Пиролизная смола выделение ароматических углеводородов

Выделение высококипящих соединений. В каменноугольной смоле, высших фракциях катализатов риформинга и в смоле пиролиза всегда содержатся полиметилбензолы, нафталин и другие высококипящие ароматические соединения. Фракции катализатов и пиролизная смола состоят только из углеводородов, тогда как в каменноугольной смоле находятся также фенолы, азотистые и сернистые соединения. [c.97]

При пиролизе нефтяных дистиллятов при сравнительно мягких условиях процесса выход смолы составляет 30—40% па сырье. В условиях более жесткого, этиленового, режима пиролиза низкооктановых бензинов и нефтяных газов образуется 15—20% пиролизной смолы, которая отличается высоким содержанием ароматических и непредельных углеводородов. Легкое масло, выделенное из смолы пиролиза нефтяных газов и низкооктановых бензинов (выход — 70%), содержит 35—50% бензола, 12—17% толуола и около 15—20% смеси ароматических и виниларомати-ческих углеводородов Св — Сд. [c.35]

Примечание. Принято, что для химической промышленности используется только 50% ароматических углеводородов, выделенных из бензина пиролизных смол. [c.118]

При пиролизе углеводородов получается пиролизный газ, смола и кокс. Пиролизный газ представляет собой смесь этилена, пропилена, водорода, метана, этана, пропана, углеводородов с большим числом атомов углерода. Кроме указанных веществ, пиролизный газ содержит воду, сероводород, сернистые соединения, примеси ацетиленовых соединений, окись и двуокись углерода и кислород. Этилен получают разделением пиролизного газа. После выделения олефинов жидкие продукты пиролиза (пироконденсат) используются для получения ароматических углеводородов и диенов. [c.36]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]