Насосы диафрагмовые

Рис. И1-18. Схема диафрагмового (мембранного) насоса

ИрименеНие готовых отформованных вкладышей для футеровки корпусов центробежных насосов, диафрагмовых вентилей и т. д. Защитные покрытия и футеровки из каучуков этого класса целесообразно использовать тогда, когда коррозионная среда наряду с растворами кислот, солей и оснований содержит при-меси нефтепродуктов или других органических веществ, при-сутствие которых не позволяет использовать для гуммирования обычные антикоррозионные резины на основе НК, БК, СКС и других углеводородных каучуков. Однако основной областью применения каучуков типа СКН является производство не покрытий, а изделий шлангов, втулок, сальников, манжет, клапанов и других уплотнительных резиновых деталей, широко применяемых в нефтяной, нефтехимической, горнохимической, а также в авиа-, судостроительной и в других отраслях промышленности, а также прорезиненные ткани различного назначения [41]. [c.33]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Насосы диафрагмового типа, особенно снабженные шаровыми клапанами, с успехом можно использовать для откачки загрязненных жидкостей, в частности на водоотливных работах. На рис. У-15 показан диафрагмовый насос типа Лягушка с ручным приводом. [c.116]

Насос диафрагмовый диаметром 16 мм 42Б-НС 0,1—5 л/мин 16 260 210 460 0.12 [c.309]

Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. Тощий . спиртовой раствор с низа отстойника 16 [c.89]

Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом // из отстойника 35 ступени II. [c.89]

Ручные диафрагмовые насосы применяют для перекачивания главным образом небольших количеств загрязненных жидкостей. Клапаны в насосах бывают откидные или шаровые. Ручные диафрагмовые насосы по устройству п принципу действия аналогичны приводным диафрагмовым насосам. [c.127]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

В зависимости от назначения и рода перекачиваемой жидкости выпускаются диафрагмовые насосы различной конструкции. [c.121]

Для проведения первой стадии активации раствор нитрата аммония поступает на прием центробежного насоса в количестве, определяемом регулирующим концентратомером. Этим же насосом перекачивается разбавленный отработанный раствор после второй стадии активации. Смесь растворов перекачивается через диафрагмовый смеситель 26 в промывочные чаны первой стадии активации. Пройдя последовательно три чана (19, 20 и 21), активирующий раствор направляется в канализацию. Продолжительность первой стадии 12 ч. [c.108]

Увлеченные углеводородами капельки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого натра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выводится после отделения в отстойнике. Концентрация свежего щелочного раствора не превышает 10%, так как в случае применения более концентрированной щелочи возможно образование солей, закупоривающих смеситель [124]. После снижения концентрации щелочи до 1—2% ее выводят из системы. [c.131]

Сырье - дизельное топливо (рис.2.23) подают насосом в колонну 6 для насыщения спиртом. Регенерированный спирт поступает на смешение с сырьем из емкости 8. Смесь сырья и спирта проходит диафрагмовый смеситель [c.103]

Диафрагмовые всасывающие насосы [c.419]

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми насосами из больших емкостей / и 2 расходы измеряют турбинными расходомерами /0. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают на молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции направляют кислото-углеводородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник (для подсчета материального баланса), либо в емкость. [c.180]

К числу поршневых насосов простого действия относится также диафрагмовый насос (рис. 7-17), применяемый для перекачивания суспензий и химически активных жидкостей. Цилиндр 1 насоса и плунжер 2 отделены от перекачиваемой жидкости эластичной перегородкой — диафрагмой 3 из мягкой резины или специальной стали. При движении плунжера вверх диафрагма прогибается под давлением жидкости вправо и жидкость всасывается в насос. При обратном движении плунжера вниз диафрагма прогибается влево и жидкость вытесняется в нагнетательный трубопровод. [c.207]

Сырье / подается насосом 20 ъ диафрагмовый смеситель 2, где смешивается со сжиженным пропаном II, поступающим из сборника 1 (рис. 62). Смесь подвергается термической обработке в [c.185]

Группа объемных насосов включает насосы, в которых жидкость вытесняется из замкнутого пространства телом, движущимся возвратно-поступательно (поршневые, плунжерные, диафрагмовые насосы) или имеющим вращательное движение (шестеренные, пластинчатые, винтовые насосы). [c.127]

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Рис. 1.3. Принципиальная схема электрообессоливающей установки 1, 7, 8, 9, 14-насосы 2-теплообменники 3- инжекторный смеситель 4-электроды 5, 12-клапаны автоматического сброса соленой воды 6, 11-электродегитраторы 10-диафрагмовый смеситель 13-отстойник I-сырая нефть П-деэмульгатор Ш-раствор щелочи 1У-вода V-обессоленная нефть А, Б, В, Г-зоны обессоливания

Лля перекачивания агрессивных жидкостей и суспензий в химической нромышленности часто применяют диафрагмовые, илн мембранные, иасосы. В этих насосах имеется цилиндр, в котором движется поршень или нлуижер. Цилиндр отделен от перекачиваемой жидкости мембраной из эластичного материала, не подвергающегося разрушению перекачиваемой жидкостью (кислотостойкой резины, нержавеющей и других специальных сталей). Все части иасоса, непосредственно соприкасающиеся с перекачиваемой и йД1 остью (корпус, клапанные коробки, клапаны и др.), изготовляют из специальных металлов илн покрывают кислотоупорными материалами. [c.121]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

Эксплуатация и обслуживание. Перед пуском отстойника необходимо проверить симметричность подвески центрального вала, правильность монтажа и подключения электрооборудования, наличие смазки и масла в редукторе. Отстойники непрерывного действия должны быть обеспечены равномерной подачей исходной суспензии и бесперебойным отводом сгущенного продукта. Для этого устанавливают диафрагмовые насосы с регулируемой объемной производительностью или автоматически работающими клапанами, разгружающими шлам при достиженли заданной плотности. [c.209]

Диафрагмовые всасывающие насосы применяются, главным образом, в сгустигельных установках для перекачивания суспензий. [c.419]

Наиболее распространены непрерывнодействующие одноярусные гребковыв отстойники (рис. 8-2). Отстойник представляет собой невысокий цилиндрический резервуар 1 со слегка коническим днищем и кольцевым прямоугольным желобом 2 около верхнего края. В резервуаре имеется мещалка 3 с гребками, делающая 2,5—20 об/ч. Суспензия непрерывно подается сверху через трубу 4. Осветленная жидкость стекает через верхний желоб 2, сгущенная суспензия оседает на днище и медленно перемещается гребками к центральному патрубку, через который она откачивается диафрагмовым насосом 5. Содержание жидкости в откачиваемом продукте колеблется от 35 до 55 % [c.248]

Сырье /, подаваемое насосом 1, смешивается и насыщается в диафрагмовом смесителе 2 спиртом II, который вводится насосом 3. Смесь, подогретая в паровом подогревателе 4, поступает в рт-стойник 5, где разделяется на два слоя нижний слой — тощий спиртовой. раствор III направляется в сборник слабого спирта 33 верхний слои — насыщенное спиртом сырье IV из отстойника 5 подается насосом i в холодильник 7, перед которым к нему -подкачивается циркулирующий раствор карбамида V. Охлажденная реакционная смесь VI и циркулирующий комплекс VII Ступени I насосом 8 прокачивается через реакт0(р I (ступени 9, т выходе из которого охлажденная сме сь разделяется на две части циркулирующий комплекс VII возвращается на прием насоса 8, а остальное количество подается насосом 10 на II ступень — реактор И. Та же операция повторяется в остальных реакторах, работающих последовательно. Смесь охлаждается водой VIII, подаваемой из емкости 12 насосом 13 последовательно в реакторы 9—11. [c.226]

I. 3. Б, 8, 10, 13, 15 — насосы 2. 19, 22, 24, 28, 30 — диафрагмовые смесители 4, 23, 26 — паровые подогреватели 5, П, 18, 21, 25, 27, 29 — горизонтальный отстойники 7, 20, 3/— холодильники 9, // —реакторы /2 — емкость для воды /4 — четырехсекциоиный вертикальный отстойник — подогреватель для разложения комплекса 32 — каплеукрупнитель 33 — емкость для слабого спиртового раствора. [c.227]

Диафрагмовые (мембранные) насосы. Эти пасосы (рис. 111-18) относятся в поршневым насосам простого действия и применяются для пере-качиванпя суспензий и химически агрессивных жидкостей. Цилиндр 1 и плунжер 2 насоса отделены от перекачиваемой жидкости эластичной перегородкой 3 — диафрагмой (мембраной) из мягкой резины или специальной стали, вследствие чего плунжер не соприкасается с перекачиваемой жидкостью и не подвергается воздействию химически активных сред или эрозии. Прн движении плунжера вверх диафрагма под действием разности давлений по обе ее стороны прогибается вправо и жидкость всасывается в насос через шаровой клапан 4. При движении плунжера вниз диафрагма прогибается влево и жидкость через нагнетательный клапан 5 вытесняется в напорный трубопровод. Все части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью — корпус, клапанные коробки, шаровые клапаны, изготовляют из кислотостойких материалов или защищают кислотостойкими покрытиями. [c.144]

Выходящие из реактора продукты реакции обычно содержат некоторое количество серной кислоты, а также сложные кислые и нейтральные эфиры, образовавшиеся при взаимодействии олефинов с кислотой. Увлеченные потоком углеводородов кarfБЛьки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого латра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выво- [c.24]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.102 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.144 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.97 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.91 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.133 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.207 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.149 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.207 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология