Расходомер турбинный

При организации учета газа с приведением его параметров к нормальным условиям применяются узлы учета, в состав которых входят расходомер или расходомерный узел, преобразователи температуры и давления, вычислитель-корректор. Для определения расхода газа могут применяться расходомеры (турбинные, вихревые и др.) или расходомерные узлы, основанные на методе переменного перепада. Для расширения диапазона измерения в таких узлах используют параллельное подключение к одному сужающему устройству двух-трех преобразователей перепада давления. [c.507]

Расходомерные устройства высокого давления (турбинные тахометрические расходомеры) устанавливают за насосом в линии 7. Чаще всего применяются расходомерные устройства низкого давления — мерные баки 10 (см. рис. 4-31) и 23 (см. рис. 4-32) или объемные счетчики жидкости 14 (см. рис. 4-32, 4-33). [c.341]

СТ СЭВ 3267-81 Универсальная международная система автоматического контроля, регулирования и управления. Расходомеры турбинные. Технические требования [c.898]

Недостаток ротаметров — ограниченная область применения из-за необходимости осторожного обращения, установка только в вертикальном положении, зависимость длины трубки от величины расхода. Большое распространение получили расходомеры турбинного типа (рис. 2.136, б). Принцип действия основан на зависимости частоты вращения турбинки 2 от величины расхода 0. Вращение турбинки через шестерни 3 передается на тахогенератор 4, выдающий на выходе силу тока, пропорциональную расходу жидкости. Такой расходомер можно устанавливать непосредственно в трубопровод 1 с рабочей средой. [c.262]

Наибольшее применение в нефтяной промышленности нашли счетчики-расходомеры турбинного типа. Принцип работы этих счетчиков — тахометрический, в основе которого измерение скорости потока путем измерения скорости вращения тела (ротора), находящегося в потоке. [c.194]

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми насосами из больших емкостей / и 2 расходы измеряют турбинными расходомерами /0. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают на молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции направляют кислото-углеводородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник (для подсчета материального баланса), либо в емкость. [c.180]

Монтаж фильтров, расходомеров и регулирующих клапанов проводят таким образом, чтобы подводящие и отводящие трубопроводы находились на одной оси. Расходомеры,устанавливаются на горизонтальном участке трубопровода и должны быть залиты измеряемой жидкостью. Перед турбинным расходомером предусматривается прямолинейный участок трубопровода длиной 10— 20 диаметров условного прохода расходомера, а после него — длиной 5—10 диаметров. При использовании объемных счетчиков ШЖУ, ЛЖУ наличие прямолинейных участков необязательно. [c.86]

Блок измерительных линий (БИЛ) включает входной и выходной коллекторы, между которыми расположены измерительные линии. Каждая измерительная линия оснащается счетчиком или преобразователем расхода (турбинным или объемным) или датчиком (сенсором) массового расходомера (массомера) и при необходимости - прямыми участками, струевыпрямителями в соответствии требованиями эксплуатационной документации используемого средства измерения. Перед входом и на выходе измерительной линии устанавливаются задвижки или краны, позволяющие включать их в работу и отключать. Каждая измерительная линия имеет выход с задвижкой ЗК2 для подсоединения с ПУ. [c.7]

Турбинный расходомер с электромагнитным тахометром [c.92]

Испарители, обслуживающие нужды электростанции высокого и сверхкритического давлений, должны быть оборудованы высокоэффективными сепарационными устройствами для получения чистого дистиллята (промывка питательной водой, конденсатом и др.), а также надежными регуляторами питания, устройствами для отсоса газов, расходомерами на вторичном паре на электростанциях с прямоточными парогенераторами применяют обессоливание дистиллята испарителей в конденсатоочистках соответствующих турбин. На ГРЭС с барабанными парогенераторами при сооружении испарителей доочистку дистиллята не предусматривают. [c.113]

В качестве объёмных преобразователей расхода применяются турбинные и лопастные преобразователи расхода. Анализ этих расходомеров в системах узлов учёта светлых нефтепродуктов показал следующие недостатки [c.115]

Широкое развитие в последние годы получили турбинные расходомеры. Принцип их действия заключается в следующем [17]. В измеряемый поток помещается сбалансированная крыльчатка, вращающаяся в подшипниках, обладающих малым трением. Скорость ее вращения пропорциональна скорости расхода. С помощью турбинных расходомеров измеряется объемный расход жидкости. Для измерения массового расхода турбинные расходомеры снабжаются датчиками плотности. Измерение скорости вращения крыльчатки производится различными способами электромагнитным, фотоэлектрическим, механическим и др. Турбинные расходомеры играют большую роль в процессе смешивания продуктов. Выпускаемые промышленностью турбинные расходомеры калибром от 25,4 до 40,6 мм могут быть установлены на трубопроводах и измерять расход до 37 800 л/мин 6, 13]. [c.534]

Для целей телеизмерения и телеуправления турбинные расходомеры дополняются преобразователями с электрическим выходным сигналом. Если же нет необходимости в передаче показаний, то расходомеры снабжаются механическими счетчиками. Разработанный фирмой 534 [c.534]

При карбонатной очистке количество газа перед абсорбером регулируется по показанию расходомера, уровень раствора в нижней части абсорбера-количеством раствора, подаваемого в турбину. При достижении минимального уровня в абсорбере срабатывает отсекатель, предотвращающий прорыв газа из абсорбера в турбину. [c.154]

Контроль и автоматизация управления установки очистки [62]. Важнейшие узлы регулирования упрощенно показаны на рис. Ш-51. Количество газа перед абсорбером регулируется по показанию расходомера, уровень раствора в нижней части абсорбера — количеством раствора, подаваемого на турбину. При достижении минимального уровня срабатывает отсекатель, не. допускающий прорыва газа в турбину. [c.290]

Для конденсационной турбины К-300-240 при номинальной нагрузке 300 МВт расход пара в конденсатор составляет 570 т/ч количество охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, при присосе в 0,002 % составит 0,0114 т/ч, или 11,4 кг/ч, а при присосе 0,02% — 0,114 т/ч, или 114 кг/ч. Измерить увеличение расхода турбинного конденсата на такие величины с помощью расходомеров практически невозможно не только при номинальной, но даже при сниженных нагрузках турбины, так как их чувствительность недостаточна. [c.107]

Станция дестилляции оборудована приборами для измерения давления во всех аппаратах, температуры в разных точках системы, а также расходомерами, измеряющими подачу пара компрессорами, дополнительного пара из турбин и общий расход пара на дестилляцию и на каждый дестиллер. Показания всех этих приборов вынесены на общий щит, куда выносятся также указатели и кнопки аппаратов дистанционного управления и некоторых контрольно-измерительных приборов станции абсорбции. [c.267]

Для контроля за параметрами рабочей среды и металла узлов паротурбинной установки применяют ртутные термометры, термопары, термометры сопротивления, ртутные и пружинные манометры, вакуумметры и расходомеры. Для измерения скорости вращения ротора турбины используют стационарные и ручные тахометры. [c.114]

Фирма выпускает также двухкомпонентные заливочные установки Р-220 и Р-270 для получения жесткого ППУ. Производительность первой из них при соотношении компонентов 1 1 составляет 5—20 кг/мин, второй— 15—70 кг/мин. Они оборудованы двумя баками из кор-розионно-стойкой стали объемом по 100 л для компонентов, вентилями для заполнения и слива, указателями уровня, системой автоматического регулирования и электрическим обогревом, системой охлаждения, мешалками. Смесительные головки установок подвешены на кране-стреле. Турбина для смешивания компонентов имеет в качестве привода гидравлический мотор с угловой скоростью 105 рад/с. Система пуска и регулирования включает счетчики оборотов на линиях подачи компонентов, манометры, расходомеры, регуляторы давления и температуры. Мощность привода установок 12— 15 кВт, расход сжатого воздуха 5 м /ч при давлении 0,5—0,7 МПа, расход воды для охлаждения 500—600 л/ч. Габаритные размеры 1,4X1,4X1,8 м, вылет стрелы 1,15 м, масса 1000 кг. [c.123]

В тахометрических расходомерах турбинного типа в качестве рабочего органа, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу среды используется аксиальная или радиальная турбинка. Вращение турбинки при движении среды обусловлено наличием силы трения между движущейся средой и лопастями турбинки, а также силы динамического давления движущейся среды. Согласно второму закону Ньютона касательная сила вязкости Р, действующая в любой точке потока, пропорциональна изменению скорости потока в направлении нормали к плоскости движения среды с коэффициентом пропорциональности ц, который называется динамическим коэффициентом вязкости (Р = xdwldn). Сила динамического давления среды пропорциональна плотности и квадрату скорости среды Таким обра- [c.480]

В качестве измерителей расход на станциях смешения применяются объемные счетчики или турбинные расходомеры. Широкое распространение получили венгерские турбинные расходомеры Турбоквант , достоинством которых являю-рся небольшие размеры, малая металлоемкость, простота ремонта. При разработке проектов станций смешения следует стремиться, чтобы максимальная производительность по компоненту не превышала 75% от пропускной способности расходомера, а минимальная не была близка к нижнему пределу пропускной способности. [c.130]

Большой вклад в дело комплексной автоматизации нефтегазодобывающих предприятий внесли научно-исследовательские и проектноконструкторские организации, находящиеся в Башкирии. Например, автоматизированная групповая замерная установка Спутник , применяемая как основное оборудование при комплексной автоматизации промыслов отрасли, является детищем Октябрьского филиала ВНИИ К Анефте аза. В этом же институте впервые в Советском Союзе проводились исследования и работы по конструированию отечественных турбинных расходомеров и повероч- [c.156]

Некоторые из механических счетчиков могут быть использованы в качестве приборов, измеряющих расход (расходомеров), при замене в них суммирующих счетных механизмов тахометрическими устройствами. По принципу действия применяющиеся в таком случае тахометри-ческие устройства разделяют на механические, электромагнитные, оптические и др. Одним из распространенных расходомеров такого типа является турбинный расходомер с магнитным тахометром (рис. 1-44). Конструктивно он аналогичен турбинному счетчику. Некоторые упрощения конструкции связаны с отсутствием механической передачи оборотов. [c.92]

Принцип дейстаия этих приборов основан на измерении частеты вращения или числа оборотов тела, находящегося в потоке измеряемой среды в трубопроводе. Тахометрические преобразователи бывают турбинные (вертушечные), шариковые — для расходомеров и камерные — для счетчиков количества. [c.383]

Для Приготовления товарной продукции на большинстве действующих заводов применяют перемешивание компонентов с помощью циркуляции, при этом потери довольно значительны, расход электроэнергии большой, а для сооружения парков смешения задалживается большая территория. Приготовление автомобильного бензина, дизельного топлива, смазочных масел и сортовых мазутов при непрерывном компаундировании в потоке (в трубопроводе при заданном соотношении смешиваются все компоненты. и присадки) устраняет эти недостатки. Внедрение такого метода возможно, так как созданы объемные счетчики и турбинные расходомеры, позволяющие с большой точностью дозировать компоненты. Уаравление процессами ведется со щита операторной. Сооруженные на некоторых заводах системы показали их высокую эффективность. Внедрение дистанционных уровнемеров и сигнализаторов уровня, корректирование объемой продукта по температуре, объемных счетчиков-расходомеров значительно повышает точность учета и позволяет автоматизировать системы смешения. Системы смешения на базе комплексов управления Поток и АССН внедрены на ряде НПЗ их эффективность определяется не только сокращением потерь углеводородов, но и оптимизацией расходов компонентов с Заданными свойствами с помощью номограмм на ЭВМ. Результаты внедрения системы на одном из НПЗ таковы увеличился выпуск высокооктановых бензинов, уменьшился расход этиловой жидкости, улучшилась ритмичность приготовления товарных продуктов, на 15—25% сократились потери легких фракций при товарных операциях годовой экономический эффект от внедрения системы компаундирования товарных бензинов составил 1,95 млн. руб., а от внедрения системы оптимизации компаундирования сортовых мазутов — 373 тыс. руб. [55]. [c.116]

B-J-F Industries o. жидкостный турбинный расходомер с механическим счетчиком способен выдерживать большие температурные перегрузки. Погрешность его не превышает 2% [6]. [c.535]

В тахометрических расходомерах скорость движения рабочего органа расходомера пропорциональна объемному расходу среды. В зависимости от движущегося рабочего органа тахометрнческие расходомеры подразделяются на турбинные, шариковые и камерные. [c.480]

Важным показателем таких преобразователей расхода является минимальный измеряемый расход. Преобразователь расхода (турбинка) связан со счетным механизмом (в водосчетчиках) или с электрическим тахометрическим преобразователем (в турбинных расходомерах). Поскольку усилие, необходимое для привода счетного механизма, в счетчиках больше, чем в расходомерах, то минимальный предел измерения расхода в счетчиках выше, чем в расходомерах. Из принципа действия тахометрических преобразователей расхода видно, что они измеряют обьемные расходы. Для измерения массового расхода необходимо учитывать плотность среды. [c.481]

Камерными счетчиками и расходомерами являются тахометрнческие преобразователи, в которых один или несколько подвижных элементов отмеривают определенные обьемы жидкости. Как правило, подвижные элементы таких преобразователей движутся непрерывно со скоростью, пропорциональной обьемному расходу. Преобразователи такого типа требуют для своей работы значительно больший перепад давления по сравнению с турбинными или шариковыми преобразователями, однако на работу таких преобразователей слабо влияет вязкость. [c.481]

Потребитель с тепловой нагрузкой от ОД до 0,5 Гкал/ч. Для этих потребителей но нашему опыту и в соответствии с действующими Правилами наиболее подходят теплосчетчики, состоящие из турбинных или электромагнитных расходомеров, вычислителей и платиновых термометров. К таким теплосчетчикам можно отнести СПТ941К и СПТ961К ( Логика , Санкт-Петербург), ТС-ОЗМ (Арзамасский ПЗ), ТСТ-1 ( Маяк , Озерск). [c.506]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

На установке водной очистки обычно работает несколько агрегатов мотор — насос — турбина и несколько скрубберов, присоединенных к общему коллектору. Распределение нагрузки установки по воде осуществляется при помощи задвижек, установленных на отводах от коллектора к каждому скрубберу, и кон тролируется по показаниям расходомеров. [c.227]

ЩИТ управления 2—дестиллер < —смеситель 4—теплообменник 5 — конденсатор 6 — холодильник газа 7 —мешалка известкового молока — сборник фильтровой жидкости 9 — иасос фильтровой жидкости 10 — насос дестиллериои жидкости П-рас-ходомер фильтровой жидкости /.2—расходомер известкового молока 13—авторегулятор поступления пара от турбин / — расходомер пара, поступающего в дестиллер 15 — авторегулятор поступления пара в дестиллер / — регулирующий дроссель известкового молока /7-регулирующий дроссель фильтровой жидкости / г —регулирующий дроссель охлаждающей воды /5—терморегулятор охлаждения газа —термометр для газа, выходящего из конденсатора 2 , 22 —сигнализаторы работы насосов 2,5 —сигнализатор работы мешалки смесителя. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология