Дегазация бутадиен-стирольного латекса

Противоточные колонны применяются для дегазации бутадиен-стирольных латексов. Одним из условий, определяющих стабильную работу противоточной колонны, является тщательная предварительная отгонка бутадиена из латекса. Содержание бутадиена не должно превышать 0,2% (масс). В противном случае в колонне наблюдается повышенное пенообразование и повышение давления. [c.183]

Рис. XII. 5. Схема дегазации бутадиен-стирольного латекса на прямоточных

Рис. XII. 6. Схема дегазации бутадиен-стирольного латекса на противоточных отгонных колоннах

Расход пара на дегазацию на прямоточных отгонных агрегатах значителен и составляет при дегазации бутадиен-стирольных латексов 8—10 кг кг отогнанного стирола, при дегазации бутадиен-метилстирольных латексов равен 10—12 кг/кг отогнанного а-ме-тилстирола. [c.291]

На рис. 2 приведены практические производственные данные об изменении содержания высококипящего мономера по ступеням дегазации бутадиен-стирольного и бутадиен-альфа-метилстирольного латексов, полученных по обычной рецептуре согласно регламентам действующих производств. Начальное содержание высококипящего мономера в исходном латексе соответствует начальной точке на оси ординат. [c.95]

Применение нового стоппера в качестве добавки в производствах бутадиен-стирольных каучуков позволит вдвое снизить остаточное содержание мономеров в латексе после его дегазации, а следовательно, выброса их при сушке каучука, увеличить межремонтный пробег оборудования, а также значительно ул шить качество сточных вод, направляемых на очистку. [c.335]

При работе двухколонного отгонного аппарата возникают большие трудности, связанные с пенообразованием латекса и его уносом в систему конденсации, а также с образованием значительного количества коагулюма на пакетной насадке обеих колонн. После второй ступени дегазации в латексе содержится 0,2—0,3% стирола, количество которого могло бы быть уменьшено путем снижения остаточного давления в колоннах. Но это осуш,ествить трудно ввиду высокого гидравлического сопротивления (150— 200 мм рт. ст.) действующих прямоточных колонн. В двухступенчатом отгонном агрегате высок расход пара — до 10—15 к на 1 кг отогнанного стирола. Колонны второй ступени работают неэффективно, в них удаляется 10—15% всего дополнительного мономера, а расход пара на 1 кг отогнанного мономера в 5—10 раз больше, чем в колоннах первой ступени. Ниже приведены технологические показатели работы двухступенчатых отгонных агрегатов при полу чении бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков [c.391]

Вклад отдельных стадий получения эмульсионных каучуков в их себестоимость неодинаков. В общей себестоимости бутадиен-стирольного каучука около 89% затрат приходится на долю отделения полимеризации, 4,5%—на отделение дегазации латекса, 5% —на стадию выделения и 1,5% —на все прочие стадии.. Следовательно, экономическую эффективность производства каучука определяет процесс полимеризации, автоматизация которого в наибольшей мере способствует повышению производительности и эффективности всего процесса. [c.343]

При другом содержании мономера в исходном латексе при различных температурах, а также применительно к противоточнон дегазации бутадиен-стирольного латекса содержание водяного пара в отгоне рассчитывается аналогичным образом. Для определения полного теоретического расхода пара на лроцесс дегазации следует учесть расход на нагрев латекса до температуры куба колонны и па испарение мономеров. [c.95]

В различное время на стадии дегазации бутадиен-стирольных латексов при рабочих температурах испытывались защитные покрытия из силикатной эмали, эпоксидных красок, а также из листов фторопласта-4, соединенных со стальными деталями аппарата медными заклепками. Во всех случаях коагулюм на защищенных поверхностях образовывался в значительно меньшем количестве и удалять его было легче. При подборе антиадгезиониых покрытий необходимо учитывать легкость нанесения, отсутствие термической обработки, возможность ремонта и т. д. [c.321]

Кроме стадии полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольных латексов имеется также стадия отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация) и при получении высококонцентрированных латексов — стадия концентрирования. [c.267]

На рис. 45 приведена принципиальная схема получения бутадиен-стирольного каучука. Бутадиен и стирол предварительно смешиваются в смесителе и затем поступают в реактор-полимеризатор, куда также подается подготовленный эмульгирующий раствор и растворы инициатора и регуляторов процесса. Готовый сырой латекс подвергается дегазации под вакуумом при этом непрореагировавший бутадиен возвращается в цикл, а дегазированный латекс передается на ректификацию для разделения на непрореагировавщий стирол и полностью дегазированный латекс. [c.211]

Выделение стереорегулярных каучуков из растворов водным способом является наиболее распространенным в промышленности и простым методом выделения. Оно сочетает в себе несколько одновременно протекающих процессов — отгонку растворителя, коагуляцию полимера, промывку образовавшихся частиц каучука. Различные варианты технологического и аппаратурного оформления процесса водной дегазации изложены в сотнях патентов. Водная дегазация используется для выделения из растворов полибутадиена, полиизопрена, этилен-пропиленового каучука, статистических бутадиен-стирольных, алфиновых каучуков, тер-моэластопластов и др. Этим же способом можно пользоваться и при выделении полимеров, получаемых при предварительном смешении раствора стереорегулярного каучука с латексом. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология