Отбор вакуумных

На рис.5.18 представлена принципиальная конструкция вакуумной насадочной колонны противоточного типа фирмы Гримма (ФРГ). Она предназначена для глубоковакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного газойля с температурой конца кипения до 550 °С. Отмечаются следующие достоинства этого процесса [c.194]

Ранее считалось, что из-за повышенного содержания тяжелых металлов, связанного азота и асфальто-смолистых веществ в мазутах высокосернистых нефтей и неудовлетворительной разделяющей способности вакуумных секций действующих АВТ из нефтей этого типа удается получить не более 6% качественного вакуумного отгона, который можно было бы использовать как сырье каталитического крекинга. Для современного завода такая степень отбора вакуумного газойля совершенно недостаточна. Однако результаты исследований в БАШНИИ НП показали еще в 1963 г. возможность получения из высокосернистой арланской нефти на установках АВТ до 12% вакуумного газойля хорошего качества. В настоящее время на промышленной установке АВТ выход фракции 340—550 °С из высокосернистой арланской нефти достигает 32— 35% на нефть, выход фракции 350—450 °С составляет 15%, а фракций 350—500 и 350—550 °С — соответственно 23 и 27%. [c.124]

Как показал анализ, для установки АВТ-12, перерабатывающей самотлорскую нефть, отбор широкой масляной фракции возрастет на 7,2%, нагрузка эжекторов уменьшается почти в два раза, благодаря чему резко сократятся затраты на создание вакуума, необходимый диаметр колонны уменьшится с 12 до 10 м и на 15— 20% повысится эффективность тарелок за счет исключения из схемы водяного пара. Общий отбор вакуумного газойля из самотлорской нефти по усовершенствованной схеме глубоковакуумной перегонки составляет 28,3% (в том числе в отгонной колонне 4,4%) выход утяжеленного гудрона составит всего 10,5%. Чистота фракции по номинальным пределам выкипания возрастет от 85 до 94%. [c.194]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Температура застывания всех остатков высокая. Исключением является исходный КО, который имеет отрицательную температуру застывания - 6°С. Все вышеперечисленные свойства исследуемых тяжелых остатков обусловлены природой исходного сырья и глубиной отбора газойлевых фракций. После отбора вакуумных газойлей с концом кипения 500°С в остатках концентрируются асфальтены и смолы, количество которых в сумме достигает 40...50%. В углеводо- [c.80]

В атмосферных колоннах предусматривается осуществление подогрева низа за счет подачи части нагретого мазута до 425—430°. Для возможности получения мазута с температурой на выходе чз печи до 430° в потолочный экран вакуумной части ее вводится водяной пар до 2,5—3,0% на мазут. Кроме того, ввод водяного пара и повышение температуфы мазута позволяют увеличить отбор вакуумного газойля. Соответственно, исходя из производительности, увеличивается поверхность конденсации. [c.62]

Результаты проведенных опытно-промышленных исследований свидетельствуют о принципиальной работоспособности насадочных колонн для углубленного отбора вакуумных газойлей. [c.50]

Сравнение технико-экономических показателей комбинированной установки КТ-1 с комплексом отдельно стоящих установок, решающих ту же проблему, показывают, что общие капиталовложения меньше на 36,2 % численность обслуживающего персонала снижается в 2,5 раза производительность труда по переработке сырья на одного работающего повышается в 2,5 раза эксплуатационные затраты снижаются на 40,1 % в три раза сокращается производственная площадь. Комбинированная установка КТ-2 включает блоки глубокой вакуумной перегонки мазута с отбором вакуумного дистиллята с концом кипения 540 =С, легкого гидрокрекинга-гидроочистки — сырья крекинга, абсорбции и газофракционирования. Материальный баланс установки (см. табл. 7.4) показывает выработку широкого ассортимента продуктов. [c.266]

Для углубления отбора вакуумного дистиллята - сырья ККФ при незначительном ухудшении их качества, необходимо совершенствовать работу вакуумных колонн (см. гл. 2). Хотя переработка вакуум- [c.118]

В процессе фракционирования нефти можно в какой-то мере регулировать количество металлов в дистиллятах, направляемых на каталитический крекинг. Это вполне выполнимо, поскольку содержание металлов в дистиллятах резко увеличивается по мере утяжеления фракций [176]. Считают, что металлы могут попадать в состав дистиллята при вакуумной перегонке вследствие летучести органических соединений металлов, а также из-за уноса капель жидкости в процессе. Поэтому на характер распределения металлов по фракциям существенное влияние оказывает используемый метод ректификации. По влиянию условий работы колонны и величины отбора вакуумного газойля на содержание в нем металлов весьма показательны данные, приведенные в работе [c.181]

Согласно проекту суммарный отбор вакуумных фракций предусматривается 24,5%, а фактически находится в пределах 10—14%. Значительный недобор вызван пониженным вакуумом (560—660 лг- рт. ст.) и недостатком тепла, вводимого в вакуумные колонны. [c.58]

При использовании тяжелого газойля каталитического крекинга в качестве разбавителя котельного топлива или на установке вакуумной перегонки мазута может быть увеличен отбор вакуумного газойля, или на установке висбрекинга может быть выведена часть фракции, выкипающей в пределах 200-350°С, которую можно использовать в качестве компонента дизельного тошшва. Баланс производства по этой схеме показан на рис.1 пунктиром, цифры в скобках здесь и далее - выход продуктов на исходную нефть. [c.110]

Производительность большинства установок обычно ограничена не пропускной способностью реактора, а мощностью регенератора, т. е. возможностью выжигания в нем определенного количества кокса при заданном режиме. Обычно в реакторах каталитического крекинга перерабатывают сырье с коксуемостью до 0,25%- По мере углубления отбора вакуумного дистиллята увеличивается не только его коксуемость, но и концентрация в катализаторе примесей, понижающих его активность (соединений железа, никеля, ванадия и меди). [c.19]

При эксплуатации промышленных установок ВП исключительно важно уменьшить унос жидкости (брызгиу пена, туман) в концентрационную секцию колонны. В связи с этим в секции питания устанавливают отбойники из сетки и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного тяжелого газойля. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль на некоторых зарубежных установках вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан. Требуемая глубина отбора вакуумного газойля без заметного его разложения может быть обеспечена за счет улучшения условий нагрева и испарения мазута в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе [c.47]

Вакуумная перегонка мазутов на атмосферно-вакуумных установках является одним из основных способов получения сырья для каталитического крекинга. Глубина отбора вакуумных дистиллятов составляет обычно 40—60% на мазут (20—30% на сырую нефть). При перегонке легких мазутов при достаточно низком остаточном давлении выход вакуумных дистиллятов достигает 75%. [c.22]

Повышенное содержание тяжелых металлов, связанного азота и асфальто-смолистых веществ в мазутах высокосернистых нефтей и плохая разделяющая способность вакуумных частей типовых установок АВТ утвердили мнение, что из нефтей этого типа может быть отобрано небольшое количество вакуумного газойля и применено как сырье каталитического крекинга после специального облагораживания [14, 15]. Однако невысокий отбор вакуумного газойля (до 6%) был предопределен главным образом трудностью термического крекирования высокосернистых остатков арланской нефти [16]. И это следует считать основной причиной низкого отбора вакуумного газойля, так как термический крекинг все еще остается единственным процессом переработки остатков на котельное топливо. [c.64]

Для современного завода отбор вакуумного газойля в таком малом количестве крайне недостаточен. Поэтому необходимо либО сокращать объем каталитического крекирования, либо вовлекать в состав сырья этого процесса керосино-газойлевые фракции. И в том, и в другом случае уменьшается выход из нефти светлых продуктов. [c.64]

В соответствии с исследовательскими данными [1], рост коксуемости при увеличении отбора вакуумного дистиллята в данном случае объясняется изменением углеводородного состава нефти в сторону увеличения содержания ароматических углеводородов и смол во фракции 450—500 С по сравнению с фракцией 350—450°С. При нечетком разделении это приводит к большему загрязнению вакуумного дистиллята. [c.71]

Вследствие улучшения четкости ректификации отбор вакуумного газойля из арланской нефти (фракции 325—460°С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, может быть доведен до 16—19% на нефть. Необходимость предварительной гидроочистки такого газойля зависит главным образом от экономической целесообразности очистки сырья или продуктов каталитического крекинга. [c.74]

По мере увеличения отбора вакуумного газойля из арланской нефти с 450 до 500 — 525 °С наиболее резко возрастает его коксуемость и содержание азота. Однако содержание тяжелых металлов и серы остается практически таким же. Эта зависимость сохраняется как при вакуумной перегонке с водяным паром, так [c.75]

Как видно из приведенных исследовательских работ, при помощи вакуумной перегонки можно достичь высокого отбора вакуумного газойля из арланской нефти. [c.77]

Схема переработки арланской нефти, основанная на глубоком отборе вакуумного газойля, имеет свои преимущества перед схемой со средним отбором вакуумного газойля и переработкой гудрона, содержащего дистиллятные фракции, методом легкого крекинга или коксования. При легком крекинге с присадкой 47%-ного гудрона увеличивается выход бензина, который после гидроочистки становится низкооктановым. [c.78]

С углублением отбора вакуумного дистиллята утяжеляется гудрон — в нем растет содержание асфальтенов, металлов, увеличивается коксуемость. Поэтому процессы переработки утяжеленных гудронов представляют особую трудность для нефтепереработчиков [76-81]. [c.60]

Анализ данных, представленных на рис, 28, свидетельствует о том, что включение висбрекинга в схему переработки западно-сибирской нефти позволяет увеличить отбор вакуумного газойля на 14—15% это [c.174]

Установка АВТ-2, построенная по проекту сороковых годов и пущенная в эксплуатацию в 1952 г., имела несовершенную технологическую схему, морально и физически устаревшее оборудование и соответственно низкие технико-экономические показатели работы. Отбор вакуумного газойля составлял всего 6-7/5 на нефть, при содержании светлых в нем 40-50 . Глубина переработки нефти не превышала 56-58 . Установка не имела своего блока подготовки нефти и блока разгонки бензина. [c.131]

Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

В случае использования нефтей с низким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и ароматических углеводородов следует избегать процесса окисления, поскольку он наряду с уве тичением количества асфальтенов приводит к снижению ароматических соединений в битуме, которых в итоге оказывается недостаточно. Технология получения битумов на основе таких нефтей должна включать процессы концентрирования ас-фальтенов и ароматических углеводородов деасфальтизацию гуд-ронов, экстракцию ароматических углеводородов и др. Целесообразно также увеличивать отбор вакуумного газойля в процессе подготовки гудрона, в результате чего уменьшается доля пара-фино-нафтеновых углеводородов в гудроне. [c.99]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Пущенная в эксплуатацию в ноябре 1987 г. вакуумная колонна нормально и стабильно работала при всех зафиксированных вариантах нагрузки по сырью (мазут арланской нефти) и по режиму ректификации. Давление в зоне питания колонны составило 20 - 30 мм рт. ст. (2,7-4,0)-103 Па, а температура верха - 50 - 70 "С, конденсация вакуумного газойля на насадках за счет циркуляционного орошения была почти полной суточное количество конденсата легкой фракции (180 - 290 С) в емкости-отделителе воды составило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута колонна может работать с подогревом его в вакуумной печи или без подогрева за счет самоиспарения сырья при глубоком вакууме, а также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался высокой вязкостью арландского гудрона и составлял 10 - 18% на нефть. [c.53]

Вакуумная колонна по проектам 1946 н 1947 гг. имеет в коп-гентрационной части две отбойные тарелки и в лютерной — четыре колпачковые тарелки. Вакуум в колонне принят 700—710 мм рт. ст. Предусмотрено получение с верха колонны вакуумного газойля, выкипающего в пределах 290—582°, в количестве 37,5% на нефть. На действующих установках получается вакуумный газойль широкого фракционного состава с н. к. 220—280° и к. к. 520—540°. При этом отбор вакуумного газойля в среднем составляет 12—15% на нефть иа Уфимском и 5—6% на Ново-Уфимском и Новокуйбышевском за водах. Осушители вакуумного газойля, работая при температуре 30—160°, не обеспечивают полной конденсации нефтепродуктов, вследствие чего с водами барометрического конденсатора уходят головные фракции вакуумного газойля остающиеся в мазуте фракции дизельного топлива) в количестве 0,4—0,6% на нефть. [c.29]

Выбор [4] в пользу трубчатых реакторов был сделан на том основании, что при использовании одного и того же сырья битумы, полученные в этих реакторах, имели несколько более высокую температуру размягчения, чем битумы с такой же пенетрацией при 25°С, но полученные в колонне. Это позволяло рассчитывать на возможность использования в качестве сырья окисления более тяжелого гудрона (при большей глубине отбора вакуумных дистиллятов) в случае применения трубчатьрс реакторов. [c.43]

Исследованиями на пилотных установках было установлено,что стандартное по вязкости котельное топливо (с условной вязкостью 16Е° при 80°С) из остатков западносибирской нефти процесссмл висбрекинга может быть получено из фракций +490 С. При переработке остатков с более глубоким отбором вакуумного газойля требуется разбавитель.Учитывая, что если без [c.109]

По этой схеме вщ)аботка котельного топлива составляет 20,5% на нефть. На рис.2 приведены данные по переработке остатков западносибирской нефти при отборе вакуумного газойля до 540°С. Видно,что ЕЬфаботка котельного топлива снижается до 15+17%, выра- [c.110]

Общей особенностью всех схем является глубоковакуумная перегонка мазута с отбором вакуумного дистиллята, выкипащего до 540°С, и соответствующего остатка. Далее переработка каадого из этих продуктов идет по различным схемам. [c.117]

Перегонку в опытах 4—G осуществляли при остаточном давлении в испарительной зоне второй колонны в пределах 27—31 мм рт. ст. (см. табл. 3). Температура вверху второй колонны, определяющая выход и качество вакуумного дистиллята, в этих опытах изменялась от 280 до 3 5°С. Отбор вакуумного дистиллята в расчете tia нефть в опыте 4 составил 16,3%, в опыте 5—19,2% и в опыте 6—24,4%. Вакуумные дистилляты опытов 4 и 5 содержат 15 объемн. % фракци , выкипающих до 350 С (рис. 4). В вакуумном дистилляте опыта 6 эти фракции практически отсутствуют. Вакуумный дистиллят опыта 4 имеет конец кипения 442°С (95 объемн. % выкипает до 428 °С) и опыта 5—460°С (95 -объеми. % выкипает до 440 "С). В вакуумном дистилляте опыта 6 до 500°С выкипает 92 объемн. %. Коксуемость вакуумного дистиллята опыта 4— 0,15%, опыта 5—0,23% иопыта 6—0,637о Содержание общего азота соответственно 0,08, 0,1 и 0,126% ванадия 0,016-Ю , 0,04-10 и [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология