Автоматическое управление литьевыми машинами

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Автоматическое управление работой литьевой машины [c.263]

На рис. 20 показана вертикальная ручная литьевая машина для получения деталей массой от 1 до 5 г. Эта маленькая лабораторная настольная машина массой около 25 кг, с электрообогревом, ручным управлением и автоматической регулировкой температуры. [c.32]

Общее управление литьевыми машинами может быть ручным, полуавтоматическим (цикл работы автоматический, но для начала нового цикла требуется нажатие соответствующей кнопки) или полностью автоматическим. [c.117]

По способу управления литьевые машины подразделяют на ручные, полуавтоматические и автоматические, а ло типу привода— а пневматические, электромеханические и гидравлические. [c.26]

Литьевые машины снабжены аппаратурой для управления технологическим режимом и устройствами, обеспечивающими безопасность работы (системы электрической и механической блокировки и др.). Кроме того, машины можно оснащать устройствами для автоматической подачи гранулированного материала в бункер литьевой машины, смены инструмента, термостатирования литьевой формы, манипуляторами для съема изделий и др. [c.392]

На рис. 22 показана литьевая машина с механическим приводом литьевой системы и ручным управлением системы, закрывающей форму. Литьевая машина с одним обогреваемым цилиндром в горизонтальной плоскости имеет вертикальную плоскость разъема формы. Производительность машины 30 г за один цикл. В отличие от ручной литьевой машины нагревающий цилиндр крепится на неподвижной плите. Плунжер приводится в действие электродвигателем через ременную и зубчатую передачи и снабжается электромагнитным тормозом. Продолжительность литья регулируется автоматически. [c.33]

Во время эксплуатации машин необходим постоянный контроль за их работой. Он осуществляется при осмотрах машин. Во время осмотра проверяют систему питания узлов машины рабочей жидкостью производят подтяжку соединений трубопроводов заменяют поломанные детали креплений регулируют клапаны и запорную арматуру проверяют работу смазочной системы осматривают направляющие колонн (нет ли задиров, заусенцев), штанги и тяги и другие трущиеся детали проверяют состояние системы управления работой машины контролируют работу запирающего механизма и действие других автоматических и предохранительных устройств производят затяжку гаек колонн осматривают литьевую форму, предохранительные ограждения. [c.220]

Машины для переработки пластмасс являются сложными полуавтоматическими или автоматическими агрегатами. При создании таких машин используются достижения в области станкостроения и гидравлики, приборостроения, электротехники и электроники. Многие литьевые машины оснащены электронными схемами управления с обратной связью, а также электронно-механическими манипуляторами (роботами). [c.3]

Литьевые машины, по мощности, максимальному весу отливки классифицируются на 30, 50, 100, 250, 500, 1000-граммовые. В промышленности наибольшее распространение получили машины с электромеханическим и гидравлическим приводом, с полуавтоматическим и автоматическим управлением, мощностью 30 и 50 г. [c.73]

Литьевые машины могут быть подразделены по системе управления — на ручные, полуавтоматические и автоматические [c.357]

Описываемая полуавтоматическая литьевая машина приводится в действие индивидуальным насосом, а управление ее работой осуществляется автоматически с помощью соленоидного распределителя и специальных клапанов, описанных ниже. [c.242]

На рис. 136 изображена принципиальная электрическая схема автоматической литьевой машины, а на рис. 135 показано расположение на машине конечных выключателей. Работа автоматического управления рассматривается ниже по отдельным фазам цикла. [c.263]

В промышленности применяются в настоящее время литьевые машины разных конструкций — от простейших с ручным управлением до автоматически действующих. [c.247]

В мировой практике литьевые машины для переработки пластмасс начали применяться наиболее широко в 40—50-х годах. С этого периода все время велось и ведется их совершенствование — автоматизация, увеличение предельного веса отливок, повышение производительности. В настоящее время созданы машины с автоматическим управлением, позволяющие отливать изделия весом от нескольких граммов до 15 кг и габаритами до 1X1,5 м. [c.116]

Все это вызывает необходимость разнообразного регулиро-ния работы литьевой машины. Наилучшим образом эту проблему можно решить автоматическим программным управлением. При изготовлении изделий с нарезкой или арматурой их вкладывают в форму вручную. Для того чтобы иметь достаточно времени на такую операцию, необходимо остановить машину после удаления готового изделия на любое время. Лишь только после установки арматуры производят повторный пуск, -обычно через кнопочное пусковое устройство. Остальные операции, описанные выше, совершаются автоматически. [c.301]

Машины циклического действия (прессы, литьевые, формовочные и др.) в последнее время с достаточной полнотой оснащаются средствами автоматизации контроля, регулирования (температура, давление) и управления. Но в большинстве случаев они работают на полуавтоматическом режиме, вследствие чисто конструктивных затруднений, возникающих при решении узлов автоматической загрузки и разгрузки (см. гл. VII, 11, 12). [c.30]

При сомкнзггой форме и рабочем положении знаков расплав впрыскивается через кольцевой впускной канал в формующие полости. После отверждения материала резьбовые знаки 4 вывинчиваются из шариков с помощью гидродвигателя, управляемого с блока управления литьевой машины. Чтобы шарики при этом не вращались, этот процесс выполняется в сомкнутой форме. Вызванное гидродвигателем через цепь а, вращательное движение резьбовым знакам передается через цилиндрическое зубчатое колесо 1 на винторезные шпиндели 2, которые при извлечении смещаются по оси. При выводе формы подпружиненные толкатели 10 раскрывают плоскость разъема I. Затем захваты (на рис. 1 -3 не показаны) захватывают плиту 5 и перемещают ее на необходимое для сброса отлитого изделия расстояние (при этом для предотвращения разрыва ограничителей б захваты должны отпустить плиту примерно за 1 -2 мм до полного использования пазов в ограничителях), после чего форма раскрывается по плоскости П, что необходимо для обеспечения сброса литника. При возврате формы в рабочее положение плоскости разъема I и II смыкаются автоматически. Вслед за этим резьбовые знаки возвращаются гидродвигателем в исходную позицию. [c.186]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Машина состоит из станины 1 (фиг. 43), закрытой металлическими листами, Внутри машины расположены два ротационных насоса с электромоторами, масляные баки, пусковые приспособления, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления. На станине 1 расположен замыкающий цилиндр 2 с плунжером, на одном конце которого закреплена подвижная зажимная плита 8. К этой плите прикрепляется одна половина прессформы. Вторая половина прессформы прикрепляется к неподвижной зажимной плите 4, в которую входит мундштук с литниковым каналом . Через этот канал плунжером выдавливается прессуемый материал, подогретый в обогреваемой камере 6. В литьевой цилиндр 5 прессуемый материал загружается чб рез загрузочную воронку 7. Просвет между зажимными плитами перекрывается предохранительной дверкой, представляющей собой металлическую рамку со вставленным в нее органическим стеклом. Обогрев стенок обогреваемой камеры производится электронагревательными элементами сопротивления, которые могут легко сниматься в случае необходимости их ремонта или замены новыми. [c.79]

Инжекционный агрегат работает в автоматическом цикле, управление сосредоточено на пульте 7 (см. рис. 16.9). Характеристика ин>кекционных агрегатов, применяемых фирмой Десма в литьевых машинах для производства резинотехнических изделий и деталей обуви, приводится ниже L D = 12, 1ИСЛ0 зон обогрева — 4) [c.563]

Как уже указано выше, различные автоматические литьевые машины отличаются между собой устройством привода и системы айтоматического управления. Подавляющее большинство современных литьевых автоматических машин имеет гидравлический привод от индивидуальных насосов, смонтированных в станине, и только машины малой производительности иногда делают с механическим приводом. [c.238]

Питание привода литьевой машины происходит от комбинированного ротационно-лопастного насоса высокого давления, приводимого в движение электродвигателем. Как уже указывалось выше, комбинированный насос состоит из двух насосов — малой и большой подачи. При большом расходе жидкости обе ступени насоса работают в магистраль низкого давления (15—20 ат). Ступень большой подачи отключается автоматически клапанной коробке при превышении давления 20 кг/см . Ступень малой подачи может создавать давление жидкости до 70 ат, регулируемое в этих пределах с помощью специального вентиля. Рабочей жидкостью является минеральное масло. Управление машиной производится при помощк золотниковых распределителей. [c.253]

Вертикальная литьевая машина трансферного типа (см. рис. 1.2) представляет собой пресс с нижним и верхним гидроцилиндрами. Верхний гидроцилиндр служит для закрытия и удержания в этом положении формы при (] рмовании и вулканизации, а нижний — для создания необходимого давления литья. При подъеме плунжера резиновая смесь продавливается через специальные каналы в рабочие полости формы. Для литья под давлением можно использовать также трансферный пресс с противоположным размещением гидроцилиндров. В этом случае литьевой цилиндр расположен вверху, и плунжер, двигаясь вниз, продавливает резиновую смесь в форму при опускании гидроцилиндр сжатия расположен внизу, и закрытие формы происходит при подъеме нижней плиты пресса. Автоматическое регулирование параметров работы машины является необходимым для данного оборудования, так как продолжительность вулканизации относительно невелика и даже незначительные нарушения цикла, неизбежные при ручном управлении, могут привести к снижению качества выпускаемых изделий. [c.38]

Управление работой машины полностью автоматизировано. Ведется автоматический контроль температуры вулканизации и подогрева резиновой смеси. Продолжительность заполнения форм резиновой смесью и необходимое время для извлечения готовых изделий регулируются реле времени. Машина имеет некоторые конструктивные недостатки, влияющие на надежность работы автомата и качество выпускаемых изделий. При подаче материала в литьевую камеру доза впрыска зависит от длины отре- [c.49]

Литьевые машины с числовым программным управлением в комплексе с устройствами д. я автоматической подачи сырья из тары в бункер машины, для перестановки литьевых форм, для термостатнрования литьевых форм, с автоматическими манипуляторами для съема и выноса из зх)ны формования гото вых изделий, транспортерами д.1я перемещения изделий от машины позволяют комнлект(жать автоматические поточные линии по выпуску литьевых изделий. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология