Установка алкилирования изобутана бутиленами

Изобутан идет на производство изобутилена, из которого получают МТБЭ и другие продукты нефтехимического синтеза, или же изобутан направляют на установку алкилирования н-бутиленов с получением компонента бензинов - алкилата. [c.32]

Установка предназначена для алкилирования изобутана бутиленами в присутствии серной кислоты. Сырьем процесса служит бутан-бутиленовая фракция с газофракционирующей установки, в которой массовое соотношение изобутана к бутиленам составляет не менее 1,1 1. Сырьем может быть также смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном [3]. [c.60]

Например, на одном из заводов при алкилировании изобутана смесью пропилена и бутиленов технологи, желая увеличить мощность установки алкилирования, превысили ресурс имевшегося изобутана и вынуждены были установить колонну для разделения пропилена и бутиленов и алкилировать изобутан только бутиленами. Преимущества заключались в следующем оказалась необязательной реконструкция установки алкилирования, повысилось октановое число алкилата, возросла эффективность использования изобутана (при алкилировании бутиленами требуется меньше изобутана, чем при алкилировании пропиленом). Однако что делать с высвободившимся пропиленом и что если потребность в неэтилированном бензине велика [c.262]

Сырье и товарная продукция. Сырьем установок алкилирования изобутана бутиленами является бутан-бутиленовая фракция (ББФ), вырабатываемая на газофракционирующих установках из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. В составе этой фракции содержатся и непредельные углеводороды — бутилены и изобутан. Кроме того, в виде примесей в ББФ содержатся углеводороды Сз и С5. В сырье алкилирования количество Сз и 5 не должно превышать З /о (масс.) каждого. Присутствие в сырье пропилена приводит к увеличению потребности в холоде в связи с более высоким значением теплоты реакции алкилирования пропилена, снижению октанового числа алкилата, увеличению расхода серной кислоты. Наличие углеводородов С5 также нежелательно, поскольку пентаны в реакцию алкилирования не вступают, а из амиленов образуются малоценные побочные продукты. [c.297]

Промышленная установка Ново-Уфимского завода является типовой установкой сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Сырьем установки являются бутан-бутиленовые фракции каталитического и термического крекинга, изобутан, полученный из газов стабилизации нефти и промысловых, а также отработанная бутан-бутиленовая фракция с установки полимеризации бутиленов Уфимского нефтеперерабатываюш,е/о завода. [c.42]

Установку алкилирования можно схематически представить как систему, имеющую на входе пропилен, бутилен и изобутан, а на выходе — алкилат, наряду с пропаном и н-бутаном. Чтобы Вы могли оценить место алкили- [c.85]

Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом представлена на рис. 73. В алкилатор 1 (в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Газ из этой емкости непрерывно забирается компрессором 5, сжимается до 6 кгс/см ( 0,6 МПа) и при этом давлении конденсируется в водяном холодильнике 4. В дроссельном вентиле 3 давление снижают до рабочего (около 2 кгс/см 0,2 МПа), причем часть изобутана при дросселировании испаряется и разделяется в емкости 2. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, [c.325]

Получаемые нефтезаводские газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках (ГФУ) на следующие фракции пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая и сухой газ. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с н-бутиленами. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют либо как топливо, либо его направляют на пиролиз. [c.29]

Сырье и товарная продукция. В качестве сырья установок алкилирования изобутана бутиленами применяется бутан-бутиленовая фракция, вырабатываемая на газофракционирующих установках из газов каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. В составе этой фракции содержатся и непредельные углеводороды — бутилены — и изобутан. В сырье необходимо поддерживать повышенное содержание изобутана. Соотношение между бутиленами и изобутаном должно составлять 1 1,2. [c.324]

В состав углеводородного потока, выводимого из реакторного отделения установки при алкилировании изобутана бутиленами, входят углеводороды непрореагировавшего сырья (пропан, изобутан, н-бутан, пентан), легкий и тяжелый алкилаты. [c.135]

Кроме того, предполагается, что на рассматриваемом нефтеперерабатывающем заводе имеются мощности алкилирования, достаточные для переработки пропилена и бутиленов, образующихся при каталитическом крекинге. При избытке изобутан а на установках прямой перегонки и гидрокрекинга по сравнению с ресурсами олефинового сырья Со и С. для полного его использования можно брать амиленовую фракцию. [c.41]

Во второй период — после пуска установки каталитического крекинга представилось возможным улучшить несколько положение с изобутаном, в результате чего процесс алкилирования осуществлялся хотя и на отработанной фракции С , но с нормальным отношением изобутапа к бутиленам. [c.452]

Для процесса применяют аппараты двух типов, отличающиеся способом отвода выделяющегося тепла — при помощи внутреннего охлаждения жидким аммиаком (или пропаном) или за счет испарения избыточного изобутана. В первом случае в алкилаторе, снабженном мощной мешалкой, имеются охлаждающие трубы, в которых теплоноситель испаряется (рис. 73, а) (стр. 356). Его пары направляют затем на холодильную установку, где они снова превращаются в жидкость. Более эффективен метод теплоотвода за счет испарения избыточного изобутана, что облегчает регулирование температуры. Один из интересных типов алкилаторов, работающих по этому принципу, изображен на рис. 75 (ап. 1). В нем реакционное пространство разделено перегородками на несколько секций с мешалками (каскадов). Бутилен подводится отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, и это позволяет подавить побочную реакцию полимеризации. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию слева, и эмульсия перетекает через вертикальные перегородки из одной секции в другую. Вторая справа секция служит сепаратором, в котором кислота отделяется от углеводородов и возвращается на алкилирование. Через последнюю перегородку перетекает смесь углеводородов, поступающая на дальнейшую переработку. [c.369]

При олигомеризации бутиленов может быть получен полимербензин, обогащенный октенами, имеющими октановые числа около 100 (ИМ) или 85 (ММ). Тем не менее предпочтительным сырьем процесса является ППФ, т. к. ББФ, как правшго, направляется на установки алкилирования. Сополимеры пропилена и бутиленов имеют пониженные октановые характеристики. Общими недостатками полимербензинов являются сравнительно низкое октановое число по моторному методу, низкая химическая стабильность [7, 31]. Высокое содержание олефинов в полимербензинах в настоящее время также ограничивает возможности для их компаундирования, учитывая требования европейского законодательства, а в перспективе и российского, о снижении содержания олефинов в бензинах (менее 20 об, %) [37]. Вместе с тем высокие октановые числа смешения полимербензина и отсутствие потребности в изобутане (по сравнению с алкилированием) делает этот способ переработки олефинсодержащих фракций приемлемым для многих заводов. [c.888]

Сырье и продукция. Изобутан можно алкилировать пропиленом, бутиленами, амиленами и даже более высококипящими олефинами. В типичном случае для алкилирования используют оле-фииовые фракции, образующиеся на установках каталитического крекинга. Ниже охарактеризованы качество сырья, а также выход и качество алкилата [c.172]

Технология сернокислотного алкилирования компании Стратко [139]. В качестве сырья используют смесь пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Процесс проводят в присутствии концентрированной серной кислоты. На рис. 53 представлена принципиальная схема установки по технологии компании Стратко. [c.203]

На современных установках С-алкилирования большой мощности применяют более эффективные реакторы второго типа — горизонтальные каскадные, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана, что облегчает регулирование температуры. Реактор представляет собой (рис. 6.14) полый горизонтальный цилиндр, разделенный перегородками обычно на пять секций (каскадов) с мешалками, обеспечивающими интенсивный контакт кислоты с сырьем. Бутилен подводят отдельно в каждую секцию, вследствие чего концентрация олефина в секциях очень мала, это позволяет подавить побочные реакции. Серная кислота и изобутан поступают в первую секцию, и эмульсия перетекает через вертикальные перегород- [c.254]

Бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном (на 95%) из бутанов и бутиленов, используется частично в нефтяной нромынтленности для производства высокооктановой добавки к бензинам (алкилата) на установках сернокислотного алкилирования. Остающиеся неиснользован-ными в процессе алкилирования углеводороды С4 (бутилены, не вошедшие в реакцию, изобутан и н. бутан) применяются для закачки в автобензин (если упругость паров бензина позволяет ввести бутан-бутиленовую фракцию и сохранить норму упругости наров но ГОСТ у). Избыточная бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном пз бутана, передается для производства синтетического каучука. [c.642]