Реакторы окисления циклогексана

На практике известны два решения Первое — предварительная нейтрализация всего оксидата и последующая отгонка циклогексана (рис 20) Оксидат из реактора окисления циклогексана с помощью насоса 1 подается в щелевой смеситель 2 с давлением 1,5 МПа Сюда же подается водный раствор щелочи (как правило, используется частично отработанная щелочь, поданная в избытке на стадию омыления) Далее обе фазы проходят последовательно три одинаковых горизонтальных отстойника 3, 4 и 5 [c.73]

Загрузка реактора окисления циклогексана [c.53]

Загрузка реактора окисления циклогексана (в т сутки)-. [c.57]

Основными параметрами, изменением которых может быть оптимизирован действующий реактор окисления циклогексана, являются температура реакции, время пребывания, концентрации реагентов (конверсия). [c.98]

ИЗ РЕАКТОРА ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА ВОЗДУХОМ [c.21]

Рис. 25. Реактор окисления циклогексана конструкции ГИАП

Как уже указывалось выше, в реакторе окисления циклогексана существуют благоприятные условия для образования сложных эфиров (эфиры органических кислот и циклогексанола). Вода, выделяющаяся в результате реакций этерификации, удаляется из реактора в виде азеотропной смеси с циклогексаном. Поскольку в продуктах окисления, кроме адипиновой кислоты, имеются низшие дикарбоновые кислоты и небольшое количество муравьиной кислоты, эфиры этих кислот также содержатся в продуктах окисления, тем более, что низшие дикарбоновые кислоты обладают большей реакционной способностью, чем адипиновая кислота. [c.113]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РЕАКТОРОВ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА ПО ДАННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.30]

По этому уравнению и проводили расчеты для определения оптимальных режимов работы реакторов окисления циклогексана в промышленных условиях. [c.36]

По полученным уравнениям рассчитаны на ЭЦВМ величины выхода полезных продуктов и конверсии для различных режимов работы реактора окисления циклогексана. [c.38]

Путем расчета на ЭЦВМ определены оптимальные режимы работы промышленного реактора окисления циклогексана. [c.38]

Винтер А. А., Городецкий И. Я., Богачева Э. С. Определение оптимальных режимов работы реакторов окисления циклогексана по данным промышленных испытаний. [c.93]

С позиций теории химичекзких реакторов окисление циклогексана представляет собой процесс, протекающий в гетерогенной системе газ — жидкость Гипотетически он может протекать гомогенно (в газовой или жидкой фазе) или на поверхности раздела фаз. [c.46]

In—загрузка реакционного узла для окисления ци1- ло-гексяна, состоящего из свежего сырья (g,o)< прореагировавшего циклогексана (=Сц gin) н циклогексана, получаемого при реакдиидегидриро-ванкя циклогексанола gan) g2n—загрузка реакционного узла дегидрогенизации циклогексанола, состоящая из циклогексанола, полученного при окислении циклогексана (aj gi ) и непрореагировавшего циклогексанола (а,п g2n) g3n—загрузка реактора окисления циклогексанона циклогексаноном, полученнылг в реакторе окислением циклогексана g o—загрузка свежего сырья—циклогексана а,5 и а,1— весовые доли рециркулирующего циклогексана, выделяющегося, соответственно, в процессах окисления циклогексана и дегидрогенизации циклогексанола [c.51]

При эксплуатации реактора окисления циклогексана воздухом на опытной установке наблюдалась значительная точечная и язвенная коррозия деталей реактора, изготовленных из стали Х18Н10Т. Глубина отдельных язв достигала 0,5 мм. Коммуникации на газовой линии и линии выхода окисленной реакционной среды, изготовленные из стали Х18Н10Т, в связи с коррозией часто подваривались. Обнаружена также коррозия других аппаратов, изготовленных из стали Х18Н10Т. На основании этих данных для промышленных аппаратов, подвергающихся воздействию сред, содержащих органические кислоты, была выбрана сталь, легированная молибденом. [c.164]

Заслуживает внимания способ получения адипиновой и низших дикарбоновых кислот (глутаровой, янтарной и щавелевой) из отходов процесса окисления циклогексана воздухом В реакторе окисления циклогексана воздухом за счет подаваемой в него промывной воды получается водный слой, содержащий 3—4% циклогексанола и циклогексанона и около 20% кислых продуктов реакции. Из этого слоя сначала выделяют азеотропной дистилляцией растворенные в нем циклогексанон и циклогексанол, а затем в каскадном пленочном испарителе при остаточном давлении 100 мм рт. ст. отгоняют воду. После упаривания водного слоя получается желтокоричневая паста (температура затвердевания около 60° С, кислотное число 320, эфирное число 230, карбонильное число 65—70),, состоящая в основном пз дикарбоновых, монокарбоновых и оксикар-боновых кислот. Схема выделения адипиновой и низших дикарбоновых кислот из упаренного водного слоя приведена на рис. 72. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология