Углеводороды смолы

Неуглеводородные компоненты нефти включают две основные составляющие смолы и асфальтены. Основным структурным каркасом их (90—95%) является углеводородный скелет. Причем существует близкая структурная аналогия в углеродном скелете полициклических высокомолекулярных углеводородов, смол и асфальтенов, что, несомненно, служит указанием на наличие генетической связи между ними. В молекулы смол и асфальтенов, кроме элементов-органогенов углерода, водорода, кислорода и азота, вхо- [c.20]

Парафиновые и нафтеновые углеводороды, %, . . . Смолы силика елевые, %. . Асфальтены, %. ...... [c.64]

N-метилпирролидона), которая позволяет снизить содержание тяжелых ароматических углеводородов, смол, асфальтенов и металлов. В настоящее время селективная очистка применяется в производстве базовых масел также с целью удаления тяжелых ароматических углеводородов и смол [4.9]. [c.110]

Химический расход водорода в значительной степени зависит от жесткости процесса. Так, из данных рис. 2.18 [43] видно, что с увеличением степени удаления серы, доля водорода, расходуемого на реакции, не связанные с гидрогенолизом серусодержащих соединений, резко увеличивается. Это обусловлено тем, что с ростом жесткости процесса, например, с увеличением температуры возрастают скорости реакций гидрирования аренов, а также ненасьпценных продуктов расщепления или термической деструкции углеводородов, смол и асфальтенов. В реальных условиях доля водорода, расходуемого на реакции гидрирования, может достигать 70% от фактического расхода водорода. [c.86]

Наряду со сходством имеются и различия в молекулярной структуре масел, смол и асфальтенов. Масла состоят из высокомолекулярных углеводородов, а также в случае сернистых нефтей из сероорганических соединений, близких по строению к высокомолекулярным углеводородам. Смолы и асфальтены содержат не только углерод, водород, серу, но и кислород и азот, ванадий, никель и некоторые другие металлы. Азот концентрируется преимущественно в асфальтенах, а кислород — в смолах. Суммарное содержание гетероатомов в них достигает 10% (и более). [c.11]

Отношение асфальтена к нефтям и нефтяным продуктам, его растворимость в них и степень дисперсности определяются относительным количеством лиофил ьных (ароматические углеводороды, смолы) и лиофобных составных частей, поэтому только тяжелые смолистые нефти и самые высшие фракции могут растворять значительные количества асфальтенов. [c.102]

Опыт эксплуатации установок гидроочистки на заводах показал, что основные их узлы и аппараты в целом работают устойчиво, технологическое регулирование условий процесса осуществляется надежно и по важнейшим показателям подтверждаются данные проекта. На установках обеспечивается глубокая очистка сырья от серы, непредельных углеводородов, смол и других примесей прямогонных и вторичных дистиллятов дизельного топлива. Например, при гидроочистке дизельной фракции из сернистых нефтей восточных [c.212]

При рафинировании растворителем из сырого масла экстрагируются ароматические и нафтеновые углеводороды, смолы и асфаль-ты в количествах, зависящих от свойств растворителя и условий экстракции. Исходное масло (сырец) делится на две части разного химического характера рафинат, содержащий парафины (основной продукт процесса), и экстракт, содержащий остальные углеводороды и имеющий свою ценную область применения, например в качестве пластификатора. Методы экстрагирования обеспечивают полное использование исходного масла, в то время как образующиеся при подкислении кислые соединения являются только отбросом, трудным для использования, и чаще всего сжигаются на месте. [c.380]

Растворителями служат пропан, который растворяет главным образом парафиновые и нафтеновые углеводороды, и смесь из 40% фенола и 60% крезола, растворяющая ароматические углеводороды, смолы и асфальты. Среднее количественное отношение пропана, фенола и масел равно 5,8 3,7 1,0. Рабочая температура равна 38 °С. В этих условиях в пропане растворяется также и парафин. Благодаря применению больших количеств пропана, этим методом можно перерабатывать парафиновые погоны с высокой вязкостью и остатки, содержащие асфальт [62—66]. [c.397]

При очистке масляного сырья фурфуролом на промышленных установках вместо насадочных экстракционных колонн все большее применение находят роторно-дисковые контакторы (РДК), которые позволяют улучшить контакт сырья и растворителя это приводит к более полному извлечению из сырья низкоиндексных углеводородов, смол и серосодержащих соединений. Так, использование РДК при очистке вязкого дистиллята 200% (об.) фурфурола позволило получить [19] рафинат, аналогичный по качеству рафинату, полученному в лабораторных условиях путем очистки в семь ступеней при том же суммарном расходе фурфурола. [c.101]

Пределы кипения по ИТК С Выход на нефть вес. % Углеводороды Смолы [c.60]

Пределы кипения по ИТК "С Углеводороды Смолы [c.82]

Пределы кипения по ИТК С и а/ Я о II са X Углеводороды Смолы ю 3 о X я 0 сз 0 0 о о> и П А [c.121]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Смолы, растворимые в феноле и не содержащие длинных боковых цепей, не могут встраиваться в кристаллическую решетку парафина. Однако, обладая высокой полярностью, эти смолы адсорбируются на кристаллах парафина, вызывая их агломерацию, но не меняя их структуру (рис. 40, б). Адсорбируясь на кристаллах твердых углеводородов, смолы такой структуры вызывают поверхностные перенапряжения, усиливающиеся в связи с одновременным ростом и сжатием кристаллов из-за снижения темпе- [c.134]

При разделении нефти на углеводороды, смолы и асфальтены не наблюдается обогащения какой-либо фракции оловом [7], но во всех фракциях соединения олова не обладают летучестью [880]. [c.175]

В результате катагенных превращений первичное глубокое структурное сходство нефтяных углеводородов, смол и асфальтенов должно постепенно стираться вследствие обеднения ВМС длинными парафиновыми цепями и полициклическими нафтеновыми структурами. Главными структурными элементами в отдельных слоях постепенно становятся конденсированные ароматические блоки, включающие (на стадии среднего катагенеза) до 4—5 бензольных циклов, а преобладающим типом насыщенных фрагментов — сконденсированные с ароматическими ядрами нафтеновые кольца и короткие алифатические цепочки. [c.201]

Их качественная характеристика представлена в табл.3.9 и 3.10, из которых видно, что если цля гудрона с установки АВТ характерны высокая вязкость (14,8°ВУ при 100°С) и температура застывания (+26°С), то для крекинг-остатка с установки висбрекинга того же завода уровень вязкости значительно ниже и составляет при температуре 80°С - 7,07°ВУ. При этом крекинг-остаток отличается хорошими низкотемпературными свойствами (температура застывания равна +б°С), что обусловлено не столько более низкими значениями вязкости, сколько особенностями их группового углеводородного состава повышенным содержанием ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, последние из которых являются естественными депрессорами. Крекинг-остаток установки висбрекинга может быть использован в качестве базового компонента судового высоковязкого топлива как в чистом виде, так и в смеси с дистиллятными разбавителями. [c.129]

Рис. 7.2. Изменение концентрации групповых компонентов дистиллятного крекиш— остатка Красноводского НПЗ от продолжительности термолиза при давлении 0,1 МПа и температурах 420 (а) и 490 С (б) — легкие масла — полициклические ароматические углеводороды — смолы — асфальтены — карбены — карбоиды — летучие (Данные Валявина Г.Г.)

Образование кокса на катализаторах риформинга протекает за счет последовательных реакций деструктивной поликонденсации по схеме полициклические углеводороды -> смолы асфальтены карбоиды. [c.142]

Углеводороды —> Смолы — Асфальтены —> Кокс [c.118]

Реакции гидрогенолиза сернистых соединений характеризуются разрывом связи углерод — сера и насыщением водородом свободных валентных й олефиновых связей. Наряду с сернистыми соединениями при гидроочистке гидрируется значительное количество олефиновых углеводородов, смол, азотистых и кислородсодержащих соединений и разрушаются металлоорганические соединения. [c.35]

Содержание углеводородов. % Смоли- стые [c.572]

Однако для наиболее эффективного использования тяжелых нефтяных остатков необходимо знать их состав и свойства, термическую стойкость и направление термохимических и каталитических превращений основных их компонентов — высокомолекулярных углеводородов, смол и асфальтенов. [c.25]

Термолиз нефтяного сырья в жидкой фазе протекает через последовательные или параллельно — последовательные стадии образования и расходования промежуточных продуктов уплотнения по схеме легкие масла —полициклические ароматические углеводороды —>- смолы —> асфальтены —> карбены —> карбоиды —> кокс. При этом на каждой стадии образуются газы и менее низкомолекулярные жидкие продукты по сравнению с образовав — шимися промежуточными продукта ми уплотнения. Так, при термо — лизе смол образуются, кроме асфальтенов, масла и газы. Это обстоятельство позволяет процесс термолиза рассматривать как обратимый процесс, хотя вторичные продукты уплотнения по мо — лекулярной структуре не вполне идентичны исходным нативным компонентам сырья. [c.39]

Временную зависимость процесса термолиза при заданных температуре и давлении можно представить следующим образом (рис.7.2). При термолизе ТНО в начале процесса в результате ради — кал1,но — цепных реакций распада и поликонденсации происходит накопление в жидкой фазе полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов (то есть происходит как бы после — [c.41]

Расход водорода при гидрообессеривании остатков изменяется в пределах 80-140 м= /м , причем на реакции гидрогенолиза гетероатомных соединений расходуется лишь около 30%, а остальная часть идет на гидрирование ароматических соединений углеводородов, смол и продуктов расщепления [5, 6, 7, 8]. Производительность катализатора в зависимости от содержания в сырье металлов и асфальтенов при глубине удаления серы 70-93% изменяется в пределах 5,2-1,2 м /кг [9,-10], в то время как на дистиллятном сырье эта величина составляет до 40 м /кг. Низкие показатели по производительности катализаторов свидетельствуют о том, что проблема защиты их от дезактивации является весьма важной. Для подавления коксообразования на катализаторе вьшуждены прибегать к повышению давления водорода в реакторе. Это ведет к увеличению металлоемкости аппаратуры и возрастанию потребления электроэнергии [11,12]. [c.9]

В работах С, Р. Сергиенко и его сотрудников [3] показано существование генетической связи в химическом строении асфальтенов, смол и углеводородов, ьыраженной следующей схемой углеводороды — смолы — асфальтены. Переход от смол к ас( )альтенам сопровождается увеличением доли ароматических [c.14]

Аналитический метод разделения остаточных нефтяных продуктов пропаном основан на неодинаковой растворимости в нел1 различных компонентов таких продуктов. Растворимость в пропапе у1.1еньшается при переходе от углеводородов к асфальтенам в сле/]ующем порядке парафины — нафтены — ароматические углеводороды — смолы — асфальтены. Асфальтены не растворяются в нроиане. Смолы мало растворимы в нем или, в ряде случаев, совсем нерастворимы. Растворяющая способность пропана уменьшается с повышением температуры. При этом разница в растворим эсти отдельных комнонептов увеличивается. [c.340]

Кристаллизация твердых углеводородов при депарафинизации зависит от глубины очистки рафинатов, которая характеризуется степенью извлечения смол и полициклических ароматических углеводородов. Смолы остаточного происхождения в большей степени влияют на кристаллообразование твердых углеводородов, чем дистиллятные, содержащиеся в той же концентрации, причем не наблюдается отличия в воздействии аналогичных по происхождению гр)рп смол, содержащихся в рафинатах из серщ1стых и мало-сернисхых нефтей. Смолы при малой концентрации в растворе тормозят, образование зародышей кристаллов, твердых углеводородов и практически не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов правильной орторомбической структуры. В. результате из-за снижения чиела зародышей кристаллов в конейрм итоге получаются более крупные кристаллы, чем в отсутствие емол. [c.138]

Органические вещества, оставшиеся на адсорбенте, состоят и полициклических ароматических углеводородов, смол и, вероятно, серосодержащих соединений. В результате каталитического воздействия алюмосиликатного адсорбента они претерпевают реакции уплотнения. Элюент, не обладающий поверхностной активностью, каким является бензин, не способен вытеснить эти вещества поверхности адсорбента, поэтому их выжигают в лро-цессе его регенерации при высокой тем1пературе ( 600°С) и окислительном воздействии кислорода воздуха. [c.274]

Из широкого круга компонентов остаточных фракций (высших углеводородов, смол, асфальтенов, карбенов и др.) в нашем обзоре pa aтpивaют я лишь нейтральные смолы и асфальтены — наиболее представительные группы ВМС, распространенные как в нативных объектах, так и в продуктах нефтепераработки. [c.182]

Временную зависимость процесса термолиза при заданных температуре и давлении можно представить следзгющим образом. При термолизе ТНО в начале процесса в результате радикально-цепных реакций распада и поликонденсации происходит накопление в жидко11 фазе полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов (т.е. происходит как бы последовательно химическая эволюция групповых компонентов). Признаком последовательности протекания [c.62]

Сырье. С утяжелением сырья степень его очистки в заданных условиях процеоса снижается. Происходит это по следующим причинам. С повышением средней молекулярной массы фракции доля серы, содержащейся в устойчивых относительно гидрирования тиофеновой, бенз-, дибензтиофеновой и подобных структурах, увеличивается. По мере утяжеления сырья (для продуктов, выкипающих выше 350 °С) все большая его часть находится в условиях гидроочистки в жидкой фазе, что затрудняет транспортирование водорода к поверхности катализатора. При жидкофазной гидроочистке с утяжелением сырья скорость диффузии водорода через пленку жидкости на катализаторе снижается, так как повышается вязкость и снижается растворимость водорода при данных условиях. Возрастание концентрации в сырье полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, прочно адсорбирующихся на катализаторе и обладающих высокой устойчивостью относительно гидрирования, также снижает глубину очистки. Так, удаление из вакуумного гудрона 20 /о асфальтенов увеличивает кажущуюся константу скорости обессеривания более чем в 4 раза. [c.272]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

Таким образом, для товарных дизельных топлив, получаемых прямой разгонкой нефтей, цетеновое число колеблется в пределах от 35 до 75. Между тем, многие тихоходные дизели хорошо работают на топливе с цетеновым числом 35 и ниже для быстроходных же двигателей этого типа требуется топливо с цетеновым числом 60. Ввиду широкого распространения последних имеющиеся ресурсы соляров парафинистых нефтей становятся явно недостаточными. Рк тому же количества получаемых соляров год от года сокращаются вследствие исиользования их в качестве исходного сырья для крекинга. Низкоцетеновые соляры нафтено-ароматических нефтей, появление на рынке крекпнг-соляров, наконец, богатые ароматическими углеводородами смолы промышленности искусственного жидкого топли-на,— все это стимулирует поиски добавок и компонентов, исправляющих температуру самовоспламенения топлив. Одной из [c.94]

Пиролизный пек, гидравличная смола и крекинг-остатки от крекинга малозольных мазутов содержат много ароматических и полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, поэтому это сырье хорошо коксуется и дает до 30% беззольного кокса. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология