Абсорбция сульфита натрия

На основе ряда исследований предложены некоторые усовершенствования как аппаратурного оформления процесса получения пиросульфита натрия, так и отдельных узлов и стадий. Так, описаны результаты исследований абсорбции SO2 сульфит-гидросульфитной пульпой в механических дисковых абсорберах с большим числом оборотов. Полузаводские опыты проводились в механическом абсорбере диаметром 340 мм и длиной цилиндрической части 1400 мм (рис. 21). Абсорбер имел 6 дисков диаметром 305 мм с лопатками, загнутыми [c.93]

Иногда, во избежание выпадения кристаллов бикарбоната натрия в процессе абсорбции, сульфит получается путем сливания раствора бисульфита, содержащего 45—47 % NaHS0з с горячим концентрированным раствором соды. Сульфит натрия образуется по реакции [c.350]

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

В работах [13] и [76] приводятся данные по абсорбции раствором сульфит-бисульфита натрия в производстве пиросульфита натрия и сульфитно-содовым раствором в производстве бисульфита натрия. Степень поглощения сернистого ангидрида почти не зависит от скорости газа и плотности орошения и составляет 90—97%. Коэффициент массопередачи, отнесенный к сечению колонны, в зависимости от скорости газа и плотности орошения изменяется в пределах 40—70 кг/(м -ч) мм рт. ст. и эта связь выражается формулой [c.156]

В середине 1960 г. фирма Вельман Лорд разработала названный ее именем процесс для удаления диоксида серы из отходящих газов. Процесс заключается в абсорбции SO2 раствором сернистокислого натрия. Из этого раствора для регенерации выкристаллизовывается сульфит натрия и получается чистый диоксид серы, который либо сжижается, либо переводится в серную кислоту или же возвращается в камеру сжигания установки Клауса. Степень обессеривания для этого процесса составляет 90%. [c.229]

Вторая секция абсорбера, в которой карбоиат натрия превращается в сульфит, содержит две тарелки верхняя секция, в которой диметиланилин абсорбируется серной кислотой, содержит девять тарелок. Высокая эффективность абсорбции на последней стадии процесса имеет весьма важное значение для предотвращения потерь диметиланилина и снижения удельного) расхода кислоты. Указанных девяти тарелок достаточно для почти полного улавливания диметиланилина при практически полном насыщении кислоты. Кислота, уходящая с верхней тарелки, содержит диметиланилина менее 5% количества, соответствующего насыщению кислоты. [c.149]

Среди других способов получения тиосульфата прежде всего следует обратить внимание на сероводородный способ, так как он, в отличие от описанных выше, не требует в качестве сырья ценных материалов — сернистого натрия и серы, а использует сероводород любой концентрации, который является отбросом многих производств. Путем насыщения в абсорбционной башне сернистым газом раствора соды подготовляется исходный сульфит-бисульфитный раствор, содержащий около 220 г/л ЫагЗОз и 180 г/л МаНЗОз. Этот раствор направляют в другую башню, где происходит абсорбция сероводорода. Вытекающий из башни раствор тиосульфата фильтруют и направляют, как обычно, на выпарку и кристаллизацию. [c.557]

Способ автоматического регулирования процесса абсорбции в производстве пиросульфита натрия мокрым способом (pH пиросульфитной пульпы регулируют изменением подачи 8О2 при стабилизированных потоках сульфит-гидросульфитной пульпы в основной абсорбер и содового раствора в санитарный абсорбер) описан в работе [101]. Схема управления процессом сушки пиросульфита в трубе-сушилке аналогична приведенной для сушки сульфита натрия. [c.92]

В стадии освоения находятся две такие установки, производительностью по газу 65000 м ч каждая. Абсорбция SO2 из отходящих газов сернокислотного производства проводят в аппарате APT, для укрепления раствора предусмотрен барботажный четырехполочный абсорбер. Барботажный абсорбер представляет собой колонну с ситчатыми тарелками и охлаждаюш,ими элементами для отвода тепла реакции диоксида серы с сульфит-бисульфитным раствором. Во избежание пересыщения раствора и выпадания на первой тарелке по ходу газа кристаллов пиросульфита натрия сухой газ перед подачей из компрессорного отделения в абсорбер увлажняется в увлажнительной башне, затем газ проходит циклон-брызгоуловитель и поступает в абсорбер. [c.232]