Ароматизация пиролитическая

Термическая ароматизация заключается в высокотемпературном превращении алифатических углеводородов в ароматические. На этом основан классический синтез бензола из ацетилена (М. Вертело). В дальнейшем, проводя этот процесс при 600—700°, получали до 60—90% жидких продуктов с содержанием в них ароматических углеводородов до 50%. Метод ароматизации нефти, т. е. пиролитического распада ее при 700—800°, служил одно время источником для получения бензола, толуола и ксилола. [c.270]

При пиролитической ароматизации некоторых нефтей и дизельного топлива, полученного из асфальтовых нефтей, выход ароматических углеводородов и олефинов превышает 50% (табл. 67). Помимо этого, метод имеет и некоторые технико-экономические достоинства он более гибок по отношению к сырью и конечным продуктам применяется простая и прочная аппаратура непрерывного действия пе требуется трубчатая печь для испарения, так как установка питается холодным жидким продуктом. Процесс имеет хороший термический коэффициент, так как передача тепла осуш ествляется прямым контактом. Вариант такого метода был осуш ествлен на установке пиролиза остатков прямой гонки и вакуумной перегонки нефтей. Выход кокса не превышает 15%. Ароматизация протекает при низких температурах (около 780° С), но при большой продолжительности нагрева. Получаются газы, содержаш ие 50% этилена и ароматических углеводородов, в большей части бензол. Газообразных парафиновых углеводородов и особенно метана образуется намного меньше, чем при изложенном выше методе. [c.268]

Реакции ароматизации, наблюдаемые при этих двух методах, различны. Каталитический риформинг протекает в атмосфере избытка водорода и при достаточно больших давлениях, чтобы избежать реакций распада. Пиролитическая ароматизация происходит при давлениях, близких к атмосферному таким образом, распад идет до низших олефиновых углеводородов (этилен и пропилен), которые затем полимеризуются и конденсируются до циклических продуктов. Промежуточными продуктами циклизации являются бутадиен, циклогексен и др. [c.255]

Каталитический риформинг применяют для получения более высокооктановых бензинов, в то время как пиролитические методы ароматизации являются основным источником получения олефиновых и ароматических углеводородов, используемых для химической промышленности. [c.255]

ПИРОЛИТИЧЕСКАЯ АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.264]

Дальнейшее развитие методов получения дивинила из нефтяного сырья было связано с изучением механизма пиролитических процессов. После принятия гипотезы о промежуточном образовании дивинила при ароматизации углеводородов и нефтепродуктов, естественно, возник вопрос о механизме образования дивинила, о механизме пиролитических процессов. В результате появились предположения о промежуточном образовании свободных радикалов и этилена, бутенов, ацетилена и других ненасыщенных углеводородов. Поэтому изучалось получение дивинила пиролизом олефинов этилена, ацетилена, бутенов. [c.169]

Поскольку ароматизация тетрагидрофталевых ангидридов под действием пятиокиси фосфора заключается в декарбонилировании и одновременно протекающей дегидратации, осуществляемой за счет Р-водородных атомов, то, по-видимому, можно провести формальную аналогию между этой реакцией и пиролитическим расщеплением ксан-тогенатОв, сложных эфиров и ацетильных производных аминов, которое приводит к образованию двойной связи также в результате р-эл мини-рования. Следует, однако, отметить, что в трех последних реакциях расщеплению подвергаются связи С—О или С-—Ы, в то время как при ароматизации тетрагидрофталевых ангидридов под действием пятиокиси фосфора происходит разрыв С—С-связи — отщепление муравьиной кислоты или ее ангидрида, распадающихся затем на окись углерода и воду [c.113]

Автор прежде всего стремился описать процессы, в результате которых олефины образуются в качестве неизбежных продуктов реакции, а затем рассмотреть современные возможности производства олефинов и в первую очередь этилена. Поскольку речь идет преимущественно о пиролитических процессах, в результате которых в определенных условиях протекают реакции ароматизации, то рассмотрены и эти реакции. [c.7]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Сначала смешивают порошковые компоненты — со-похшконденсаты и каменноугольную пыль (20 %) одинаковой дисперсности (остаток на сите 0,105 мм не более 2 %). Затем добавляют нагретую до 65 °С древесную смолу (26 %) при перемешивании в течение 5-7 мин. Полученную массу продавливают через фильеры при температуре 75 °С и давлении 30 МПа, затем подвергают термоокислительной сушке в атмосфере пронизывающего потока воздуха вначале при 100-110 °С, затем при 180-200 °С. При этом выход летучих составляет 42-45 %, механическая прочность первичных гранул — 69-70 % выход 80-82 %. Для обоснования оптимального режима карбонизации проводят пиролиз термоокисленных гранул. Термическое разложение начинается при 250-300 °С и заканчивается при 550-600 °С. При этом образуется пиролитическая вода, метан, оксид углерода и продукты распада фурановых колец, при этом происходит ароматизация. Удаление кислородсодержащих групп в виде газообразных продуктов (СО, СО2, Н2О) способствует образованию на поверхности активных центров, сгюсобных к рекомбинации со свободными радикалами связующего, возникающими при его деструкции. При 400 °С происходит образование высококонденсированных структур, сопровождающееся вьвделением значительного количества водорода. [c.583]

Обе реакции можно рассматривать как процессы типа реакции Дильса — Альдера, причем во втором случае наблюдается последующая ароматизация первичного аддукта. Замечательно также, что промежуточное образование лабильного производного циклобутана при пиролитической димеризации бутадиена в циклооктадйен-1,5 получило блестящее экспериментальное подтверждение. Промежуточный продукт, 2-дивинилцик- [c.453]

Трехчленные циклы. Расщепление трехчленных циклов часто наблюдается при дегидрировании моно- и сесквитерпенов. Зелинский и Левина [318] нашли, что каталитическое дегидрирование карана приводит к образованию ге-цимола, в то время как туйан расщепляется другим путем, давая производное циклопен-тена, устойчивое к дегидрированию. Очевидно, подобное расщепление цикла является пиролитической реакцией, не обязательно-сопровождающейся ароматизацией. [c.199]

Стереоизомерные 1,2,3,6-тетраметил-1,2,3,6-тетрагидрофталевые ан-гидры, получающиеся диеновым синтезом дипропенила (гексадиена-2,4) с диметилмалеиновым ангидридом и имеющие цис-цис-цис- и транс-цис-транс-конфигурации (соответственно экзо- и энйо-коифигурации) в реакции с пятиокисью фосфора ведут себя различно лишь один из этих аддуктов, обладающий э/сзо-конфигурацией, легко претерпевает ароматизацию и превращается в пренитол (1,2,3,5-тетраметилбензол), поскольку именно в этом случае происходит чыс-элиминирование (р-водо-родных атомов и ангидридной группы), которое является преимущественным направлением при многих пиролитических процессах [5] [c.114]

Помимо синтеза кортикостероидов, прогестерон используется также в промышленности для получения эстрона. 1,2-Дегидрирование и отщепление боковой цепи прогестерона при ферментации с Fusarium au asi um приводит к апдростадиен-1,4-диону-3,17, пиролитическая ароматизация которого по Инхоффену [122] дает эстрон. Применяемые в промышленности трансформации прогестерона представлены по следующей схеме [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология