Выделение ароматических

Рассмотрим особенности синтеза разнородных (гетерогенных) схем ректификации нефтяных смесей. В практике нефтегазопереработки такие схемы встречаются на установках каталитического риформинга бензиновых фракций и используются они для выделения ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Гетерогенные схемы разделения включают несколько разнородных процессов обычную ректификацию, экстрактивную и азеотропную ректификацию, абсорбцию или экстракцию. [c.144]

Дегидрогенизация считалась законченной, если при дальнейшем пропускании показатель преломления деароматизированного бензина не изменялся. Активность катализатора после опытов проверялась и оказалась почти прежней. Катализат не реагировал ни с бромной водой, ни со слабым щелочным раствором перманганата калия, что указывало на отсутствие в нем непредельных углеводородов. Объемный процент ароматических углеводородов, образовавшихся в. результате катализа, определялся взбалтыванием с двухкратным объемом 99% серной кислоты в течение 30 мин. Константы углеводородной смеси до и после катализа и удаления ароматических углеводородов, получившихся в результате катализа, сведены в табл. 1. Для выделения ароматических углеводородов, образовавшихся в результате катализа, сульфокислотный слой отделялся от смеси парафиновых и пента-метиленовых углеводородов, разбавлялся трехкратным объемом воды, и сульфокислоты гидролизовались по Кижнеру [11]. Ароматические углеводороды, получпвшиеся в результате гидролиза сульфокислот, отделялись от водного слоя, и после соответствующей промывки и сушки хлористым кальцием фракционировались над металлическим натрием кон-спгнти зт фракций даны в табл. 2. [c.63]

Методы выделения ароматических углеводородов [c.246]

Оптимальные параметры ректификации катализата риформинга узкой бензиновой фракции 105—127 °С с выделением ароматических углеводородов Сз высокой степени чистоты определялись экспериментальным и расчетным путем [33]. Как следует из табл. IV. 19, ароматические углеводороды Се с чистотой 99,5% и выше с высоким выходом (90—92% масс.) могут быть получены без экстракции методом простой ректификации (при флегмовом числе 7) в колонне эффективностью 25 т. т. (в концентрационной части бив отгонной 19 тарелок). [c.248]

Для выделения ароматических углеводородов и.ч фракций, последние обрабатывали дымящей серной кислотой, взятой в количестве 10% от объема бензина. [c.29]

Температура кип. фракции при 760 мм рт. ст., °С Выделенные ароматические углеводороды, ы.ч t/20 [c.48]

С целью выделения ароматических углеводородов, сульфокислоты разбавлялись четырехкратным объемом дистиллированной воды и проводилось гидролитическое разложение до 210°. Гидролиз проводился несколько раз до прекращения [c.77]

Выделенные ароматические углеводороды промывались, дистиллированной водой, слабым раствором соды, опять водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись в--присутствии металлического натрия в узких температурных пределах. [c.78]

Для выделения ароматических углеводородов применяют экстракцию. В качестве селективных растворителей используются полигликоли (ди-, три- и тетраэтиленгликоль), сульфолан, М-метилпирролидон, диметилсульфоксид. Повышение температуры увеличивает растворяющую способность экстрагентов, ио сии-л<ает избирательную способность. Добавление воды ее повышает, но снижает емкость растворителя. Широкое распространение получили установки с использованием 90—95%-иых растворов гликолей (ДЭГ, ТЭГ и тетраэтиленгликоль). На рис. 71 приведена схема экстракции гликолями. Экстракция проводится при 224 [c.224]

Выделение ароматических углеводородов закончилось ири 188°, но фракция 179—188° была выделена в незначительном количестве н отдельно не исследовалась. [c.78]

Выделение ароматических углеводородов, входящих в состав исследуемой фракции, осуществлялось хроматографической адсорбцией на силикагеле марки КСМ. Рабочая фрак- [c.84]

С целью выделения ароматических углеводородов смесь сульфокислот была разбавлена четырехкратным объемом дистиллированной воды и подвергнута гидролизу при 210°. Полученную смесь выделенных ароматических углеводородов после промывки и сушки над хлористым кальцием фракционировали в присутствии металлического натрия. [c.88]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Выделение ароматических углеводородов, входящих в исследуемую фракцию, было проведено хроматографической адсорбцией на силикагеле марки КСМ, величина зерен которой была 100—200 меш, а активность по отношению бензола — 13,5. [c.93]

Выделение ароматических углеводородов включает собст-веппо экстракцию ароматических углеводородов из стабильного катализата риформинга растворителем, регенерацию растворителя, ректификацию экстракта с целью получения товарных продуктов высокой степени чистоты. [c.168]

ВЫДЕЛЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗБИРАТЕЛЬНОЙ АДСОРБЦИЕЙ [c.137]

С у л и м о в А. Д., Выделение ароматических углеводородов из нефтяного сырья, Гостоптехиздат, 1960. [c.94]

Сульфокислотный слой отделяли от деароматизирован-ного бензина, разбавляли трехкратным объемом воды и разлагали по Кижнеру [19]. Разбавленные сульфокислоты помещали в колбу Вюрца и перегоняли до 210°. Температуру мерили термометром, опущенным в жидкость. Ароматические углеводороды, выделенные в результате гидролиза сульфокислот, отделялись от водного слоя, промывались 10%-ным раствором соды, затем водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись над металлическим натрием. Имея большое количество выделенных ароматических углеводородов, при помощи многократной фракционировки, получили индивидуальные углеводороды. Константы полученных аро-.матических углеводородов сведены в табл. 2. [c.16]

Сульфокислотный слой отделялся от деароматизирован-ной фракции, разбавлялся четырехкратным объемом воды и подвергался гидролизу по Кижнеру [5]. Гидролиз повторялся до ирекращеиия выделения ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды, выделившиеся в результате гидролиза сульфокислот, в пределах от 120—210- (темиера-тура измерялась термометром, опущенным в жидкость), отделялись от водного слоя и после соответствующей промывки и сушки перегонялись над металлическим натрием. Константы полученной фракции ароматических углеводородов приведены ниже [c.25]

С целью упрощения состава, смесь выделенных ароматических углеводородов была обработана пикриновой кислотой, которая удалила конденсированные ароматические углеводороды в виде пикратов. При этом получен пикрат с температурой плавления 112—113°, что указывает на присутствие в мирзаанской нефти 1,6-диметилнафталина. Кроме того, был получен пикрат с температурой плавления 116—123°, что указывает на присутствие в той же нефти метилированных гомологов нафталина. [c.32]

С целью выделения ароматических углеводородов каждая фракция обрабатывалась ссриой кислотой с удельным весом 1,84. Полнота деароматизации проверялась формолитовой реакцией по А, М. Настюкову [7]. [c.47]

Для установления индивидуальной природы ароматических углеводородов, входящих в состав бензино-лигроиновой фракций патараширакской нефти, последняя подвергалась дробной перегонке, собраны фракции с т. кип. °С 60—95 95—122 122—150 и 150—200. Для выделения ароматических углеводородов из указанных фракций, они подвергались сульфированию, сульфокислоты разлагались [6]. Выделенные ароматические углеводороды после соответствующей промывки и сушки перегонялись. Собраны фракции, физические показатели которых даны в таблице. [c.57]

Проекту 6 Американского нефтяного института, разрабатывавшемуся в Национальном бюро стандартов. В результате этого исследования несколько лабораторий начали активно работать над тем, чтобы довести адсорбционный метод разделения до промышленной стадии. Первым промышленным процессом, предназначенным для выделения ароматической части нефти Путем адсорбции из жидкой фазы, следует считать разработанный в Сан Ойл Ко процесс аросорб [16], который был запатентован. [c.137]

Разделение ароматическах групп. В принципе выделение ароматических групп может быть доведено до К9нца любым методом, использующим различие в физических свойствах абсорбции и адсорбции экстракция и хроматография являются основами таких методов. В противоположность крупномасштабным процессам, примевяемым в переработке, где до сих пор экстракция шире применяется, чем хроматография, при лабораторных исследованиях лучшие результаты достигаются при помощи хроматографии. Преимущество этого метода разделения связано, с одной стороны, с простотой процесса и необходимого оборудования, а с другой стороны, с точностью разделения. [c.389]

Некоторое количество установок платформинга используется д.ля получения бензола и толуола совместно с бензином в результате комбинированного процесса. Другие установки предназначены специально для производства б( ызола, толуола и ксилолов. Как правило, такие установки работают при более нпзкнх давлениях, чом установки обычного типа. Выделение ароматических углеводородов осуществляется обычно путем экстракции, папример, посредством процесса Удекс , или экстракционной перегонкой. [c.186]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология