Швы у краев образцов III

Необходимо отметить, что на опыте кривую интенсивности 1(8) можно определить в ограниченном интервале S, а не от О до оо, как это требуется теорией. Объясняется это двумя причинами 1) при съемке на прохождение рассеянные под небольшими углами лучи перекрываются первичным пучком, а при съемке на отражение — краями образца. Из-за этого нельзя определить ход интенсивности от О до некоторого значения Поэтому приходится произвольно экстраполировать 1(8) к нулю 2) в результате конечности длины волны кривая /(5) может быть определена до значений 52< (4я А) sin 9. Если [c.103]

Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. [c.81]

При вырезке образцов для испытания на изгиб края его, конечно, повреждаются и это следует учитывать. Испытания следует проводить так, чтобы состояние краев образца не влияло на результат. [c.368]

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более 8 лет показывают, что при —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет подвергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось. [c.35]

Рис. 6. Микроструктура технического железа после длительной выдержки при повышенных температурах и давлении водорода (край образца х 115)

Расстояние от края образца, б) [c.160]

Расстояние от края образца, мм [c.31]

Экстремальный характер полученных зависимостей объясняется оптимальной с точки зрения образования фуллеренов поровой структуры в зоне на расстоянии 0,3-0,4 мм от края образца. [c.33]

Трещины по краям образца средняя часть без пор [c.103]

Края образцов после вырубки не должны иметь повреждений, неровностей, скосов и надрывов. Все образцы должны быть монолитными, не иметь пор, пузырей, посторонних включений, впадин, язв, недопрессовок. [c.61]

Измерения проводят не менее чем в трех точках в разных местах расстояние от края образца до точки измерения зависит от толщины образца [c.105]

Коррозионная стойкость сплавов в растворах иш и-биторов при образовании питтингов приведена в табл. 1.4.48. При оценке коррозионной склонности по этой шкале не учитывают очаги, расположенные на расстоянии до 3 мм от краев образца и на его торцах. Величина очагов подсчитывается с помощью трафарета, представляющего собой сетку из 100 одинаковых ячеек. Трафарет должен закрывать всю поверхность образца. Для испытаний рекомендуется использовать образцы размерами 100 х 50 х 2 или 50 х 25 х 2 мм. [c.116]

Выбор оптимальной процедуры подготовки поверхности к анализу в значительной степени зависит от физических свойств материала образца. Умеренно твердые металлы обычно подвергаются заточке на токарном или фрезерном станке. При этом следует иметь в виду, что при токарной обработке скорость резания изменяется от максимальной у края образца до близкой к нулю в центре. Соответственно шероховатость поверхности изменяется в том же направлении. [c.38]

Переместить ПЭП в поз. 2 (для схемы рис. 1.14, ( переместить только один ПЭП), получить максимальный эхо-сигнал, а затем сдвинуть ПЭП в положение, которое должно соответствовать максимуму эхосигнала для угла ввода данного ПЭП, определенного по поз. 1, например для схемы рис. 1.14, в поместить на расстояние 21 от края образца. Для ОК с большим затуханием расстояние 21 будет соответствовать несколько большему расстоянию от отражателя, чем соответствующее максимуму эхосигнала, а для ОК с небольшим затуханием оба положения будут совпадать. Измерить амплитуду эхосигнала 2) [c.39]

На второй стадии трещины матрицы образуют расслоения, которые медленно растут вдоль свободных краев образца и по его ширине. Вторая стадия процесса определяет около 80 % ресурса. Скорость уменьшения жесткости на этой стадии меньше, чем на первой. [c.760]

Нагрузку выбирают таким образом, чтобы минимальная толщина образца или слоя была в 1,5 раза больше длины диагонали отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до края образца дол- [c.242]

После нагружения довольно скоро на краю образца появляется маленькая сквозная трещина. Ее размеры постепенно увели- [c.230]

Твердость исходной структуры 1800 МПа. Приповерхностный слой -0,7 мм имеет твердость 2730 МПа. Дальше от края образца на удалении до 1,2 мм твердость падает до 2400 МПа. В переходном слое она составляет 1940 МПа. Резкой границы искаженной и неискаженной структуры нет. Протяженность переходной зоны -0,5 мм. Увеличение микротвердости в зоне дефекта >50 %. В обезуглероженном слое твердость несколько выше (2200 МПа), что также свидетельствует о его значительном упрочнении. [c.347]

Испытуемый образец устанавливают в прибор под индентором так, чтобы расстояние его от краев образца было не менее 3 мм. Затем дают нагрузку на образец. Устанавливают термометры в термошкаф и включают обогрев с терморегулирующим устройством. За температуру воздуха в термошкафу принимают среднее арифметическое показаний двух термометров. [c.148]

Определение содержания летучих веществ. Два кусочка пленки размером 50 x 50 мм, вырезанные с левой и правой сторон образца на расстоянии не менее 0 см от края образца, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г, надевают на тонкую медную проволоку, помещают в сушильный шкаф при 130 2 С и выдерживают прн этой температуре 4 ч, затем образцы охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры н снова взвешивают. [c.160]

Края образца пленки и полосок металла, попадающие в клеевой шов, должны быть чистыми, без заусенцев и фасок от штамповки. [c.160]

На рис. IV, и 1У.2 представлены микрофотографии, достаточно убедительно показывающие хрупкий характер разрушения напряженных образцов полимеров в стеклообразном состоянии в различных средах. При выдержке ПММА в достаточно активной среде — метаноле наблюдается одновременный рост многих трещин, преимущественно с одного края образца (в результате неравномерной технологической дефектности краев). Через некоторое время начинают появляться встречные трещины с другого края, но более глубокие, прорезающие всю толщину образца. Встречные трещины растут независимо друг от друга. Полное [c.124]

Этот метод, предложенный известным немецким металловедом Там-маном, заключается в следующем. Тонкую металлическую полоску (фольгу) шириной а помещают в термостат, где поддерживается температура, близкая к температуре плавления данного металла. К нижнему краю образца поочередно подвешивают разные грузики. При каком-то [c.29]

Механический способ отделения заключается в том, что на образец, покрытый репликой, наносят толстый слой вещества, сцепление которого с пленкой больше, чем сцепление реплики с материалом исследуемого вещества. В качестве такого вещества чаще всего используют 10%-ный раствор желатина в дистиллированной воде. На образец с коллодиевой илеш ой с помощью стеклянной палочки наносят 3—4 капли раствора желатина, предварительно подогретого на водяной бане до 50 °С, и равномерно распределяют его по всей поверхности образца. После высыхатшя слоя желатина на него наносят второй слой и вновь дают ему высохнуть. Эту операцию повторяют несколько раз, пока толщина отделяющегося слоя достигнет 0,1 мм. Избыток желатина оказывает отрицательное влияние на процесс отделения — увеличивается длительность отделения, образуется слой неодинаковой толщины, и отделение слоя с различных частей поверхности образца происходит неодновременно. После высыхания толстая желатиновая пленка самопроизвольно отскакивает от поверхности образца вместе с лаковой пленкой или сдирается при подрезании нленки тонким лезвием возле края образца. Затем двойную пленку (лаковую и желатиновую) разрезают ножницами [c.184]

Скорости и типы коррозии никеля семи составов (содержание никеля в сплаве минимум 94 %) приведены в табл. 103. Практически вся коррозия вызывалась питтинговым, щелевым и кромочным (на срезанных концах) типами локальной коррозии. Кромочная коррозия вызывалась трещинами и микрощелями которые образовались при резке сплава. Это отчетливо показывает, какой коррозионный ущерб может нанести такая производственная процедура. Боковое проникновение коррозии, начавшееся на срезанном краю образца, достигало 2,54 см за период экспозиции в 6 мес. Для предотвращения этого типа коррозии весь деформированный металл, образовавшийся при резке или пробивке, должен быть удален механической обработкой, шлифовкой или зенко-ванием отверстий. [c.289]

Заряды на поверхности электретов распределяются с различной плотностью о ф растет от центра к краям образца. Резко неоднородное распределение зарядоБ поо Ю получения электретов приводит к нх спаду из-за компенсации зарядов разного знака. [c.390]

Рассмотрим простейший возможный образец (рис. 4.25), представляющий собой аморфное твердое тело из чистого элемента, который обладает бесконечной толщиной по отношению к длине пробега электрона при данной энергии пучка. Область сканирования на образце много меньше поперечного размера образца, так что пучок (и область взаимодействия) никогда не достигает края образца. При таких условиях сигналы, эмитти-руемые при всех положениях пучка, без учета статистических флуктуаций идентичны (последние будут обсуждаться далее в разделе Качество изображения ). Из уравнения (4.13) видно, что в этом случае контраст наблюдаться не будет. Теперь рассмотрим чуть более усложненный образец (рис. 4.25,6), который состоит из двух четко разделенных областей, содержащих различные чистые элементы / и 2 и Область сканирова- [c.135]

Более сильное влияние а пространственное разрешение оказывает формирование контраста, генерируемого в действительности типич ными образцами. В табл. 4.5 содержатся значения величин минимального размера зонда, предсказанные на основе порогового уравнения и уравнения яркости для значений контраста от 1,0 до 0,001. Многие образцы, представляющие практический интерес, дают контраст от 0,01 до 0,10. Для таких образцов пространственная неоднородность находится в области 230—23 нм (2300—230 А). Такой недостаток контраста с образца часто ограничивает устройство РЭМ. Таким образом, несмотря на то что мы способны различать тонкие пространственные детали на некоторых сильноконтрастных образцах или на краях образца, где имеется сильный контраст, пространственное разрешение может быть значительно хуже для типичных образцов. Оператор электронного микроскопа может предполагать, что мик роскоп не в порядке, если имеется плохое пространственное разрешение, но чаще сам образец ограничивает возможности прибора. [c.158]

Точно через 60 с поворотом рукоятки прибора в обратную сторону и поднятием рычага снимают нагрузку. Вдавливание производят в двух местах каждог/ образца. Расстояние от центра отпечатка до края образца, а также между центрам /отдельных отпечатков должно быть не менее 7,5 мм. Глубину вдавливания шарика ишеряют при [c.246]

Была проведена также непосредственная проверка зависимости величины усилия от числа и глубины трещин в растянутой резине. Трещины моделировались надрезами определенной глубины, которые наносились с ребер образцов, имеющих размеры 60 х X 10x0,5 мм. Ниже приведены данные по падению усилия в образце резины при нанесении надрезов с противоположных краев образца, общей глубиной 4,5 мм (прн этом усилие в образце должно уменьшаться на 45%) [c.265]

Для испытания по методу А образец помещают на стол, прикладывают предварительную нагрузку и устанавливают стрелку индикатора. По истечении 10 с после приложения предварительной нагрузки прикладывают основную нагрузку, которую снимают через 15 с после приложения. Через 15 с после снятия нагрузки записывают показания индикатора с точностью до целого деления (шкала твердомера, используемая в методе А, обозначается красным цветом). Расстояние между краем образца и центром отпечатка должно быть во всех случаях не менее 6 мм. Испытание проводят только на одной стороне образца. Параллельно проводят пять измерений. Если шкала прибора градуирована в единицах твердости по Роквеллу, то показатель твердости определяют непосредственно по шкале прибора, увеличивая значение, указанное на шкале, на 100, если стрелка индикатора при приложении основной нагрузки и при снятии ее прошла одинаковое число раз через ноль сохраняя значение по шкале прибора, если при снятии основной нагрузки стрелка индикатора прошла через ноль на один оборот меньше, и уменьшая его на 100, если стрелка индикатора при снятии нагрузки прошла через ноль на два оборота меньше в этом случае значение твердости записывается как отрицательная величина, например, —5=95—100. [c.270]

На бразцы параллельно краям образца наносят метки в виде штрихов шириной ие более 0.5 мм специальным штампом (рнс. 4). Прн испытании образцов с наплывами наносят иеткн только рабочего участка с — Си которые должны быть параллельны краям наплывов н находиться от них на равных расстояниях. [c.155]

Надмолекулярная структура ]юлимера влияет па эмиссию. Существует взаимосвязь между явлением испускания электронов и процессом разрушения полимера. Электроны выходят в вакуум после разрушения ловушек, захвативших электроны в процессе автоионизации сильно растянутых связей в макромолекулах. При этом автоионизация макромолекул происходит, ио-видимому, путем туннельного перехода электронов с локальных донориых уровней, возникающих при растяжении химических связей, в глубокие ловушки. И вследствие ослабления в них химических связей ионизированные макромолекулы нагруженных полимеров распадаются па макроионы и свободные макрорадикалы. Отсюда сделан вывод об основной роли ионизационного механизма разрыва напряженных химических связей в полимерных цепях, находящихся в наиболее дефектных участках полимера, обогащенных глубокими ловушками. Такими дефектными участками являются приповерхностные слои полимера, поэтому при растял<ении центры эмиссии возникают вначале на краях образцов. Иначе говоря, механическое разрушение имеет черты электрофизического процесса. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология