Переработка, сернистого газа в башнях

Во второй башне происходит дальнейшая переработка сернистого газа на поверхности капель тумана, поэтому общее количество серной кислоты в каплях увеличивается до 40 г (см. табл. 5.17). [c.238]

При производстве серной кислоты башенным способом все основные и. промежуточные процессы переработки сернистого газа протекают в башнях, заполненных насадкой и орошаемых серной кислотой. [c.316]

В зависимости от аппаратуры, применяемой для нитрозного метода производства кислоты, различают башенный способ, в котором процесс переработки сернистого газа осуществляется в орошаемых башнях, и камерный способ, в котором процесс проводится в свинцовых камерах. Камерный способ, как мало производительный, применяется очень редко. [c.29]

Недостатки испарительного режима промывки следующие поверхность холодильников для охлаждения кислоты, поступающей на орошение второй промывной башни, несколько больше, чем поверхность холодильников, используемых при работе в обычном режиме при переработке сернистых газов, содержащих значительные примеси хлора и фтора, не всегда обеспечивается достаточная очистка га за от этих примесей. [c.85]

В башенном процессе переработка сернистого газа в серную кислоту происходит в орошаемых нитрозой башнях с насадкой. Это—хемосорбционный процесс, при протекании которого двуокись серы поглощается из газа орошающей нитрозой, и в жидкой фазе тут же идет необратимая реакция, выражаемая суммарным уравнением [c.110]

Переработка сернистого газа в башнях [c.115]

В книге излагаются результаты научных работ БашНИИ НП по вопросам исследования и переработки сернистых нефтей восточных районов рационального использования газов, образующихся при переработке сернистых нефтей, стабилизации моторных топлив, производства масел и парафина, очистки сточных вод и др. [c.2]

Для переработки концентрированных газов предложена схема двойного контактирования в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 28). Исходный газ, содержащий около 15% (об.) сернистого ангидрида, нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат с двумя слоями катализатора. Образующийся серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, газ, содержащий 2—3% (об.) 502, направляется на вторую стадию окисления и конечную абсорбцию. Общая степень нревраш,ения 50г и 50з достигает 0,995—0,998. [c.198]

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить переработку поступающего сернистого газа до остаточного содержания его не более 0,2% Е выходящем из последней продук- [c.124]

При переработке обжигового газа в серную кислоту нитрозным способом важнейшим условием успешной работы системы является, помимо стабильной концентрации обжигового газа, его высокий температурный потенциал при оптимальном соотношении сернистого ангидрида и кислорода. На входе в первую промывную башню температура газа должна быть не ниже 360 °С при концентрации 9—9,5% SO3. Поэтому концентрация газа на выходе из печи и в этом случае должна поддерживаться на уровне 12%. [c.87]

На рис. 13-4 показаны кривые, построенные по практическим данным. Из рисунка видно, что основное количество 50, перерабатывается в первых башнях 1 и 2, а максимальное количество окислов азота газ содержит примерно в средней части продукционной башни 3. В нижней части этой башни преобладает процесс переработки сернистого ангидрида, сопровождающийся выделением окислов азота в газовую фазу, в верхней части башни превалирует процесс абсорбции окислов азота, и содержание их в газовой фазе начинает уменьшаться. [c.358]

Нитрозность кислоты, поступающей на орошение продукционных башен, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание сернистого ангидрида в газах, выходящих из последней продукционной баш-нк, не должно превышать 0,2%. В современных интенсивных башенных системах нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, достигает 13%. [c.275]

Газ с содержанием 0,24—0,4% сернистого ангидрида поступает в башню 14, где поглощаются окислы азота и заканчивается переработка сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.189]

Сернистый газ, содержащий около 9% ЗОг, 9—10% Ог и около 80% N2, пройдя электрофильтры с температурой 350°, поступает снизу в башню 1, а затем в башню 2. В этих продукционных башнях, орошаемых нитрозой и водой, происходит переработка сернистого ангидрида в серную кислоту. В эти башни подается также азотная кислота для восполнения потерь окислов азота. [c.54]

Из башни 2 выходит газ, почти не содержащий сернистого ангидрида, по содержащий окись азота N0, выделяющуюся при переработке сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.54]

Турбокомпрессор. Для перемещения газов в контактной системе из аппарата в аппарат применяют турбокомпрессор. Устанавливают его после сушильной башни, т. е. примерно посредине между всеми аппаратами для переработки печных сернистых газов в серную кислоту. Такое положение турбокомпрессора объясняется тем, что прошедшие сушильную башню охлажденные, очищенные от вредных примесей и сухие печные газы не действуют разрушающе на материал, из которого изготовлен турбокомпрессор (сталь и чугун). [c.237]

Элементарная сера является самым лучшим сырьем для получения сернистого ангидрида, а затем из него серной кислоты. Преимущество ее по сравнению с серным колчеданом заключается в том, что при ее сжигании можно получить более концентрированный по содержанию ЗОг сернистый газ с лучшим соотношением в нем ЗОг и Ог, что облегчает переработку такого газа в серную кислоту. Из реакции горения серы 3 + 0г->302-Ь + Р следует, что при затрате на сжигание серы одного объема или %) кислорода получают один объем сернистого ангидрида, т е. если на горение серы поступает воздух, содержащий 21 /о кислорода, то теоретически можно получить сернистый газ с содержанием 21% ЗОг и 79% Ыг. Максимально же возможная концентрация ЗОг в сернистом газе, получаемом при обжиге колчедана, составляет 16,3%. Сернокислотные заводы перерабатывают как природную серу, так и серу, полученную в качестве побочного продукта при плавке медной руды на штейн — газовую серу. Эта сера обычно содержит мышьяк и селен. При использовании ее в контактном способе производства серной кислоты нельзя обойтись без очистки сернистого газа от этих примесей. Большой интерес для сернокислотной промышленности представляет природная сера некоторых наших месторождений, не содержащая примесей мышьяка и селена. При ее использовании отпадает необходимость в сухих электрофильтрах, не требуется специальной очистки получаемого при ее сжигании сернистого газа, очистки в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. [c.243]

Из башни-концентратора 11 газ поступает в башню 12, где происходит денитрация нитрозы и переработка в серную кислоту основного количества ЗОг, не окислившегося в контактном аппарате до серного ангидрида. Вытекающая из башни 12 72%-ная серная кислота, предварительно охлажденная, поступает на орошение насадки башни И. Переработка сернистого ангидрида в серную кислоту завершается в окислительной башне 15, куда подают газ из башни 12. Выделившиеся при денитрации нитрозы и переработке ЗОг окислы азота подготовляются к абсорбции в окислительной башне 16. Абсорбцию окислов азота производят в трех последовательно поставленных башнях 17, 18 и 20. Для улавливания брызг и тумана серной кислоты из выхлопных газов в конце системы установлен электрофильтр 21. Газы в системе перемещают при помощи вентилятора 19. Система включает сборники 22 циркулирующих кислот и центробежные насосы 23 для подачи кислот на орошение башен. Кислоту, вытекающую из первых трех башен, до поступления ее в сборники охлаждают в холодильниках. Азотную кислоту для пополнения потерь окислов азота в системе вводят из бака 13, воду для образования серной кислоты — из бака 14. [c.257]

Во-первых, в то время как процесс окисления SO2 в камерах идет преимущественно в газовой фазе, в орошаемых башнях он совершается в жидкой фазе, что приводит к резкому ускорению реакции между SOo и окислами азота. Кроме того, если для завершения медленной гомогенной газовой реакции окисления SO2, протекающей в объеме, требовалось вполне определенное время пребывания газа в камерах (т. е. требовался большой объем камер), то при проведении того же процесса в гетерогенных условиях основную роль играет не объем башни, а поверхность соприкосновения между газом и жидкостью. Путем подбора формы насадки эта поверхность может быть создана в меньшем объеме, и тогда для переработки SO2 требуется меньшее время пребывания газа в башне. При одной и той же насадке, меняя условия ее работы— увеличивая плотность орошения и скорость газа в башне, можно интенсифицировать гетерогенный процесс массопередачи на единицу поверхности и в той же башне перерабатывать соответственно больше сернистого газа в единицу времени. [c.116]

Н. 304 с 1 лг объема системы. Поступая в башни с температурой 50—70°, эта нитроза нагревается за счет тепла горячих газов и за счет тепла кислотообразования. Повышение температуры орошающих нитроз благоприятствует процессам, протекающим в продукционной зоне ускоряется реакция между сернистым газом и нитрозой, усиливаются процессы денитрации и переработки ЗОг в башнях. [c.117]

Из результатов обследований следует, что при обычной работе весовая концентрация тумана в газе на выходе из денитрационной башни в два раза больше, чем эго следует из расчета (24 г/лг= вместо 13,4 г м по расчету). Во второй башне, где происходит переработка основной массы сернистого газа, весовая концентрация тумана из-за окисления сернистого ангидрида на его поверхности увеличивается с 24 до 40 м (см. табл. 25). [c.144]

Из практики и анализа работы камерных систем было видно, что переработка SO2 в серную кислоту в единице объема башни Гловера идет во много раз интенсивнее, чем в камерах. Далее было установлено, что в башне Гловера окисление SOj происходит в основном в жидкой фаЗе. Отсюда следовало, что переработка SO2 в серную кислоту в жидкой фазе в башне Гловера протекает быстрее, чем в газовой фазе в объеме камер, и кислота получается более концентрированная (75%-ная). Все это показало целесообразность переработки сернистого газа в башнях с орошаемой насадкой и замены камер в камерных системах башнями. Первая башенная система была построена Оплем в 1907 г., а с 1923 г. башенная система Петерсена получила распространение в ряде стран, в том числе и в нашей стране. [c.152]

Вопрос о целесообразности применения предварительных систем пылеочистки. металлургических газов перед аппаратами специального пылеулавливания однозначно не решен. Однако общепризнано, что перед орошаемыми башнями промывных отделений сернокислотных цехов начальная запыленность газа не должна превышать 0,1—0,2 г/м , перед мокрыми электрофильтрами — не более 0,05 г/м . В протнв1Ном случае воэни-кает необходимость в частой ревизии и чистке аппаратов специальной очистки газа, что отрицательно влияет на технико-экономичесние показатели процессов переработки сернистых газов в товарные виды продукции. [c.74]

В первой башне происходит частичная переработка сернистого газа, а во второй башне в реакцию вступает почти вся двуокись серы, содержавшаяся в газе. Степень переоаботки SO2 в первой башне зависит от интенсивности ее орошения и от содержания окислов азота в орошаюш,ей нитрозе. Чем больше окислов азота поступает на орошение башни, тем больше SO2 превращается в этой башне в серную кислоту. Другим результатом реакции между двуокисью серы и нитрозой является денитрация орошающей кислоты. [c.118]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание SO2 в газе, выходящем из последней продукционной башни, не должно превышать 0,2%. С повышением нитрозности орошения интенсивность переработки SO2 в башнях возрастает. Поэтому в современных башенных системах нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, достигает 15—16%. Однако из предварительных лабораторных опытов (рис. 13-3), проведенных с нитрозой, содержащей от 8,25 до 16,2% N2O3 (в пересчете на HNO3), при исходной концентрации кислоты 76% H2SO4 следует, что с увеличением нитрозности кислоты интенсивность переработки SO3 повышается до определенного предела, по достижении которого далее не изме- [c.357]

Процесс переработки сернистого ангидрида башенным способом состоит из двух стадий 1) окисление сернисто1 о ангидрида и получение серной кислоты 2) абсорбция окислов азота из отходящих газов. Практически каждая из этих стадий включает ряд процессов и осуществляется в нескольких башнях. В схеме, изображенной на рис. 98 (см. стр. 237), процесс окисления сернистого ангидрида протекает в двух башнях, а поглощение окислов азота (вместе с их подготовкой)—в трех башнях. [c.270]

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить переработку поступающего сернистого газа до остаточного содержания SO2 в газе, выходящем из последней продукционной башни, не более 0,2%. В современных башенных системах нитрозность кислоты составляет 15—16% в пересчете на HNO3. Более высокая нитрозность приводит к потерям окислов азота с отходящими газами, более низкая снижает степень окисления SO2. [c.156]

При высокой концентрации НгЗ схема его переработки соответствует рис. 50. Очищенный в фильтре воздух вентилятором подают в печь для сжигания сероводорода. Образовавшийся сернистый газ охлаждают в котле-утилизаторе от 1000 до 400—450 °С и подают в контактный аппарат. Между слоями катализатора реагирующую смесь газов охлаждают добавлением холодного неосушенного воздуха. Из контактного аппарата прореагировавший газ поступает в насадочную колонну — башню-конденсатор, орошаемую серной кнслотЬй. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60 °С, на выходе 80—90 °С. Большая часть триоксида серы поглощается в башне-конденсаторе, а меньшая часть (30—35%) соединяется с парами воды и образует сернокислотный туман, который затем улавливают в мокром электрофильтре. [c.138]

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание SO2 в газе, выходящем ИЗ последней продукционной башни, не должно превышать 0,17о- С повышением нитрозности орошающей кислоты интенсивность переработки SO2 в башнях возрастает. Поэтому в современных башенных системах нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, достигает 15—16% (в пересчете на HNO3). [c.362]

На рис. 13-3 показаны кривые, построенные по практическим данным. Из рисунка видно, что основное количество SO2 перерабатывается в башнях 1 я 2, а максимальное количество окислов азота содержится в газе, находящемсй. примерно в средней части продукционной баиши<3. В нижней части этой башни протекает главным образом процесс переработки сернистого ангид- [c.362]

За башней 14 установлена окислительная башня 15, в которой выделившиеся при переработке сернистого ангидрида окислы азота подготовляют к абсорбции. При помощи окислительной башни 15 регулируют степень окисленности окислов азота перед их абсорбцией, направляя через окислительную башню в случае необходимости не весь газ, а только часть его, другую же часть направляют, минуя окислительную башню, прямо на абсорбцию в башню 16. Абсорбция окислов азота протекает в башнях 16, 17 и 19, которые газ проходит последовательно. Из башни 16 вытекает нитроза с высоким содержанием окислов азота, так как в этой башне поглощается основная часть серного ангидрида и окислов азота, поэтому она подается на орошение башен 10, 12 и 14, где идет переработка 50г в серную кислоту. В башнях 17 и 19 заканчивается поглощение серного ангидрида и окислов азота. Абсорбционные башни орошаются по принципу противотока. Башня 19, где концентрация окислов азота в газе наименьшая, орошается хорошо охлажденной кислотой, вытекающей из башни-концентратора 12. Образовавшаяся в башне 19 нитроза с небольшим содержанием окислов азота поступает на орошение башни 17, где нитрозность ее повышается. На выходе нитрозы из этой башни к ней добавляют охлажденную не полностью де-нитриро1ванную кислоту из башни 14, и полученная в результате смешения нитроза идет на орошение башни 16, где и получается наиболее крепкая по содержанию окислов азота нитроза, идущая на орошение первых трех башен системы. Для улавливания брызг и туманообразной серной кислоты из отходящего из башни 19 газа в конце системы установлен электрофильтр 20. Газы продвигаются по системе при помощи вентилятора 18, установленного между башнями 17 и 19. [c.255]

С началаXIXвека камерный способ производства серной киС -. лоты по непрерывному методу широко расиространился в 1818 г. были построены свинцовые камеры длиной свыше 20 м. -1 В 1827 г. Гей-Люссак построил первую орошаемую серкой З кислотой башню для улавливания окислов азота, что значителыи уменьшило расход селитры в камерном способе. В начале 60-х годов прошлого века Гловер предл( кнл башню для денитрации нитрозы (т.е. для обратного выделения из нее окислов азота), полу- д-чаемой 8 башнях Гей-Люссака. При действии горячего сернистого газа и воды в башне Гловера происходит денитрация нитрозы. При этом одновременно идет частичная переработка сернистого >> ан)гидрида в серную кислоту. " [c.93]

Температура газов на выходе из башни Гловера дo тнг9 ti 120°. Высокая температура в башне Гловера благоприятно вля бш на процесс денитрации нитрозы и переработку сернистого), гидрида в серную кислоту. Часть кислоты, вытекающей из Гловера, соответствующая количеству переработанного в сернистого ангидрида, выводится как продукция и называет 3 / г л о в ер ной или башенной кислотой другая часть кислоты направляется на орошение башни Гей-Лжсакв для поглощения окислов азота. [c.95]

Взаимодействие между сернистым газом и орошающей нитрозой идет тем интенсивнее, чем больше концентрация газа и чем выше температура. Раньше башни продукционной зоны орошались холо.дной нитрозой (30°). Затем перешли на горячий режим орошения, благодаря чему резко усилилась денитрация и переработка ЗОг в башнях. Реакционная способность нитрозы по отношению к 50г зависит также от содержания воды в нитрозе. Поэтому количество денитрированной кислоты, которое может быть получено из башни, в большой мере зависит от концентрации выпускаемой кислоты. Чем ниже эта концентрация, тем больше кислоты может быть денитрировано в башне. В этом отношении усповия успешного протекания процесса в продукционной зоне находятся в противоречии с требованиями успешной работы хвостовой части башенной системы, где для наилучшего поглощения окислов азота желательно возможно более высокое содержание Н ЗО в кис- [c.119]

Во второй башне переработка 50 должна зявершаться. Для этого по всей высоте 5той башни стараются создать условия, способствующие наиболее успешному ходу реакции между сернистым газом и нитрозой. Чтобы быстрее и полнее окислить 50 , необходим избыток окислителя. Поэтому вторая башня обильно орошается нитрозой с предельно высоким содержанием окислов азота при съеме 200—250 кг м нитрозность орошающей кислоты достигает 12—15 о НЫОз- Интенсивность орошения второй башни— от 12 до 20 ж на 1 /п продукции системы. При таком орошении достигаются хорошее смачивание насадки и интенсивный отвод реакционного тепла нитроза во второй башне нагревается не более чем на 30—40° (примерно ло 100°). [c.121]