Уранила нитрата денитрация

Денитрация уранил-нитрат-гексагидрата и нитрата алюминия [c.170]

Таким образом, моделирование плазменного реактора позволяет получить основные характеристики процесса денитрации и определить при заданном диаметре О требуемую длину реактора Ь. Например, реактор диаметром 0,1 м для переработки пневматически распыленного раствора нитрата уранила при расходе 0,015 кг/с (размер капель раствора — 40 мкм при скорости их входа IVк = 300 м/с) в плазменном теплоносителе с начальной температурой 4000 К должен иметь длину 1,5 м (см. рис.4.3). При этом максимальная температура частиц составляет 1540 К, температура парогазовой смеси па выходе из реактора 1350 К (см. рис. 4.3), а тепловые потери 20% (рис. 4.10). [c.179]

Поведение примесей, содержащихся в плаве гексагидрата нитрата уранила, полученном из реэкстрактов регенерированного урана, в процессе плазменной денитрации [c.220]

Таблица 4.21. Содержание радионуклидов в исходном растворе нитрата уранила и в продуктах плазменной денитрации

Из таблицы 4.21 видно, что при плазменной денитрации раствора нитрата уранила радионуклиды практически полностью переходят в дисперсную фазу вместе с оксидом урана. Содержание их в конденсате находится на уровне предела обнаружения используемых методик анализа и существенно ниже ПДК для воды открытых водоемов. Как известно, по требованиям ПРБ-76/87 предельное содержание определяемых нуклидов в воде не должно превышать КЬ-95 — 3552 Бк/л Ки-103 - 2960 Бк/л Ки-106 - 444 Бк/л ТЬ-234 - 592 Бк/л Ри-239 -81,4 Бк/л. [c.231]

ХИМИЯ РАЗЛОЖЕНИЯ НИТРАТА УРАНИЛА (ДЕНИТРАЦИИ) [c.48]

Из второго реэкстракта, содержащего чистый уран, должен быть удален весь эфир. Для этого применяется оборудование, одинаковое с описанным ранее для соответствующей обработки первого реэкстракта. После этой операции раствор готов для концентрирования в многокорпусном выпарном аппарате или в емкостях с паровыми рубашками. Упаривание производится до достижения температуры кипения расплавленного гексагидрата нитрата уранила (120° С), после чего получается материал, готовый к денитрации, описанной в гл. V. [c.146]

Сульфатированная трехокись из котлов. Добавка к растворам нитрата уранила от 0,02 до 0,12% серы до денитрации в котле повышала реакционную способность [c.219]

Некоторые замечания по технологии производства дисперсных оксидов керамического сорта плазменной денитрацией плава гексагидрата уранилнитрата регенерированного урана. В настоящее время получение оксидного ядерного топлива из плава гексагидрата нитрата уранила (регенерированный уран) осуществляют в некоторых странах по гидрохимической технологии, включающей растворение плава, осаждение полиуранатов, фильтрацию, сушку, прокалку и прочие операции, в том числе утилизацию или захоронение маточных растворов [14]. Хотя при этом получают оксидное ядерное топливо, удовлетворяющее существующим стандартам, использование гидрохимической технологии усугубляет проблемы производства на заводе, производящем ядерное топливо, и порождает новые проблемы. Если даже оставить в стороне проблемы технико-экономического плана, [c.220]

Когда потребовалось произвести очистку многих тонн урана, был принят метод эфирной экстракции Пелиго. Предварительные результаты его использования были описаны Гофманом [13]. Однако ряд исследователей после Пелиго сообщал о взрывной реакции между нитратом уранила и эфиром, и процесс считался опасным даже для осуществления в лабораторном масштабе. Тем не менее, уже к апрелю 1942 г. был разработан безопасный вариант промышленного процесса, и в июле 1942 г. установка эфирной экстракции давала очищенную двуокись урана в количестве 1 т в день [14]. Этот процесс велся в основном периодически и описан в начале глав III, V и VI в операциях очистка нитрата уранила экстракцией растворителем, денитрация и восстановление до двуокиси. Он был разработан и внедрен на заводе Меллинкродт Кемикал в Сент-Луисе. Аналогичные заводы были вскоре пущены компаниями Дюпона, Линде Эйр Продактс и Харшоу Кемикал . [c.14]

Химическая активность двуокиси урана определяется, кроме того, ее физическими характеристиками удельной поверхностью, размером кристаллов и агрегатов и т. д. На практике, однако, количественное соотношение между скоростью гидрофторированпя и этими свойствами двуокиси урана не установлено. Условная классификация порошков двуокиси урана, приведенная несколько ранее, конкретизируется по методам получения исходного продукта. Порошки первого типа (крупный непористый продукт), полученные денитрацией нитрата уранила до трехокиси и последующим восстановлением водородом или аммиаком до двуокиси, обладают относительно малой активностью. Для гидрофторирования такого продукта требуются повышенные температуры, в конечных продуктах обычно находится некоторое количество непрореагировавшей двуокиси. Порошки двуокиси урана второго типа (крупный пористый продукт), полученные аналогично порошкам первого типа, но в условиях непрерывного перемешивания при денитрации, более активны, но при их гидрофторировании также требуются высокие температуры. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология