Сырье битумы

Качество сырья битумов I группы [c.163]

Термический крекинг низкого давления (коксование). Исходное сырье — битумы, гудроны, крекинг — остатки и т. д. Продукты процесса — кокс, газ и широкая фракция (бензин — керосин — газойль), которая, служит сырьем каталитического крекинга. [c.226]

Качество сырья битумов II группы [c.165]

Процесс окисления сырья в битумы состоит из следующих стадий диффузии кислорода из фазы 1 — воздуха к поверхности раздела фаз диффузии кислорода от границы раздела фаз в материал фазы 2—жидкой фазы (сырье, битум) химической реакции в фазе 2 — взаимодействии кислорода с молекулами окисляемого сырья и битума диффузии углеводородов и продуктов [c.142]

Скорость реакции определяет процесс диффузии кислорода от границы раздела фаз в жидкость. Однако диффузия углеводородов и продуктов реакции в фазе 2 оказывает большее влияние на процесс окисления. Значительное уменьшение продолжительности окисления и содержания кислорода в газообразных продуктах окисления возможно [369, 491] при появлении свежей поверхности фазы 2 (сырья, битума) с достаточным содержанием реакционноспособных углеводородов, например би- и полициклических ароматических соединений. Измельчением пузырьков можно увеличить скорость диффузии кислорода. Чем выше удельная поверхность, тем лучше распределяется воздух и быстрее уменьшается объем, а также парциальное давление кислорода. Однако с повышением степени измельчения пузырьков при помощи мешалки затраты энергии резко возрастают. При распределении воздуха соплами необходимая энергия для измельчения пузырьков сообщается в виде давления. Для повышения степени измельчения необходимо увеличить давление сжатого воздуха. Размеры пузырьков и их удельная поверхность изменяются в течение существования пузырьков вследствие разогрева, изменения статического давления, обратной диффузии, коагуляции. Расчет этих изменений сложен. [c.143]

Линии / — сырье // — битум /// —вода / — воздух — газообразные продукты окисления 1 /— отгон (масляная фракция) 1///— сконденсированные продукты. [c.205]

Линии /—сырье // — битум /// — газообразные продукты окисления /К —рециркуляция продукта. [c.208]

Линии / — воздух //-сырье ///-битум. [c.322]

Линии У —сжатый воздух // — сырье /// — битум. [c.344]

Окисляемое сырье Битум [c.138]

В табл. 2 представлены данные, показывающие влияние сырья и технологии его переработки на степень аномалии вязкости битумов. Как видно, битумы, имеющие примерно одинаковую температуру размягчения (48,5 4,5°С), но полученные окислением остатков разных нефтей, различаются степенью аномалии. Так, битум из нефти месторождения Галф Коаст I, являющийся в обычном представлении твердым телом, имеет характер течения ньютоновской жидкости. В то же время несколько более мягкий битум из нефти северо-восточного Техаса отличается заметной аномалией течения. При использовании одного и того же сырья битумы, получаемые перегонкой с паром или в вакууме, в меньшей степени обладают свойствами неньютоновской жидкости, чем окисленные битумы. Углубление переработки сырья, т. е. получение более высокоплавких битумов, как в процессе перегонки, так и в процессе окисления приводит к повышению аномальности битумов, причем в случае окисления это влияние существеннее. Степень окисления, определяемая, например, разностью температур размягчения битума н сырья, оказывает большое влияние на аномалию течения битума при окислении до одинаковой температуры размягчения гудронов разной вязкости, полученных из одной нефти, наиболее ярко вы- [c.17]

Окисляемое сырье Битум Марка битума [c.191]

Битумы, получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. При одинаковой температуре размягчения окисленные битумы мягче остаточных (глубина проникновения иглы больше), но при одинаковой глубине проникания иглы температура размягчения окисленного битума значительно выше. При равных температуре размягчения, содержании летучих и одинаковом сырье битумы, полученные окислением, обладают большей погодоустойчивостью и меньшим числом омыления, чем остаточные. [c.333]

Запорная арматура на емкостях сырья (битум, окисленная смола) должна иметь паровые рубашки и теплоизоляцию. [c.184]

Подытоживая сказанное о растворителях, можно отметить, что наибольший выход экстрактов из угля дают бинарные смеси, главным образом дихлорэтан со спиртом и бензол со спиртом. Из простых растворителей наибольший выход получают при применении дихлорэтана (а также трихлорэтана). Не потерял своего значения и другой хороший растворитель битумов — спирто-бензол, который дает, однако, битум с большим содержанием смол и гуминовых кислот. Наилучшего качества сырой битум получается при экстрагировании бурых уг- [c.242]

Выбор [4] в пользу трубчатых реакторов был сделан на том основании, что при использовании одного и того же сырья битумы, полученные в этих реакторах, имели несколько более высокую температуру размягчения, чем битумы с такой же пенетрацией при 25°С, но полученные в колонне. Это позволяло рассчитывать на возможность использования в качестве сырья окисления более тяжелого гудрона (при большей глубине отбора вакуумных дистиллятов) в случае применения трубчатьрс реакторов. [c.43]

Гумиты низких стадий химической зрелости подвергаются технологической переработке путем экстрагирования. Как указывалось ранее, органические растворители экстрагируют из торфов и бурых углей битумы, состоящие из восков и смол. Институтом торфа АН БССР разработан способ производства торфяного воска, в соответствии с которым сырой битум обессмоливается бензином и рафинируется путем окисления двуххромовокислым калием и серной кислотой. Торфяной воск нашел применение в точном литейном, машиностроении и производстве пластических масс, так называемых фенол-альдегидных пресс-порошков. [c.250]

При помощи подобных диаграмм, на которых, кроме температуры размягчения по КиШ и растяжимости при 25 , расположены показатели но глубине проникания иглы и растя кимости нри 0°, нормируемые для улучшения сортов битума, можно определить возможность получения из данного сырья битумов марок БН-Пу и БН-П1у и установить диапазон их кондиционности. [c.289]

Так, для нефтеперерабатывающего завода, рассчитанного на переработку 12 (млн. т высокосернистой нефти в год и вырабатывающего в основном такие товарные продукты, как бензин, специальный керосин, дизельное и печное топливо, бензол, парафин, углеводородное сырье, битум и кокс, принимается следующий состав технологических установок ЭЛОУ, АВТ, каталитического риформинга, гидроочистки, термоконтактного крекинга, каталитического крекиига, карбамидной депарафинизации, ГФУ, [c.139]