Обезвоживание осадка в пульсирующих центрифугах

На центрифугах этого типа производится эффективная промывка осадка и обеспечивается раздельный отвод фильтрата и промывных вод. Главными достоинствами пульсирующих центрифуг являются непрерывность процесса и высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка. [c.155]

На этом же принципе чередующихся телескопических подвижных и неподвижных цилиндров основаны конструкции многокаскадных пульсирующих центрифуг с количеством каскадов больше двух. Первый каскад ротора используется для образования осадка и предварительного обезвоживания, а последующие — для промывки и окончательного отжима осадка. [c.156]

Многокаскадные центрифуги. Пульсирующие центрифуги с роторами, имеющими более двух каскадов, являются специализированными конструкциями, предназначенными для разделения высоковязких и труднофильтруемых суспензий и для обезвоживания волокнистых материалов. Они применяются также при необходимости обеспечить интенсивную промывку осадка. [c.162]

Особое место занимают вибрационно-пульсирующие центрифуги, у которых цилиндро-конический ротор совершает осевые колебания, а толкатель неподвижен (в осевом направлении). Образующийся в процессе центробежного фильтрования осадок перемещается по цилиндрической части ротора благодаря подпору, создаваемому толкателем в результате относительного движения вибрирующего ротора. Коническая часть ротора способствует дополнительному обезвоживанию осадка. Передвижение осадка по конической части ротора происходит под действием составляющей центробежной силы, сил инерции колебательного движения (вибрации), а также под влиянием подпора материала, движущегося по цилиндрической части ротора. [c.166]

Эффект обезвоживания осадка на центрифугах с пульсирующей выгрузкой зависит в первую очередь от конструкции фильтрующей перегородки. При наибольшем живом сечении она должна оказывать наименьшее сопротивление передвижению слоя осадка по ротору. Поэтому для данных центрифуг не применимы плетеные металлические сетки, оказывающие большое сопротивление движению осадка и к тому же недостаточно прочные. [c.408]

Вместе с тем процесс центробежного отжима в пульсирующих центрифугах имеет свои особенности, которые должны учитываться. На этих центрифугах обычно разделяют хорошо фильтрующиеся суспензии с крупнозернистой твердой фазой, образующие осадки, которые быстро освобождаются от гравитационной влаги. Продолжительность отхода гравитационной влаги приближенно можно определить по формуле (106), в которой для условий обезвоживания в пульсирующих центрифугах примем отношение (1 — 5,в) (1 — -5к) = 1 [c.70]

Следующим этапом технологического расчета пульсирующей центрифуги является проверка ее производительности по осадку, исходя из условий обеспечения заданной его влажности. Для рекомендаций по выбору центрифуги, исходя из этих условий, рассмотрим характер протекания процесса обезвоживания осадка в зоне отжима ротора. Так как обезвоживание осадка в пульсирующих центрифугах проходит в относительно толстом слое, то для описания этого процесса могут быть использованы некоторые уравнения, полученные для центрифуг периодического действия. [c.70]

Ротор пульсирующей центрифуги в соответствии с характером протекания стадий процесса можно условно разделить на три зоны зона фильтрования, зона отжима и промывки, зона окончательного обезвоживания осадка (механической сушки). Каждая стадия процесса требует применения сита определенного вида. [c.169]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Рассмотрим характер протекания процесса обезвоживания осадка в зоне отжима ротора. Так как обезвоживание осадка в пульсирующих центрифугах проходит в относительно толстом слое, то для описания этого процесса могут быть использованы некоторые уравнения, полученные для центрифуг периодического действия. [c.124]

Из кристаллизаторов карналлитовую пульпу подают в отстойник, слив которого для окончательного отделения кристаллов карналлита поступает в сгуститель. Сгущенную пульпу из сгустителя и отстойника направляют через мешалки на центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Отфугованный искусственный карналлит поступает в цех обезвоживания. [c.281]

К главным достоинствам пульсирующих центрифуг относятся непрерывность процесса и высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка. К недостаткам центрифуг следует отнести повышенный унос твердой фазы с фильтратом, что обусловливает необходимость возврата фильтрата Б производственный цикл или применения дополнительных устройств для его очистки, низкий срок службы сит при обработке абразивных материалов. [c.220]

Для того, чтобы увеличить время пребывания осадка в центробежном поле, часть ротора второго каскада выполнена в виде конуса с углом наклона несколько меньшим угла трения. Эта часть ротора покрыта листовыми ситами. При движении по ситам конуса толщина слоя осадка постепенно уменьшается, происходит его рыхление и перемешивание, в результате чего достигается дополнительное обезвоживание твердого вещества. Центрифуга предназначена для разделения суспензий с повышенным содержанием мелких фракций в твердой фазе. При обработке некоторых суспензий на этой центрифуге достигается снижение влажности осадка на 2...4% по сравнению с влажностью осадка при разделении той же суспензии на двухкаскадной пульсирующей центрифуге стандартной конструкции. [c.226]

На этом принципе чередующихся телескопических подвижных и неподвижных цилиндров основаны конструкции многокаскадных пульсирующих центрифуг с числом каскадов больше двух, предназначенных для разделения высоковязких труднофильтруемых суспензий и обезвоживания волокнистых материалов. Такие машины применяются также при необходимости интенсивной промывки осадка. [c.240]

Центрифуги этого типа обеспечивают эффективную промывку осадка и раздельный отвод фильтрата и промывочной жидкости. Главные преимущества пульсирующих центрифуг - непрерывность процесса, высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, высокая степень обезвоживания осадка и его эффективная промывка. Недостаток пульсирующих центрифуг — повыщенный унос твердой фазы с фильтратом. [c.350]

Для обезвоживания мелкозернистого флотоконцентрата, а также поваренной соли (концентрация твердой фазы 50—60 %) наибольшее применение нашли двухкаскадные фильтрующие центри-фугл с пульсирующей выгрузкой осадка типа ФГП с односторонним и сдвоенным ротором. Принцип действия центрифуг типа ФГП показан на рис, IV. 18. Главными достоинствами этих центрифуг являются непрерывность процесса, [c.129]

Среди центрифуг непрерывного действия наиболее распространены центрифуги с пульсирующей и шнековой выгрузкой осадка. Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка подразделяются на вертикальные (ФВШ) и горизонтальные (ФГШ) и применяются для разделения концентрированных суспензий [не менее 30% (об.)] со средним размером частиц более 150 мкм. При разделении суспензий на таких центрифугах достигается высокая степень обезвоживания и часто отпадает необходимость промывок. К недостаткам центрифуг можно отнести значительный унос твердой фазы с фильтратом при центрифугировании полидисперсных суспензий, имеющих фракции частиц менее 100 мкм. Поэтому такие центрифуги целесообразно применять в процессах гидромеханического разделения, когда фильтрат можно возвращать в начало процесса. [c.65]

При обезвоживании активного ила влажностью 99,4—99,6% на сепараторах с периодической и пульсирующей выгрузкой кека влажность ила снижалась до 88,1—91,4%. При разделении фугата, полученного центрифугированием сырых и сброженных осадков, влажность кека была 89,3—92,1%. На сепараторе ВСВ активный ил сгущался до 95,6— 97,9%. В таких же пределах получены данные при сепарировании фугата шнековой центрифуги, работавшей на сыром и сброженном осадках. [c.263]

На рис. УП1-22 представлена вибрационно-пульсирующая центрифуга фирмы Краусс—Маффей , предназначенная для обезвоживания калийных солей. Внутри цилиндро-конического ротора установлен толкатель 2, выполненный заодно с загрузочным конусом. Вибратор 3 самобалансного типа через опорные пружины 4, основную упругую связь 5 и центральный вал передает осевые возмущения ротору. Последний, жестко соединенный с валом, при частоте колебаний системы, близкой к резонансу, совершает колебания в противофазе с вибрирующим маховиком 6. При этом динамические нагрузки практически не передаются на перекрытие. Подлежащая центрифугированию суспензия по питающей трубе поступает в загрузочный копус и затем равномерно распределяется по внутренней поверхности ротора. Неподвижный б осевом направлении толкатель 2 обеспечивает перемещение в щи-линдрической части ротора образующего осадка. В коническом участке ротора осадок продвигается под действием сил инерции [c.350]