Изопропилбензол алкилирование

Технологическая схема производства изопропилбензола алкилированием пропиленом представлена на рис. 1В.4. [c.355]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ПРОПИЛЕНОМ [c.7]

Процесс получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом (или концентрированной пропиленовой фрак-. цией) аналогичен процессу алкилирования беизола этиленом и осуществляется в присутствии тех же катализаторов [c.124]

В настоящее время при промышленном производстве изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом используют преимущественно комплекс безводного хлорида алюминия с полиалкилбензолами. Он является самым активным катализатором и позволяет осуществлять процесс в жидкой среде алкилирую-щего агента, что чрезвычайно важно. Однако этот процесс имеет ряд недостатков, таких как значительное [c.47]

Рис. 7.4. Технологическая схема производства изопропилбензола алкилированием бензола на цеолитных катализаторах

Изопропилбензол (кумол) используется как высокооктановая добавка к моторному топливу и для получения фенола (стр. 266). Получается изопропилбензол алкилированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия в жидкой фазе или высокотемпературным парофазным алкилированием над катализаторами, содержащими фосфорную кислоту. [c.226]

Алкилирование бензола а-олефинами. Алкилбензолы, получаемые алкилированием бензола высшими а-олефинами, применяются для производства поверхностно-активных веществ (см. гл. 9). В качестве катализатора используют хлорид алюминия. Механизм процесса аналогичен рассмотренному для алкилирования низшими олефинами. Технологическое оформление процесса получения высших алкилбензолов практически не отличается от такового при получении изопропилбензола. Алкилирование бензола а-олефинами (фракция 180—240°С) проводят при мольном отношении бензол олефин, равном 7,5 1, температуре 45—50°С, атмосферном давлении и времени контакта 45—50 мин. Выход целевой фракции алкилата (280—340 °С) составляет 87—90% на исходные олефины. Характеристика фракций, выделяемых из алкилата следующая [c.85]

Кинетика реакции получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом [c.283]

Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия [c.35]

Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе с применением фосфорнокислого [c.44]

Принципиальная схема производства изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе показана на рис. 9. Необходимые количества бензола и пропилен-пропа-новой фракции предварительно смешиваются в аппарате 1 полученная смесь через систему теплообменников 3 подается насосом 2 в контактный аппарат 5. Алкилирование проводят при 250—300 X тепло реакции отводится за счет испарения жидкой Сз-фракции, поступаюшей в отдельные секции аппарата 5. [c.45]

Рис. 9. Принципиальная схема производства изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе с применением фосфорнокислого катализатора

Наряду с изопропилбензолом (кумол) образуются ди- и три-изопропилбензолы. Алкилирование проводят пропиленом или пропан- пропиленовой фракцией. Последняя более доступна в условиях нефтехимического производства и поэтому применяется чаще. [c.35]

Программа 2. Обработка экспериментальных результатов лаборатор ной работы Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропи [c.4]

ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ПРОПИЛЕНОМ [c.222]

При получении этил- или изопропилбензола алкилирование ведут с избытком бензола (200—300% от стехиометрического), чтобы уменьшить образование ди- и полиалкилбеизолов. И все, же содержание последних оказывается значительньгм. Алкилирование бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия характеризуется следующими показателями [15, с. 32 16, -с. 352] [c.54]

Принципиальная технологическая схема производства изопропилбензола алкилированием бензола в присутствии А1С1з представлена на рис. 4.4.2. [c.180]

Технологическая схема производства. На рис. 74 изображена технологическая схема производства этил- или изопропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии А1С1з. [c.241]

Технологическая схема производства. На рис. 74 изображена технологическая схема производства этил- или изопропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии AI I3. Исходный олефин может применяться в виде концентрированной фракции (95—99%-ный этилен) или фракции, разбавленной примесями парафинов (пропан-пропиленовая фракция газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов). [c.357]

Конкурирует с этим методом алкилирование на твердом фосфорнокислотном катализаторе, однако на этом катализаторе может быть получен только изопропилбензол. Алкилирование же бензола атиленом практически на нем не проводится. [c.114]

Производство изопропилбензола. Алкилирование в присутствии фосфорной кислоты можно хорошо проиллюстрировать на примере получения изопропилбензола. Схема установки изображена на рис. 152 [5]. Синтез изопропилбензола проводится из бензола и пропиленпропановой фракции, получаемой при разделении углеводородных газов. Необходимо, чтобы в бензоле не содержалось более 0,15% тиофена, так как последний уменьшает длительность службы катализатора — фосфорной кислоты, нанесенной на кизельгур. Очистка бензола от тиофена, как указано ранее, обычно производится обработкой 96—98%-й серной кислотой при 20°. Пропиленпропановая фракция может содержать незначительные примеси этилена и бутиленов. Этилен вступает в реакцию труднее, чем пропилен, и потому в условиях данного процесса проходит через реактор, не подвергаясь превращению. Бутилены в тех же условиях полностью алкилируются. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология