Пурекс-процесс отходы

Указанные в табл. 20 составы радиоактивных отходов от пурекс- и бутекс-процессов соответствуют растворам, полученным упариванием первоначального сбросного раствора до 0,01 его объема. [c.322]

Как мы уже отмечали, метод выделения цезия и рубидия из радиоактивных отходов зависит от состава отходов. Так, осаждение цезия с алюмоаммонийными квасцами из растворов от бу-текс- и пурекс-процессов возможно только после введения в раствор большого количества сульфата алюминия и предварительного удаления железа и циркония. Соосаждение цезия и рубидия с фосфоровольфраматом аммония, эффективное для растворов от бутекс-процесса, будет давать небольшой выход при использовании отходов от пурекс- и редокс-процессов вследствие небольшой концентрации цезия в исходных растворах [311]. [c.321]

Для выделения радиоэлементов используется два типа жидких отходов отходы от Редокс-процесса—раствор, богатый алюминием, содержащий ртуть и соли аммония, и отходы от Пурекс-процесса—раствор, основным компонентом которого является азотная кислота. [c.22]

Все технологические процессы надо проводить таким образом, чтобы образовывалось минимальное количество отходов. Для этого имеется несколько путей. Важнейший из них — раздельная переработка отходов низкой и средней активности, с тем чтобы предотвратить разбавление ими высокоактивных отходов. Если процесс позволяет, эти отходы могут рециркулировать в нем, что снижает объем удаляемых продуктов. Условия ведения процесса можно выбрать таким образом, чтобы первую стадию отделения продуктов деления проводить при максимально возможных концентрациях. Одним из достоинств неводных методов переработки горючего, таких, как процессы, основанные на возгонке летучих фторидов (см. раздел 10.9), и пиропроцессы (см. раздел 10.10), является возможность получения отходов, содержащих продукты деления в более компактной форме. В водных методах переработки горючего нелетучие соединения долл<ны вводиться в процесс в минимальных количествах, с тем чтобы упаривание позволило получить отходы с большей концентрацией радиоактивных изотопов. В этом заключается основное прекмущество пурекс-процесса (см. раздел 10.4), использующего в качестве высаливающего агента азотную кислоту, над редокс-процессом (см. раздел 10.3), в котором для этих целей применяется нитрат алюминия. [c.314]

Для удаления продуктов деления из урановых стержней последние растворяют в азотной кислоте и образующийся кислый раствор уранилнитрата после добавления нитрата натрия экстрагируют трибутилфосфатом в непрерывном противоточном экстракторе (пурекс-процесс). Все радиоактивные отходы, в том числе цезий и рубидий, концентрируются в водной, а уран и плутоний — в органической фазе. Применяются и другие процессы [308, 311] разделения ядерного горючего (бутекс-процесс , висмут-фосфат-ный процесс, редокс-процесс , ТТА-процесс, торекс-процесс и т. д.). От этих процессов зависит состав радиоактивных отходов (табл. 20) и в конечном итоге — выбор того или иного метода выделения цезия и рубидия [286, 311—315]. [c.320]

ТТА-процесс имеет два основных преимущества. Во-первых, достаточная очистка плутония и урана достигается без применяемых в редокс- и пурекс-процессах добавочных экстракционных циклов. Во-вторых, радиоактивные отходы ТТА-процесса содержат только разбавленные азотную и щавелевую кислоты, что упрощает их удаление. Большим недостатком этого процесса является малая скорость образования внутрикомплексного соединения, откуда вытекает необходимость применения большой по размерам контактной аппаратуры или снижения ее пропускной способности. [c.338]

При переработке предварительно сконцентрированных упариванием отходов от Пурекс процесса первичной операцией является предварительное разделение радиоэлементов соосаждением с гидратированной окисью железа при pH - 2—3 под действием газообразного аммиака. С осадком отделяется основная масса рутения, остальные элементы остаются в растворе. Рутений далее выделяют из оса дка путем окисления перманганатом калия и отгонки в виде ВиО . Раствор после отделения рутения обрабатывают смесью аммиака н карбоната натрия при pH = 8. В осадок переходят ред- [c.22]

Отходу пурекс-процесса [c.87]

ОТХОДЫ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ (ПУРЕКС-ПРОЦЕСС) [c.86]

Коэффициенты очистки от 3- и у-излучателей составляют для плутония около 5-10 , а для урана 1-10 . Если в процессе не включены операции сорбции (см. раздел 10.7) или осаждения (см. раздел 10.8), дающие достаточно высокую очистку, то для получения конечной желаемой степени очистки необходимо ввести дополнительные экстракционные циклы как для урана, так и для плутония. Принципы, реагенты и оборудование пурекс-процесса аналогичны описанным выше в редокс-процессе и отличаются лишь в деталях. Поскольку в качестве высаливающего агента применяется летучая HNO3, отходы этого процесса могут быть сконцентрированы для последующего сброса в значительно большей степени, чем в редокс-процессе. [c.244]

В растворителе пурекс-процесса рутений накапливался до высоких уровней, однако в процессе с разбавленным ТБФ этого не наблюдалось, даже если перерабатывались растворы, содержащие потенциально большие количества комплексов рутения с ДБФ. Эти растворы (из концентрированных отходов, нестандартных продуктов и т. п.) контактировали с растворителем, содержащим до 30% ТБФ, затем направляли в экстракционный цикл с разбавленным ТБФ. Отсутствие каких-либо заметных количеств рутения в рециркулирующем на установке органическом растворе доказывает, что, во-первых, коэффициенты распределения большинства комплексов рутения с продуктами разложения растворителя должны быть ниже в разбавленном ТБФ и, во-вторых, щелочная промывка должна удалять из растворителя комплексы рутения тем легче, чем ниже [ТБФ]. [c.62]

Разбавитель в первом цикле пурекс-процесса заменили продажной смесью н-парафинов в 1961 г. В то же время внесли изменения в процесс, с тем чтобы предотвратить возвращение разных отходов непосредственно в систему. Во время первой кампании с этим разбавителем легко удалось добиться высоких скоростей потоков и хорошей очистки продуктов [7]. [c.163]

На рис. 12.3 показан поперечный разрез типового подземного хранилища отходов в Ханфорде. Железобетонный резервуар, футерованный сталью, снабжен внешними конденсаторами для отбора тепла, выделяющегося при радиоактивном распаде. Резервуары типа ханфордского, имеющие емкость от 1892 до 3785 должны рассчитываться на 50—100 лет непрерывного кипения водных отходов, подобных отходам пурекс-процесса. При одновременной постройке нескольких хранилищ такого типа и размеров стоимость конструкции составит от 66,1 до 79,4 долл. за 1 м . При более сложной конструкции, предусматривающей улавливание паров, образующихся при кипении растворов, а также при использовании сверхтолстой стали, применяемой с целью получения полной гарантии того, что авария по причине коррозии исключается, стоимость такого сооружения может возрасти до 105,9 долл. за 1 м . [c.316]

В случае применения этого процесса для переработки отходов, бедных по алюминию, осаждению алюмоквасцов, являющихся носителями для церия, будут предшествовать другие осадительные операции. Для регенерации цезия из отходов пурекс-процесса в Ханфорде могут оказаться перспективными осадки некоторых комплексных цианидов, например ферроцианид цинка, кобальтицианид цинка и ферроцианид никеля [3]. В качестве осадка для регенерации цезия из отходов применяется также фосфорвольфрамат. [c.331]

После установления Римшау и Маллйнгом [93] возможности экстрагирования пертехнетатов пиридином и его метильными производными из сред, содержащих нитраты, с хорошей очисткой от рутения и других примесей эта схема была видоизменена в части конечной очистки технеция. Вместо осаждения технеция в виде сульфида применена его двукратная экстракционная очистка. Часть схемы переработки сбросных растворов применительно к извлечению технеция из отходов процесса экстракции трибутилфосфатом (пурекс-процесс) выглядит примерно так, как показано на стр. 87. Эту схему осуществили на опытном заводе Ок-Риджской национальной лаборатории. [c.86]

Отходы первого цикла пурекс-процесса в Ханфорде содержат высокие и изменяющиеся концентрации железа, натрия, сульфат-иона, продуктов коррозии и обилие твердых веществ, таких, как кремневую кислоту и продукты разложения органического растворителя. Продукты деления составляют очень незначительную часть. Был разработан [4,5] процесс осаждения на носителе-свинце. Этот процесс использовали в головных центрифугах процесса пурекс (вначале установленных для очистки питающих растворов) для получения сырого концентрата стронция, который нуждался в дальнейшей очистке после промежуточного хранения для распада (Г1/, = 50 дней). [c.278]