Расходные коэффициенты в производстве серной кислоты

Таблица У-5. Средние расходные коэффициенты производстве контактной серной кислоты в зависимости от вида применяемого сырья

Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты башенным методом следующие на тонну серной кислоты (100%-ной) стандартного (с содержанием 45%-ной серы) колчедана 760—800 кг, азотной кислоты (моногидрата) 12—18 кг, воды около 50 и энергии 60—75 кет ч. [c.132]

Затраты на сырье в производстве суперфосфата составляют 89—95 7о, заработная плата 1—2,5%, энергетические расходы лишь 0,2—1% от заводской себестоимости продукта. Низкая относительная стоимость переработки сырья свидетельствует о высокой степени механизации производства. В производстве суперфосфата большое значение имеет установление технологического режима, обеспечивающего минимальные расходные коэффициенты по серной кислоте и фосфату и его высокую степень разложения. [c.334]

Завод "Красный химик".Как видно из табл.2, самый низкий процент использования серы в группе был ва этом заводе. Несмотря на снижение расходного коэффициента по сере ( в 1968 г. на 6,7 кг/т по сравнению с 1967 г.), достигнутого в результате сокращения потерь по статье "прочие", процент полезного использования серы в производстве серной кислоты на этом предприятии на 5-6% ниже, чем в среднем по группе или у любого на цехов, работающих иа сере по полной схеме. [c.22]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Несмотря на необходимость применения дополнительных приборов при автоматическом регулировании, внедрение автоматизации дает экономический эффект за счет снижения расходных коэффициентов. Кроме того, вследствие уменьшения вредных выбросов в атмосферу улучшаются условия труда. Поэтому автоматический контроль производства серной кислоты все более вытесняет другие методы контроля. [c.135]

При автоматическом регулирований режима отклонения от нормы минимальны и кратковременны, что обусловлено быстрой реакцией приборов на нарушения процессов и включения системы устранения этих нарушений. Несмотря на необходимость дополнительных затрат, внедрение автоматизированных систем контроля и регулирования дает экономический эффект за счет снижения расходных коэффициентов. Кроме того, вследствие уменьшения вредных выбросов в атмосферу улучшаются условия труда. Автоматический контроль производства серной кислоты все более вытесняет другие методы контроля. [c.97]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. Стоимость переработки— основной показатель, характеризующий техническую оснащенность и организацию производства. [c.330]

Производство серной кислоты характеризуется значительным разнообразием видов используемого серосодержащего сырья. В зависимости от вида применяемого сырья, его стоимости и расходного коэффициента изменяется ее себестоимость. Более низкую себестоимость имеет серная кислота, получаемая из серосодержащих отходящих газов. В 1971 г. средневзвешенная себестоимость кислоты из сернистого газа составила 20 руб. 33 коп., из сероводорода — 20 руб. 07 коп. [c.29]

Расходные коэффициенты сырья на производство экстракционной фосфорной кислоты зависят от применяемого фосфата и условий процесса. Например, на одном из заводов на г Р2О5 в готовой кислоте расход апатитового концентрата составляет 2,64 г, и при норме серной кислоты 91,5 кг на 100 кг фосфата расход ее равен 2,41 т (в пересчете на моногидрат). Расходные коэффициенты при переработке разных фосфоритов сильно колеблются примерно от 3,3 до 6 г фосфорита и от 2,6 до 4,1 т серной кислоты. Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза, по Р2О5, содержащейся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2— 1,7 раза (в зависимости от количества примесей на 1 вес. ч. Р2О5 в фосфате). [c.130]

На основе полученных данных построен промышленный цех производства серной кислоты мощностью 1000 т/сут с двойным контактированием. Серу сжигают в кипящем слое инертного материала, куда вводят пульпу сульфатов. Использование сульфатов дало возможность работать со сниженным расходным коэффициентом по сере, так как примерно 20% кислоты получается за счет сульфатов, и утилизировать отходы производства в виде сульфатов. [c.118]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. [c.441]

Например, известно, что на производство 5 т серной кислоты расходуется 4,5 m сырья (серного колчедана). Тогда расходный коэффициент по сырью будет равен 4,5 5 = 0,9 т серного колчедана на [c.10]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата на разных заводах весьма различна — от 760 до 1365 руб. в пересчете на 1 т РаОб. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет около 90% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на транспорт апатитового концентрата и серного колчедана, необходимых для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфат- [c.144]

В первое время после промышленной реализации контактного процесса его развитие определялось в основном ростом потребности в чистой и концентрированной кислоте. В производстве разбавленной кислоты нитрозный способ продолжал занимать монопольное положение. В настоящее время, благодаря упрощению ряда операций, увеличению скоростей реакций и снижению расходных коэффициентов, контактная кислота успешно конкурирует с камерной и башенной даже в тех отраслях, где не требуется высококонцентрированная кислота. В соответствии с этим количество серной кислоты, производимой контактным способом, неуклонно растет. [c.11]

Как видно из описания, контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. Ныне проводится комплексная автоматизация контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 г моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана — 0,82 т, электроэнергии — 82 квт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 12—14 р/т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. [c.221]

В течение ряда лет фтористый водород все больше внедряется в промышленность тяжелого органического синтеза как катализатор алкилирования, проводимого в крупных масштабах для производства моторного топлива. Основанием для этого были различные причины. Применение серной кислоты как катализатора алкилирования дает лучшие результаты при переработке изобутапа и к-бутена. При использовании пропепа в качестве алкилирующего агента значительно увеличивается расходный коэффициент по кислоте, тогда как этилен реагирует настолько плохо, что этот процесс технически не целесообразен. Алкилирование изобутапа этиленом [c.327]

При непрерывном способе производства расходы на оплату труда значительно ниже, чем при периодическом, не возрастает расход электроэнергии вследствие более высокого уровня механизации. Однако непрерывные способы более экономичны в связи с уменьшением расхода сырья и улучшением качества продукта, так как при получении суперфосфата стоимость сырья преобладает в балансе производственных расхЪдов. Особенно большое значение имеет применение технологических режимов, которые обеспечивают минимальные расходные коэффициенты по серной кислоте и фосфату и его высокую степень разложения. Усовершенствования технологического процесса следует расценивать в первую очередь с учетом этих показателей. [c.144]

Расходные коэффициенты в производстве серной кислоты контактным способом. На контактном заводе сера теряется вследствие неполноты выгорания из колчедана (в виде серы огарка), при специальной очистке газа (с промывной кислотой), вследствие неполноты контактирования (в виде ЗОг с отходящим газо.м), вследствие неполноты поглощения (в виде ЗОз или сернокисиотного тумана в выхлопно.м газе), с газом, выходящим через неплотности аппаратуры и газопроводов в атмосферу. Прн содержании серы в колчедане 40%, а в огарке 2%, потеря серы с огарком составит 3,8% от всей серы, загруженной в печь. Таким образом, в систему должно поступать не меньше 96,2% от серы, загруженной в печь. В отделении очистки от всей серы, пришедшей с газом, в промывную кислоту переходит не больше 8 ). т. е. в контактное отделение должно поступить [c.513]

Современные предприятия расходуют громадные количества воды, измеряемые на больших комбинатах миллионами кубометров в сутки. Расходные коэффициенты по воде составляют в на 1 т произведенной продукции примерно следз ющие величины для аммиака 1500 М г, вискозного шелка 2500 м т, контактной серной кислоты 50 м т и т. д. Конечно, большая часть этой воды (главным образом теплотехническая) может цосле охлаждения или очистки вновь возвращаться на то же производство в случае возврата она называется оборотной в о д о й. [c.39]

Мощность Производства нитрогуанидина в Германии во время второй мировой войны составляла 3000 т в месяц. Расходные коэффициенты 1,36 т нитрата гуанидина и 3,0 т 98%-ной серной кислоты на 1 т нитрогуанидина. [c.490]

Товарный (хозяйственный) выход PjOg в кислоту (с учетом механических потерь) при дигидратном режиме экстракции составляет 93—95 %, соответственно на 1 т продукционного РгОв затрачивается 2,73—2,65 т апатита (1075— 1045 кг РгОв) и 2,48—2,45 т 100 %-й серной кислоты (при стехиометрической норме на связывание СаО, т. е. 0,915 т на 1 т апатита). Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза по РгОв, содержащемуся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2—1,7 раза. Стоимость сырья в общих затратах на производство экстракционной фосфорной кислоты составляет 70—80 %. [c.179]

Получение синильной кислоты. Поскольку цианплав содержит лишь 50% цианидов, на производство 1 т 100%-ной H N требуется затратить 16 350 квт-ч электроэнергии. Другие расходные коэффициенты на 1 т 100%-ной синильной кислоты составляют 3,6 т цианплава (50%-ного, в пересчете на Na N) и 3,5 т серной кислоты (100%-ной). [c.90]

К районам потребления готовой продукции тяготеют производства, характеризующиеся расходными коэффициентами сырья и топлива меньше единицы или вырабатывающие кислоты и другие малотранспортабельные продукты. Это обусловлено прежде всего тем, что затраты на перевозку сырья ниже, чем на доставку готовой продукции на такое же расстояние. Например, затраты на перевозку колчедана или серы в 2—3 раза ниже, чем на транспортировку серной кислоты (в расчете на 1 г). Кроме того, транспортировка серной и других минеральных кислот связана с большими техническими трудностями. Поэтому заводы искусственного волокна либо имеют в своем составе сернокислотные цехи, либо строятся вблизи сернокислотных заводов. В р айонах потребления готовой продукции целесообразно строить химические предприятия (цехи), которые применяют в качестве исходного сырья природный газ. Это обусловлено тем, что расходы на транспортировку природного газа в 1,5—2 раза меньше, чем затраты на перевозку получаемой химической продукции. То же самое нефтехимическое сырье может подаваться по нефтепроводам за сотни и тысячи километров от места его добычи. Экономически эффективным оказывается строительство нефтехимических предприятий по месту потребления их продукции. Это обусловлено тем, что экономически нецелесообразно транспортировать на дальние расстояния большинство видов взаимозаменяемого сырья (газы нефтепереработки, слчиженные газы, бензин прямой перегонки нефти) и особенно получаемые из них полупродукты (непредельные углеводороды и др.). Эти полупродукты должны перерабатываться по месту их получения в конечные транспортабельные продукты — синтетические смолы, спирты, растворители и т. п. [5]. Также экономически выгодно строить в районах потребления предприятия по производству автомобильных шин, пеностекла, пористых пластических масс, стеклянной тары и др. Экономическую целесообразность во всех случаях необходимо рассчитать и показать в пояснительной записке к проекту. [c.18]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата в пересчете на 1 г усвояемой Р2О5 на разных заводах колеблется от 76 до 100 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет 89— 93% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на доставку апатитового концентрата и серного сырья для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфатный завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес разбавленной серной кислоты, употребляемой для получения суперфосфата больше веса расходуемого на ее производство серного сырья и поэтому вес суперфосфата больше, чем вес сырья (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Так, при производстве 1 т усвояемой Р2О5 из апатитового концентрата рас--ходуют 4,2—4,3 г сырья и получают 4,95—5,30 т продукции при переработке фосфоритов Кара-Тау расходуют 6,23 т сырья и получают 7,15 г суперфосфата. Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфорного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.183]

В табл. 26 даны основные расходные коэффициенты в производстве порошкообразного суперфосфата, рассчитанные на 1 т усвояемой Р2О5. Наименьший расход фосфата и серной кислоты достигается при переработке апатитового концентрата непрерывным способом. [c.143]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.94 , c.121 , c.128 , c.130 , c.142 , c.154 , c.157 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.94 , c.121 , c.128 , c.130 , c.142 , c.154 , c.157 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология