Регенерация абсорбентов (десорбция)

Двуокись углерода извлекается из отходящих газов путем поглощения растворами моноэтаноламина (МЭА) с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО и сжижением ее при необходимости получения товарного продукта [52, 192]. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами МЭА показало высокую интенсивность их протекания в пенНых аппаратах. Так, коэффициент абсорбции, рассчитанный по разовой фазе, составляет (750—400)-Ю кг/(м -ч-Па), к. п. д. одной полки — 10—12% при степени карбонизации абсорбента 0,2— 0,42 моля СО2 на один моль МЭА. При десорбции К = 10— 20 м/ч к. п. д. = 25-40%. [c.281]

Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

Регенерацию абсорбентов (десорбцию газов) можно проводить снижением давления (вплоть до вакуу миро вания), нагреванием, отдувкой плохо р-римыми газами и парами кипящего абсорбента, а также сочетанием этих приемов. [c.18]

РЕГЕНЕРАЦИЯ АБСОРБЕНТОВ (ДЕСОРБЦИЯ) [c.480]

Предложены и в разной степени разработаны многие методы извлечения ЗОг из газов с помощью абсорбентов — водных растворов и суспензий химически активных поглотителей, таких как известь (известковый метод), известняк, окись магния (магнезитовый метод), сульфит аммония (аммиачный метод), окись цинка (цинковый метод), сульфит натрия и окись цинка (содо-цинковый метод), ксилидин, фосфаты, нефелин, основной сульфат алюминия, основной сульфат хрома и другие, а также каталитические методы, основанные на поглощении ЗОг и окислении ЗОз в 30 в водном растворе кислородом в присутствии ионов Мп, Ре, Си и других металлов > Подавляющее большинство этих методов очистки газов от ЗОг связано с образованием сульфитов и бисульфитов, причем наиболее эффективными являются циклические методы, при которых абсорбция ЗОг чередуется с регенерацией абсорбента десорбцией или другими способами. В СССР эксплуатируется аммиачный метод очистки дымового газа Он основан на равновесии [c.514]

Реакции протекают с выделением теплоты. Снижение давления и повышение температуры ускоряют обратные реакции, на чем основан принцип регенерации насыщенного абсорбента. Десорбция (регенерация) осуществляется при температуре кипения водного раствора абсорбента. [c.60]

При проведении процесса регенерации абсорбента нагреванием достигается более высокая степень очистки газа по сравнению с десорбцией под низким давлением. Концентрация двуокиси углерода [c.101]

Сжатый в компрессоре 1 крекинг-газ смешивается под давлением 1,4 МПа с нестабильным бензином, подаваемым насосом 2, охлаждается в холодильнике 4 и подается в фракционирующий абсорбер (абсорбер-десорбер) 10, орошаемый стабильным бензином. В верхней части абсорбера из газа бензином извлекаются углеводороды Сз—С4, а в нижней, которая обогревается бензином, циркулирующим через кипятильник 7, происходит десорбция их из раствора и регенерация абсорбента. В результате этого из верхней части абсорбера выходит сухой [c.201]

Схемы регенерации абсорбента на газоперерабатывающих заводах различны. Десорбцию осуществляют при температуре в кубе десорбера, равной 109-204°С, и остаточном давлении 0,01 МПа. При этом концентрация ди- и триэтиленгликоля достигает 99,5 мае. %. Кроме одноступенчатой используют и схемы с двухступенчатой десорбцией гликоля. В первом десорбере концентрация гликоля повышается до 99 мае. %, во втором - до 99,9 мае. %. [c.87]

Во ВНИИгаз были выполнены исследования по изучению схем и условий работы узлов десорбции, которые свидетельствуют о возможности улучшения качества регенерации абсорбента и повышения термодинамической эффективности процесса десорбции. Ниже изложены результаты этих исследований [ПО]. [c.233]

В работе [ПО] отмечается, что на ГПЗ № 1 и № 2 достигается более качественная регенерация абсорбента. Содержание легких углеводородов в абсорбенте на ГПЗ № 1 и № 2 составляло 0,1 — 0,2% масс., а на ГПЗ №3 и №5 — 1,5% масс. На ГПЗ № 2 проектом не была предусмотрена глухая тарелка в десорбере — после ее монтажа и выполнения некоторых других мероприятий содержание легких углеводородов в регенерированном абсорбенте уменьшилось с 2 до 0,1% масс. Это способствовало значительному увеличению извлечения пропана и более тяжелых углеводородов (содержание Сз+высшие уменьшилось В сухом газе абсорбера с 35 до 3—8 г/м ). Анализ работы узлов десорбции показал, что ректификация насыщенного абсорбента осуществляется в десорберах недостаточно четко — на ГПЗ № 1—5 наблюдается налегание фракций верхнего и нижнего продуктов (см. табл. 111.12). [c.234]

Перечислите методы проведения регенерации абсорбента. Расскажите о составлении материального баланса и построении рабочей линии процесса десорбции на диаграмме -Х. [c.98]

Поглотительная емкость такого смещанного абсорбента составляет от 30 до 120 м /мЗ в зависимости от состава исходного газа и условий процесса (для МЭА - 25 - 30 м /м ). Более высокая поглотительная способность абсорбента в процессе Сульфинол обусловливает меньшую кратность его циркуляции и меньшие габариты аппаратов. Значительно ниже (на 30 -80%) также энергозатраты на регенерацию абсорбента, поскольку десорбция основного количества растворенных в сульфолане компонентов осуществляется при снижении давления в десор-бере. [c.302]

Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

АБСОРБЦИЯ газов, объемное поглощение газа или пара жидкостью (абсорбентом), приводящее к образованию р-ра. Обратный процесс наз. десорбцией и используется для выделения из р-ра поглощенного газа и регенерации абсорбента. [c.7]

Насыщенный абсорбент отделяется от МВА в десорбционной колонне и в виде возвратного абсорбента поступает на регенерацию. МВА из системы абсорбция — десорбция поступает на дальнейшую очистку в каскад ректификационных колонн. [c.197]

При организации замкнутых газожидкостных циклов большое практическое значение имеет выбор способов десорбции уловленных газовых компонентов, т. е. регенерации абсорбента. Десорбируемый компонент выделяется из раствора в газовую фазу, когда равновесное давление его над раствором выше, чем в десорбирующем агенте, поэтому десорбцию обычно рассматривают как процесс, обратный абсорбции. [c.70]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

Регенерация абсорбента проводится при 65° С. Более низкая температура десорбции может объясняться тем, что с повышением температуры давление кислых газов над насыщенным раствором увеличивается быстрее, чем над водным раствором амина. Кроме того, [c.207]

Если через насыщенный раствор пропускать газовую смесь с меньшими парциальными давлениями компонентов, растворенных в абсорбенте, то произойдет обратный переход этих компонентов из жидкой фазы в газовую. На этом принципе основан процесс регенерации абсорбентов, процесс десорбции. Аналогично абсорбции процесс десорбции будет протекать тем интенсивнее, чем выше концентрация раствора и чем меньше парциальное давление поглощенных компонентов в газовой фазе. Объясняется это тем, что парциальное давление любого компонента пропорционально его концентрации как в газовой, так и в жидкой фазах [И, 20, 30, 40—43]. [c.118]

Лучшим способом полной регенерации абсорбента при десорбции ацетилена из раствора является подогрев последнего до температуры кипения растворителя. В этом случае без большой погрешности можно считать, что рД =0, так как Я =0 и весь ацетилен десорбируется. [c.132]

Регенерация абсорбента — восстановление сорбционных свойств — осуществляется с целью повторного использования его в циркуляционных (круговых) процессах. При регенерации абсорбента из него выделяется целевой компонент, т.е. происходит обратный процесс — процесс десорбции. [c.245]

Иногда десорбцию осуществляют за счет подвода теплоты к отработанному абсорбенту через стенку (например, с помощью глухого водяного пара), за счет снижения давления в десорбере (если абсорбция проводится при повышенном давлении) или за счет комбинирования того и другого методов одновременно. Для подвода теплоты к отработанному абсорбенту с помощью глухого водяного пара из жидкой фазы вместе с десорбируемым (целевым) компонентом испаряется часть абсорбента. В этом случае для более полного разделения смеси целесообразно применять метод ректификации (десорбер — обычная ректификационная колонна непрерывного действия). В литературе можно найти и другие методы регенерации абсорбента. [c.246]

На стадии регенерации абсорбента растворимость в нем поглощенных кислых газов уменьшается при повышении температуры и снижении давления. Десорбция КГ происходит быстрее также со снижением энергии взаимодействия ЭА с Н25 и СО2 (табл.З) [4, [c.19]

В промышленности процессы абсорбции и десорбции обычно осуществляются на одной установке, обеспечивающей непрерывную регенерацию и циркуляцию абсорбента по замкнутому контуру между абсорбером и десорбером (рис. VI-2). Поток газа G ,+, поступает в нижнюю часть абсорбера 1, а сверху подается поток свежего (регенерированного) абсорбента Lq. Непоглощенные компоненты газа G, уходят с верха [c.194]

Эксаервментальные данные, представленные в таблице и на рис.З, аоказывавт, что добавка гексаметилендиамина и диэтаноламииа ускоряет процесс десорбции двуокиси углерода и увеличивает глубину регенерации абсорбента. Остаточное сод жание двуокиси углерода в растворе поташа, активированного гексаметилендиамином, почти в три раза меньше,чем у поташа без добавки. [c.158]

Повышение эффективности потаишого способа очистки конвертированного газа от двуокиси углерода предполагает также изыскание путей снижения энергетических затрат процесса регенерации абсорбента. Данное обстоятельство вызвано тем, что стоимость очистки определяется в основном потребностью в паре на десорбцию двуокиси углерода, расход которого зависит от поглотительной емкости абсорбента и условий его регенерации. [c.159]

Первый метод обеспечивает высокую степень регенерации абсорбента. Однако он не получил широкого распространения, так как наличие в системе водяного пара приводит к необходимости осушкн сжиженных газов, а также создает трудности в работе завода в зимнее время года. Технологический режим десорбции при вводе водяного пара давление 0,2—0,3 МПа, температура сырьевого потока 125—140 °С, верха десорбера 90—115°С, низа десорбера 125—145 °С расход водяного пара 2,4—2,8% масс, от общего количества абсорбента. [c.233]

АБС0РБЦИЯ газов (лат. absorptio, от absorbeo-поглощаю), объемное поглощение газов и паров жидкостью (абсорбентом) с образованием р-ра. Применение А. в технике для разделения и очистки газов, выделения паров из паро-газовых смесей основано на разл. р-римости газов и паров в жидкостях. Процесс, обратный А., иаз. десорбцией его используют для выделения из р-ра поглощенного газа и регенерации абсорбента. Поглощение газов металлами (иапр., водорода палладием) наз. окклюзией. А.-частный случай сорбции. [c.14]

О к с и д алюминия — самый дешевый из перечисленных абсорбентов, устойчив по отношению к капельной влаге, обеспечивает низкую точку росы (—60 °С) при высоком влагосо-держании осушаемого газа. Основной недостаток адсорбента — невысокая адсорбционная емкость, быстро уменьшающаяся в процессе эксплуатации из-за хорошей адсорбции углеводородных компонентов. Высокая температура регенерации, необходимая для десорбции углеводородов, вызывает спекание и перекристаллизацию оксида алюминия. Его рекомендуется использовать в качестве защитного слоя для других адсорбентов при осушке очень влажного газа. [c.148]

Режим десорбции газов (регенерации абсорбентов). Максимально допустимую концентрацию растворенного компонента в регенерированном р-ре Х2нти определяют нз условия равновесия на выходе из абсорбера (при противотоке). Минимально достижимзто концентрацию газа Х2НЛ1Ш в том же р-ре при десорбции в результате снижения давления, нагревания нли отдувки парами абсорбента находят с помощью условия равновесия на выходе р-ра нз десорбера [c.18]

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов, например газов каталитического крекинга. Аппараты, предназначенные для проведения абсорбции (десорбции) называются абсорберами (десорберами). Как правило, процессы абсорбции и десорбции проводят на одной установке, что обеспечивает непрерьшную регенерацию абсорбента. Схема абсорбционно-десорбционной установки приведена на рис. 9. [c.32]

Метод абсорбции используют для осушки газа, извлечения конденсата, сернистьж соединений, ртути. В установках этого типа (абсорберах) в качестве рабочей поглощающей жидкости обычно применяют гликоли (диэтиленгликоль и др.), обладающие хорошей гигроскопичностью, стойкостью к нагреванию и химическому разложению. Предусмотрена система циркуляции и регенерации абсорбента на принципе десорбции (переход вещества из жидкой фазы в газовую или паровую), чем обеспечивается его многократное использование в процессе. Модификацией метода является технология низкотемпературной абсорбции (НТА), которая позволяет применять более легкие абсорбционные масла. [c.120]

На начальном этапе промышленного освоения процесса очистки природного газа алканоламинами предпочтение отдавалось использованию в качестве абсорбента водного раствора (10-15% масс.) МЭА. Однако применение МЭА требует больших теплозатрат на десорбцию поглощенных примесей (регенерацию абсорбента), сопровождается образованием побочных продуктов и значительной коррозией оборудования промышленных установок очистки. [c.34]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

МПа поступает во входной сепаратор С-1 для отделения капельной жидкости сконденсировавшейся влаги и тяжелых углеводородов. Газ из сепаратора подается на очистку в абсорбционную колонну К-1, на верх которой подается регенерированный абсорбент Сульфинол . Очищенный газ из К-1 поступает в сепаратор С-2 для отделения унесенного абсорбента, который объединяется с потоком регенерированного абсорбента и возвращается в К-1. Насыщенный абсорбент с низа К-1 направляется в экспанзер, где за счет понижения давления происходит выделение растворенных углеводородов. Количество газов дегазации в этом процессе ввиду повышенной растворимости углеводородов в физическом абсорбенте значительно больше, чем в процессах аминовой очистки, причем и содержание HjS в них выше. Поэтому целесообразно осуществлять очистку экспанзерного газа в отдельной колонне. В приведенном варианте схемы абсорбер К-2 для очистки экспанзерного газа (низкого давления) выполнен в одном корпусе с дегазатором В-1. Часть регенерированного абсорбента подается на верхнюю тарелку К-2. В других вариантах схемы экспанзерный газ может возвращаться в поток сырьевого газа после компримирования его до первоначального давления. Частично дегазированный абсорбент после В-1 подогревается в теплообменнике Т-1 обратным потоком регенерированного Сульфинола и поступает на регенерацию в К-3. Кислый газ с верха К-2 проходит через холодильник Х-2 для конденсации иаров унесенного абсорбента и поступает в емкость орошения. Кислые газы направляются на установки получения серы, а Сульфинол поступает на верхнюю тарелку К-3 в качестве орошения. Для поддержания температуры десорбции (65 °С) часть абсорбента подогревается в испарителе И-1. Регенерированный Сульфинол с низа К-3 насосом Н-3 подается после охлаждения в рекуперативном теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1 в абсорбционные колонны К-1 и К-2. [c.57]