Очистка жидких продуктов пиролиза

В жидких продуктах пиролиза тяжелых нефтяных остатков, в том числе и мазута, концентрируются серосодержащие соединения. Это обстоятельство значительно усложняет проблему их использования для производства нефтяного кокса и технического углерода и, естественно, требует специальных методов очистки. [c.27]

Наиболее прогрессивными и эффективными направлениями переработки жидких продуктов пиролиза являются гидрогени-зационная очистка с целью получения бензола, нафталина, растворителей полимеризация для производства светлых и темных нефтеполимерных смол, переработка тяжелой смолы для получения технического углерода и кокса. В последнее время доля этих направлений в общем балансе переработки жидких продук- [c.57]

Применение жидких продуктов пиролиза в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за вы-14 211 [c.211]

При сернокислотной очистке жидких продуктов пиролиза эти непредельные соединения и часть целевых ароматических углеводородов теряются в виде кислого гудрона и полимерных остатков после ректификации. [c.155]

Древесный уголь находит разнообразное применение в промышленности и для бытовых нужд. Его используют в металлургии и перерабатывают в активный уголь для очистки воды, химического синтеза и т. д. [4]. Наряду с древесным углем типичными продуктами сухой перегонки древесины являются газ, смола, древесный уксус, древесный спирт [184]. Выход этих продуктов зависит от состава исходного сырья и особенно от условий пиролиза. Вследствие значительной массовой доли кислорода и водорода в древесине и лигноцеллюлозных материалах отношение жидких продуктов пиролиза к газообразным значительно выше, чем при пиролизе каменного угля. [c.403]

При использовании атмосферного и вакуумного газойлей для получения олефинов вместо бензина длительность пробега печей сокращается в 1,5—3 раза, расходные показатели по сырью и выход тяжелых фракций жидких продуктов пиролиза существенно увеличиваются [15]. Возникают также трудности, связанные с повышенной концентрацией серосодержащих соединений в сырье и с необходимостью очистки большего количества сточных вод. Причина ухудшения основных показателей процесса пиролиза при использовании тяжелого сырья кроется не столько в увеличении молярной массы, сколько в резком отличии химического состава бензина и газойлей. [c.20]

Необходимость повышения качества катализаторов для гидрогенизационной очистки фракции жидких продуктов пиролиза обоснована ниже. Отметим лишь, что катализаторы очистки этих фракций, так же как и очистки газообразных олефинов, требуют совершенствования и, особенно, по таким показателям как селективность, активность и срок службы. Чрезвычайно важной задачей является снижение в них концентрации активных компонентов. [c.43]

Гидрогенизационные процессы. Технология процессов гидрогенизационной очистки фракций жидких продуктов пиролиза (/кип = 30—200 °С) с целью получения бензола и высокооктанового стабильного компонента автобензина подробно изложена в монографии [15]. Ниже приведены некоторые результаты последних работ, позволяющие улучшить катализаторы и технологию этих процессов. [c.58]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Жидкие продукты пиролиза содержат значительное количество олефинов, и очистка этих продуктов серной кислотой невыгодна. Для этой цели осуществляют гидрирование на катализаторах, не затрагивающих ароматические связи. [c.67]

ПОЛУЧЕНИЕ СТАНДАРТНОГО НАФТАЛИНА ИЗ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ ПУТЕМ СЕРНОКИСЛОЙ ОЧИСТКИ [c.186]

В настоящее время решены также вопросы но изучению взрывоопасности различных газообразных, твердых и жидких продуктов, образующихся нри производстве ацетилена окислительным пиролизом природного газа. Раз-работаны и внедряются методы очистки сточных вод этого производства. [c.371]

Нафталин, который можно получить из жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов несмотря на высокое содержание основного компонента, требует дополнительной химической очистки от примесей не насьпценного характера. [c.186]

Далее рассматривается процесс пиролиза, направленный исключительно на получение олефинов. Жидкая часть продуктов пиролиза при этом не имеет особого значения. После надлежащей очистки она используется как компонент бензина. [c.55]

Жидкие продукты пиролиза дистиллятного нефтяного сырья состоят в основном из ароматических углеводородов с примесью непредельных углеводородов и сернистых соединений. В настоящее время наиболее распространенным способом удаления примесей является метод сернокислотной очистки, использование которого в промышленности приводит к значительным потерям сырья и расходу большого количества серной кислоты. В результате получаются ароматические углеводороды невысокого качества. [c.84]

В заводских условиях при очистке дистиллята с т. кип. до 190° С жидких продуктов пиролиза керосина расход 80 — 85%-НОЙ серной кислоты составляет 12% [1]. После обработки фракции легкого масла пиролиза керосина 92%-ной серной кислотой (1%) и дистилляции выход очищенного продукта составляет 54—60% (остальное — кубовые остатки, кислый гудрон) [2]. Выделенный из очищенного продукта толуол, применяемый в качестве растворителя, имеет следующую характеристику [c.84]

Газообразные продукты пиролиза содержат 48-52% водорода, 25-27% метана, имеют высокую теплоту сгорания. Их используют как топливо. Твердые продукты, так назьшаемый шинный кокс, применяют при очистке сточных вод от тяжелых металлов, фенола, нефтепродуктов, в качестве активного наполнителя в производстве резиновых смесей, пластмасс и в лакокрасочной промышленности. Жидкая фракция также является высококачественным топливом, но продукт ее переработки может использоваться и в составе резиновых смесей. [c.299]

Тяжелая часть жидких продуктов пиролиза может быть использована для производства нафталина, сажи, мягчителей и других продуктов. Перестройка технологических схем производства олефинов еще не закончена поэтому следует ожидать дальнейших изменений. Так, это может коснуться узла очистки этилена и пропилена от примесей ацетилена и его гомологов. [c.100]

Жидкие продукты пиролиза используются как компонент автобензина, источник получения ароматических углеводородов и других ценных химических продуктов. Прежде чем направить жидкий пиролизат в автобензин, из него надо удалить наименее химически стабильные диеновые углеводороды. Удаление диенов производится гидрированием на алюмокобальтмолибденовом, никелевом или палладиевом катализаторе. При гидрировании несколько снижается октановое число пиролизата, однако и после очистки он имеет весьма высокую антидетонационную характеристику— до 82—85 пунктов. [c.222]

Важным в схеме пиролиза является закалка и охлаждение продуктов пиролиза. Как известно, олефиновые углеводороды при высокой температуре склонны к реакциям уплотнения поэтому для того, чтобы их в максимальной степени сберечь, пирогаз необходимо охладить как можно быстрее. Как правило, пирогаз охлаждается путем орошения маслом или водой. Последний способ при переработке жидких видов сырья менее удобен, так как он связан с образованием стойких эмульсий и необходимостью очистки воды, загрязненной углеводородами. Более рациональна предварительная закалка газа подачей парового конденсата с последующим [c.88]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Винилхлорид извлекается дихлорэтаном, а затем отгоняется из раствора и подвергается очистке. Примеси, остающиеся в сыром винилхлориде, поглощаются при очистке серной кислотой. Последующая промывка водой и конденсация дают жидкий продукт, содержащий 94—95% хлористого винила, 4—5% дихлорэтана и около 1% примесей (ацетилена, этилена, высших олефинов и воды). Хлористый водород, выделяющийся при пиролизе, может быть использован для гидрохлорирования ацетилена при получении из него винилхлорида описанным выше методом. Получение хлористого винила пиролизом дихлорэтана не требует расхода щелочи и спирта и может производиться непрерывно при полной автоматизации процесса. [c.67]

Учитывая масштабы пиролизного производства и перспективы его развития, смолы пиролиза и янроконденсат являются крупно-тоннажным источником бензола, нафталина, полимерных материалов и других химических продуктов. Для получения бессернистого бензола [2 8—14] и высокооктановых бензинов 1[11, 15—17] в США, Англии, ЧССР и других странах применяются процессы гидрогенизационной очистки жидких продуктов пиролиза. [c.198]

Гидрирование углеводородов по С = С-связи широко применяется при стабилизации крекинг-бензина, при селективной очистке жидких продуктов пиролиза от олефинов и т. д. В основном органическом синтезе этот тип реакций гидрирования используют для получения некоторых циклоолефинов (циклоалкенов) и циклопарафинов (циклоалканов). Циклопентен, цнклооктен и циклододецен являются новыми ценными мономерами для синтетического каучука, а соответствующие циклопарафины применяются для получения дикарбоновых кислот, циклоалканонов и лактамов (глава 6). Для синтеза упомянутых циклоолефинов и циклопарафинов проводят гидрирование циклопентадиена (выделяемого из продуктов пиролиза), циклических димеров и тримеров бутадиена [c.480]

На рис. 7 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения бензола из жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 450 тыс. т этилена в год. Промышленная установка выделения бензола из жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций состоит из трех основных узлов гидродеал-килирования (реакторный блок), ректификации бензола, абсорбции бензола и очистки отходящих газов. [c.51]

Исходными продуктами для нефтехимического производства нафталина являются высококипящие фракции риформинг-процес-сов, газойль каталитических крекинг-процессов и жидкие продукты пиролиза при производстве олефинов. Эти смеси, содержащие в основном нафталин и его гомологи, подвергаются гидродезалки-лированию с последующей очисткой и перегонкой. [c.12]

Наиболее ценным из жидких продуктов пиролиза является легкое масло, которое содержит ароматические компоненты бензол, толуол, ксилолы. Для выделения этих компонентов легкое масло перегоняют чаще всего на установках с перегонным кубом и с насадочной колонной. При этом получают бензольную головку (до 75°), бензольную фракцию (75—95°), толуольпую (95—125°), ксплольно-хвостовую (125—180°) и остаток (так называемый сольвент). Для удаления непредельных углеводородов эти фракции чистят серной кислотой с последующей водной промывкой и защелачиванием и отгоняют очищенный нродукт от образовавшихся при очистке полимеров. Если требуется получить чистые узкие фракции ароматических углеводородов, то полученные после очистки и освобождения от полимеров продукты подвергают повторной перегонке с ректификацией (так называемой второй ректификации). [c.176]

В.М. Беднов, М.С. Кечко, С.Ф.Я к у б о вс к и й, А.Б.В о л ь-Эп штейн, A.A. Кричко. Получение стандартного нафталина 13 жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций путем сер-io-кислотной очистки. ..................... 186 [c.197]

Жидкие продукты пиролиза топлив содержат значительное количество ароматических углеводородов, для выделения которых сырье должно быть предварительно очищено от примесей сернистых соединений и непредельных углеводородов. Наиболее совершенным и экономичным методом очистки является процесс гидрогенизационного облагораживания. Условия процесса в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора разработаны применительно к фракциям смол пиролиза углеводородных газов, низкооктановых бензинов, легкого масла пиролиза керосина, бензол-толуол-кснлольной фракции коксохимического бензола [1—4]. Процесс осуществляется под давлением 40 ат в двух последовательно работающих реакторах при 250 и 350° С, так как при нагревании выше 250° С исходные продукты пиролиза подвергаются полимеризации. [c.91]

Жидкие продукты пиролиза нефтяного сырья Продукты гидро-очистки Палладиевый катализатор 80—150 С (1-я ступень). А1—Со—Мо-катализагор 350—360° G (2-я ступень) [865] [c.824]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенча-тый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, П фоконденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. [c.183]

Продукты пиролиза жидкого сырья и смешанные иефтезаводские и попутные газы, содержащие более тяжелые компоненты, рациональнее первоначально разделить на легкую (обычно пропан и низкокипящие) и высоко-кипящую (чаще С4 и тяжелее) части. Такое разделение уменьшает загрузку энергоемкой низкотемпературной секции ГФУ, облегчает очистку и осушку сырья этой секции, поскольку необходимая глубина обезвоживания растет вместе с утяжелением газа. Отсутствие С4 и более высококипящих углеводородов понижает температуру нагрева в кипятильниках низкотемпературной секции и сокращает время пребывания тяжелых непредельных при повышенной температуре. [c.169]

В пиролизере индукционного типа внутр и металлического корпуса размещена индукционная катушка, вдоль оси которой установлена сменная кварцевая трубка. Внутри этой трубки на- ходится термоэлемент из ферромагнитного материала, на который помещают исследуемый образец. Термоэлементы выполняются в двух формах, для жидких и твердых образцов, из сплавов железа и никеля различного состава. Источник питания ПЯ индукционного нагрева включает высокочастотный генератор напряжения и реле времени. После нанесения исследуемого ма- териала на термоэлемент последний вводится в кварцевую трубку. При возбуждении вокруг трубки высокочастотного электромаг- нитного поля температура термоэлемента быстро возрастает до точки Кюри данного материала. Для изменения температуры пиролиза необходимо использовать термоэлемент из сплава другого состава, набор таких термоэлементов гтрилагается к ПЯ и обеспечивает варьирование температуры пироЛиза от 400 до 1000 °С. Как видно из приведенного описания, ячейка фила-ментного типа отличается простотой устройства, малым объемом, высокой скоростью нагрева до заданной температуры, простотой очистки термоэлемента от нелетучих продуктов пиролиза. Недостатком ячеек филаментного типа является не всегда удовлетворительная воспроизводимость температурного режима, особенно на разных ячейках даже одинаковой конструкции, изменение сопротивления нити в процессе эксплуатации. [c.190]

Наряду с каменноугольной смолой жидкие продукты пироли-г а являются ценным сырьем для получения целой гаммы необходимых для народного хозяйства продуктов — ароматических углеводородов Сб—С , нефтеполимерных смол (заменителей растительных масел и канифоли), pa твopi reлeй, нафталина, технического углерода, кокса по сравнению с каменноугольной смолой продукты пиролиза получают в большем количестве, причем содержание нежелательных примесей гетероорганических соединений в них значительно меньше. Это предопределяет более низкие затраты на их переработку и очистку. [c.56]

Рис, 2, Схема лабораторной установки для исследования кинетики осаждения иироуглерода в пористой структуре / — поглотительные сосуды для очистки азота 2 — печь для очистки азота 3 — ротаметры 4 — электрическая иечь . 5 — торзионные весы й — электронный потенциометр ЭПД-017 7 — терморегулятор 3 — ловушки для жидки,ч продуктов пиролиза [c.46]

Побочный бензин пиролиза подвергают очистке процессом двухступенчатой избирательной каталитической гидроочистки. Ка пер вой ступени насыщаются присутствующие диены, а ка второй — очистка завершается насыщениегл олефинов. Очищенный поток о ч лаждают и направляют в сепаратор, где выделяется циркулирующий газ. Жидкий продукт направляется в отпарную колонну, где удаляются водород и метан. Остаток из отпарной колонны поступает в колонну вторичной перегонки для разделения очищенного стабильного бензина от более тяжелых компонентов. [c.227]

Реакции Zn lj с сернистыми соединениями не изучены, но извлечение последних при обработке крэкинг-дестиллатов достигает 40 Применение хлористого цинка позволяет очищать крэкинг-бензины или в жидкой 3 или в паровой фазе, соединяя таким образом процесс редестилляции с очисткой. Хлористый цинк, как показали, опыты Дуброва я, Розенберг иМусатова, применим в процессах очистки парофазных крэкинг-бензинов, продуктов пиролиза, а также бензинов и керосинов прямой гонки. [c.77]

Жидкие продукты из реакторов оксихлорирования и извлечения этилена нейтрализуют, промывая каустиком. После разделения фаз ДХЭ очищают перед подачей в установку пиролиза. Очистку дихлорэтана обычно проводят, путем двухстадийной дистилляции. На первой стадии удаляют остатки воды и легкие фракции, например винилхлорид и этилхлорид. На второй стадии от ДХЭ отделяют высококипящие примеси, и ее часто называют дистилляцией тяжелых фракций. Главный компонент тяжелых фракций— 1,1,2-трихлорэтан. [c.271]

Что касается, наконец, продуктов пиролиза, то, как ул е было указано в нача.пе этой главы, низлше, бензиновые погоны, получаемые в результате ректификации жидки,х продуктов этого процесса при нормальном его режиме, состоят после надлежащей очистки почти нацело из ароматических углеводородов. [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология