Пиролиз нефтяного сырья

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Из-за высокой температуры, при которой протекает процесс термического пиролиза нефтяного сырья (1100-1300°С) продукты процесса, и особенно тяжёлые кубовые остатки смол пиролиза, содержат в своём составе большое количество (до 80 % масс.) би- и полициклических ароматических углеводородов. [c.54]

Глава 9 ПИРОЛИЗ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ [c.143]

Д. И. Менделеев, рассматривавший нефть как ценнейшее химическое сырье, призывал химиков всесторонне исследовать ее и разрабатывать новые пути ее химической переработки. При консультации Д. Й. Менделеева этой проблемой занялся А. А. Летний. Он открыл процесс глубокой переработки нефти (процесс пиролиза нефтяного сырья для получения ароматических углеводородов) и осуществил его в промышленных масштабах. Перу А. А. Летнего принадлежит первый учебник по нефтяному делу (1875 г.). [c.12]

ДИМЫ и для пиролиза нефтяного сырья в расплавах, состоящих из едкого натра и других щелочей или их смесей. Сопоставление результатов, полученных при пиролизе нефти или битумов, содержащихся в битуминозных песках, с результатами газификации угля или кокса показывает целесообразность такой переработки битуминозных песков, содержащих значительное количество (до 40—45%) нефти и битумообразного продукта. [c.93]

Установки пиролиза нефтяного сырья [c.65]

Характер продуктов. Характер химических реакций пиролиза нефтяного сырья с целью получения газа по сути дела не отличается от характера реакций крекинга, рассмотренных выше. Температура процесса пиролиза выше, чем при термическом крекинге, направленном на получение моторных топлив, но того же порядка,, что и при получении ароматических углеводородов. [c.321]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

Технико-экономическое сравнение методов синтеза хлоропрена из ацетилена и бутадиена показало, что при получении бутадиена КЗ фракции С4 пиролиза нефтяного сырья второй способ может быть вполне конкурентноспособным с первым. [c.722]

Значительный вклад в разработку химии и технологии нефтепереработки внесли A.A. Летний, В.Г. Шухов, Л.Г. Гурвич и другие исследователи. A.A. Летним был открыт процесс пиролиза нефтяного сырья и выделены из продуктов нефтепереработки ароматические углеводороды. Работы Л.Г. Гурвича легли в основу разработки процессов очистки нефтепродуктов. В 1890 году В.Г. Шухов и Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, которая стала прообразом современных установок АТ и АВТ. В этом методе предусматривалась и возможность проведения процесса с расщеплением углеводородов нефти (крекинга). [c.120]

Лукьянов П. И., Пиролиз нефтяного сырья на этилен, ВИНИТИ, 1958. [c.142]

Конденсация пара из парогазовой смеси имеет широкое распространение в промышленности. В химической технологии эти процессы используются, ндпример, для конденсации аммиака из азотоводородной смеси после синтеза, для фракционированной конденсации углеводородных смесей из газов пиролиза нефтяного сырья в производствах низших олефинов (этилена, пропилена), для конденсации органических продуктов в присутствии неконденсирующихся газов, для конденсации азота из азотогелиевой смеси в установках очистки гелия от примеси азота и во многих других производствах. В холодильной технике конденсация паров хладагентов часто происходит в присутствии небольших количеств не-конденсирующегося воздуха. То же имеет место и при конденсации отработанного водяного пара в паросиловых установках, когда водяной пар содержит примесь воздуха. [c.148]

В результате пиролиза нефтяного сырья образуются газ и смола, содержащая целевой продукт — ароматические углеводороды. Путем разгонки из смолы выделяют несколько фракций легкое масло, зеленое масло, промывное масло и пек, являющийся остаточным продуктом переработки. Начало кипения пека выше 200°, плотность больше единицы. Пиролизный пек весьма ароматизирован и состоит в основном из высокомолекулярных многоядерных углеводородов. Поскольку сырьем для пиролиза являются керосиновый и газойлевый дистилляты, пек практически не содержит золы. [c.308]

Схема устаповки пиролиза нефтяного сырья в трубчатой печи приведена на рис. 42. [c.131]

В основе современных промышленных методов производства бутадиена-1,3 и изопрена лежат теоретические исследования в области химии диеновых углеводородов, выполненные в начале XX века. В 1908—12 гг. С.В. Лебедев установил общие закономерности полимеризации дивинила и изопрена. В 1911 г. И.И. Остромысленский предложил способ получения дивинила через альдоль, впоследствии реализованный в промышленном масштабе только в 1936 г. В 1910—13 гг. Б.В. Бызов и Ю.С. Залькинд изучили возможность производства дивинила пиролизом нефтяного сырья и в 1922 г. запатентовали этот метод. [c.324]

Ацетилен — единственный углеводород с тройной связью, который получают из нефтяного сырья в более или менее значительном количестве. При производстве дивинила пиролизом нефтяного сырья (гл. 12, стр. 215) в С4-фракции было обнаружено присутствие следов метил-, этил-, винил-ацетилена и высших алкилацетиленов. Из всех алкилацетиленов этилаце-тилен, по-видимому, содержится в наибольшем количестве (до 0,1 %). Больших концентраций вряд ли можно ожидать, поскольку для образования алкилацетиленов из более насыщенных углеводородов требуется такая высокая температура, которая влечет за собой почти полное разложение алкилацетиленов на ацетилен и другие простейшие углеводороды. Поэтому, если в будущем возникнет потребность в таких замещенных ацетиленах, их придется получать синтетически, а не разложением углеводородов нефти. [c.283]

Газовый бензин и смола, получаемые при пиролизе нефтяного сырья, в настояп1,ее время изучены. [c.321]

Развитие нефтехимических процессов делает этот мономер вполне доступным для организации крупного промышленного производства. Синтез циклопентена базируется на селективном гидрировании циклопентадиена, содержащегося во фракции С5 пиролиза нефтяного сырья. Процесс получения циклопентена из фракции С5 разработан фирмами БАСФ и Эрдельхеми ФРГ (рис. 1) [2]. [c.317]

При промышленном пиролизе нефтяного сырья основной ре-, шцпо11, нрг[водящей к образованию ароматических углеводородов, является взаимодействие олефинов с диенами с образованием цпклоолефинов, последующая дегидрогенизация которых дает аро-мати тсские углеводороды. [c.415]

В настоящей главе описаны новые мек ды пиролиза нефтяного сырья (с целью получения э нлена и пропилена), которые наряду с пиролизом в трубчатых реакторах можно считать наиболее технически отработанными. [c.112]

Оптимальным сырьем для получе [ия бензола гидродеалкилированием является толуол, выделяемый из продуктов каталитического риформиига. Перспективным сырьем для производства бензола являются жидкие продукты пиролиза нефтяного сырья. [c.312]

Подробнее о расчете реакционного змеевика см. Клименко А, П., Получение этилена из нефти и газа. Гостоптехиздат, 1962 Л у к ь я н ов П. И., Васистов А. Г., Пиролиз нефтяного сырья, Гостоитехиздат, 1962, [c.130]

Позднее на основе работ К. К- Дубровая Институтом горючих ископаемых АН СССР был разработан процесс окислительного пиролиза нефтяного сырья с целью получения газообразных олефинов. Процесс прошел промышленную проверку иа одной из реконструированных трубчатых установок пиролиза. После нагрева до 600° С в трубчатой печи сырье па выходе в реактор смешивается с нагретой до 400° С паро-кислородиой смесью. Расход кислорода составляет 20%, а расход водяного rapa 10% па сырье (бензпп). [c.142]

Очевидно, для практического промышленного использования из pa MOTpeHHbix вариантов технологических процессов с применением различных теплоносителей с целью осуществления пиролиза нефтяного сырья как по простоте аппаратурного оформления, так и эффективности наиболее перспективными являются процессы с применением мелкозернистых твердых теплоносителей в аппаратах с псевдоожиженным слоем или прямоточных реакторах (лифт-реакторах). [c.99]

Америк Б. К-, Рязанцев Ю. П. О возможных технологических схемах контактного пиролиза нефтяного сырья на гранулированных теплоносителях.— Технология переработки нефти и газа и нефтехимия. М., Гостоптехиздат, 1960, с. 56—63 (Труды ГрозНИИ. Вып. VII). [c.185]

Тменов Д. H., Алиев В. С., Мамедов X. Т. Исследование процесса термоконтактного пиролиза нефтяного сырья в реакторе с восходящим потоком порошкообразного теплоносителя.— Химия и технология топлив и масел , 1967, № 7, с. 7—10. [c.188]

Нефтяной бензол (ГОСТ 9572—93) получают в процессе каталитического риформинга бензиновьк фракций, а также при пиролизе нефтяного сырья. Представляет собой прозрачную, бесцветную, летучую легкоподвижную жидкость со специфическим запахом. Используют в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластических масс, синтетических каучуков, красителей и других продуктов. [c.466]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология