Футеровка вращающейся барабанной

Электродвигатель дополнительного привода получает электроэнергию от специального генератора (тахогенератора) с двигателем внутреннего сгорания. Таким образом он может работать и при выключении электроэнергии на заводе. В случае остановки основного электродвигателя включают дополнительный, медленно вращая барабан печи и предупреждая этим возможность прогорания футеровки барабана в зонах наиболее высоких температур. [c.237]

Вращающаяся барабанная печь. Печь представляет собой длинный стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан установлен с наклоном 2-4 и вращается с частотой 0,5-3 мин 1 (рис. 43). Основные элементы и узлы печи следующие корпус, опора, привод, головка, уплотнительные устройства, футеровка и термоизоляция. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованное тепловое расширение отдельных частей без предельного перегрева, что имеет решающее значение дпя надежной работы печи и сохранности футеровки. [c.140]

Вращающаяся печь представляет собой барабан длиной 30 м и диаметром 3,5 м из листовой стали толщиной 25 мм, футерованный магнезитовым шамотным кирпичом толщина футеровки— 320 мм. Барабан вращается на роликовых опорах электро- [c.34]

На рис. 114 изображен схематический разрез периодически действующей вращающейся печи (подобной печи, применяемой для получения плава хлористого бария). Стальной барабан печи имеет диаметр 2—3 м, длину 5—8 м толщина футеровки 250—300 мм. Печь вращается со скоростью 1,3—2,8 об/мин. Загрузка шихты и выгрузка плава производятся через люк для загрузки барабан устанавливают люком кверху, для выгрузки — книзу. Продолжительность одной плавки составляет 2,5—3 час., а всей операции (с загрузкой и выгрузкой плава) — около 3—4 час. Съем плава с 1 лг полезного объема печи составляет 0,5—0,9 т в сутки. [c.270]

Барабанная печь (рис. 56) представляет собой наклонный стальной цилиндр, футерованный огнеупорными материалами. Барабан вращается с частотой 0,8—2 мин . Обычно поверхность футеровки барабана гладкая, сжигаемый материал скользит по ней, не переворачиваясь, поэтому для достижения эффективного выгорания органических веществ требуется значительная длина барабана, достигающая в ряде случаев 15—25 м. [c.128]

Барабанные печи применяются для нагрева мелких деталей — болтов, гаек, роликов, шариков и т. п. Эти печи представляют собой футерованный кирпичом цилиндр, который вращается около горизонтальной оси. Детали загружаются внутрь цилиндра с одного конца и разгружаются после нагрева через специальную щель с другого конца цилиндра. Движение деталей в продольном направлении совершается при помощи спиральных направляющих ребер, вставленных во внутреннюю футеровку печи, или некоторого наклона печи. При непосредственном отоплении горелка вставляется с торца по центральной оси цилиндра над разгрузочным отверстием (фиг. 109, а). Продукты горения движутся навстречу нагреваемому материалу и уходят через загрузочное отверстие под зонт.. Барабан печи помещается на две пары роликов закрепленных в неподвижной раме. Вращение барабану сообщается через зубчатый обод 2 на наружной поверхности барабана, приводную шестерню, червячную передачу и цепную передачу 3 от электродвигателя. Конвейер 4 закалочного бака также выполнен в виде барабана со спиральными ребрами. [c.178]

Лопастной (шлюзовый) затвор (рис. 88, а) состоит из чугунного или стального корпуса с двумя присоединительными фланцами, в котором вращается барабан, разделенный радиальными лопастями на ряд ячеек. Привод барабана с лопастями осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Скорость вращения барабана принимается равной 20—60 об/мин, число ячеек — 6—8. Зазор между лопастями и внутренними стенками корпуса не должен превышать 0,2 мм. Уплотнение затвора осуществляется как самой пылью, так и лопастями, которые могут быть подвижными и смещаться по мере износа в радиальном направлении под действием центробежных сил. Кроме того, в некоторых конструкциях уплотняются боковые зазоры между барабаном и уплотняющими щеками. Для предотвращения износа применяют также футеровку поверхности трения корпуса затворЗ и наружной поверхности барабана. Затворы могут устанавливаться в аппаратах с перепадом давления до 1000 Па и при наличии сухой неслипающейся пыли. Серийные лопастные затворы выпускают в обычном и антикоррозийном исполнении с барабаном диаметром 150, 200, 300, 450 мм. Производительность лопастного затвора подсчитывают по формуле, м /с [c.144]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2-4 года. [c.761]

Вращающаяся печь (рис. 19.3.1.1) — это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенных изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой). Корпус печи расположен нашшнно (под углом 3 °) к горизонту и вращается вокруг продольной оси с частотой вращения 1-3 минВ верхнюю загрузочную часть подается сырьевая смесь, а в нижней разгрузочной части устанавливается топливосжигающее устройство. Во вращающихся печах преимущественно сжшается природный газ, пылевидное топливо (уголь или сланец) и мазут. Благодаря вращению наклонного барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи и обожженный клинкер через соединительную камеру [c.653]

Легко понять, что сверхкрктические скорости представляют собой естественную, но не применявшуюся ранее основу для самофутеровки. Для создания в мельничном барабане слоя самофутеровки должны быть предусмотрены специальные средства, обеспечивающие поддержание равномерной толщины слоя и достаточно гладкой его поверхности. Кроме того, футеровоч-ный слой должен прочно удерживаться на поверхности корпуса мельницы, чтобы как футеровка, так и барабан вращались с одинаковой угловой скоростью. На рис. 3 показан способ удержания футеровки, который вполне оправдал себя во время испытаний. На рисунке видно, что внутри барабана была сначала установлена простая решетка. Металлические полосы имели длину около 1020 мм, толщину 10 мм и высоту 50 мм., расстояние между полосами составляло 50 мм и обеспечивалось с помощью деревянных распорок, установленных в два ряда. Каждую двенадцатую распорку заменял стальной блок, который крепили к [c.366]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

Прокаливание шихты и получение плава. Прокаливание шихты производится в небольших механических трубчатых печах, называемых тамбурами. Устройство печи схематично показано на рис. 81. Печь представляет собой стальной цилиндрический барабан 1 объемом 7—11 с внутренней огнеупорной футеровкой 5 толщиной —30 см. Печь енабжена двумя стальными бандажами 2, при помощи которых она вращается на двух парах стальных опорных роликов 3 со скоростью 1—3 об мин. Вращение осуществляется от электродвигателя при помощи шестерни и привода 4. В барабане имеется люк 8 для загрузки шихты и выгрузки готового плава. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология