Концентрирование пропиленовой фракции

К недостаткам относится необходимость дополнительной установки для концентрирования пропиленовой фракции. [c.227]

На рис. IV. 25 и IV. 26 приводятся схемы и показатели работы установок в Маркес-Хуке (США) по получению концентрированной пропиленовой фракции. Поступающий на установку сырой пропилен, содержащий 2—3% углеводородов Сг, 3—4% углеводородов i и 35—53% пропана, предварительно промывают щелочью для удаления сероводорода и СОа Сырье, содержащее OS, необходимо дополнительно промыть моноэтанол амином [111]. Остатки сернистых соединений удаляют перед осушкой пропилена при помощи твердого адсорбента. [c.131]

Концентрация пропилена в пропиленовой фракции и количество в ней этилена зависят от способа десорбции газов из угля. Кривая динамики десорбции газов из пропиленового адсорбера показывает, что при возвращении на повторную адсорбцию газов, выделяемых в начале десорбции и содержащих относительно небольшое количество пропилена и большое количество этилена, можно получить концентрированную пропиленовую фракцию при незначительных потерях с ней этилена (рис. 51 и 52). [c.217]

Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция. [c.45]

Величина затрат только на концентрирование пропилена характеризуется следующими величинами эксплуатационные затраты при концентрировании 40%-ной пропан-пропиленовой фракции до 90%-ного содержания пропилена составляют примерно 8 руб. на тонну (90%-ной фракции), а капитальные издержки — около 9 руб. на тонну годовой мощности. По остальным статьям затрат, а также по капиталовложениям показатели рассматриваемых методов примерно одинаковы. [c.47]

Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48]

В процессе дистилляции выделяется также пропан, содержащийся в исходной пропан-пропиленовой фракции. Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции, направляемой на карбонилирование, может составлять от 40 до 90%. Увеличение содержания пропилена способствует лучшему использованию реакционного объема оборудования, однако концентрирование пропан-пропиленовой фракции требует дополнительных затрат. Как показали проектные расчеты, лучшие показатели дает приме-нение фракции с концентрацией пропилена около 90%. [c.70]

Схема разделения альдегидов может быть упрощена в том случае, когда карбонилированию подвергается концентрированная пропан-пропиленовая фракция (с содержанием пропилена 95 — 98% вес.). При этом отпадет необходимость в колоннах 1 ж 2 с соответствующей вспомогательной аппаратурой. [c.130]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Установка подготовки сырья в производстве полипропилена предназначена для получения очищенной концентрированной осушенной пропиленовой фракции. При производстве порошка полипропилена в больших объемах используются взрывоопасные вещества пропан-пропиленовая фракция, пропиленовая фракция и пропановая фракция. Выброс газа из данных емкостей может происходить по следующим причинам повышение давления выше [c.147]

Конденсат — этан-этилен с более тяжелыми углеводородами — с нижней части метановой колонны поступает на ректификацию в этановую колонну 4. Давление в этановой колонне выбирается согласно температурному режиму — в пределах 25- 32 ат. Температура верхней части колонны поддерживается от —5 до —10° С, а температура нижней части — от 85 до 95° С. В этановой колонне этан-этиленовая фракция отделяется от углеводородов Сз и выше, проходит конденсатор 5 верха этановой колонны и в жидком состоянии поступает в сборник 6. Часть этой фракции насосом 7 возвращается на орошение этановой колонны, а избыток направляется в этиленовую колонну 8 для получения концентрированного этилена. Этилен III отводится в виде газа с верха колонны. Орошение этиленовой колонны происходит за счет конденсации части этилена в конденсат торе 9. С низа этиленовой колонны уходит этан IV. Углеводороды Сз и более сложные с нижней части этановой колонны 4 поступают в пропановую колонну 10. С верха пропановой ко лонны пропан-пропиленовая фракция У, пройдя конденсатор/Л аккумулятор 12, насосом/<3 частично возвращается на орошение, [c.223]

Таким образом, широкая этановая фракция является хорошим сырьем для получения этилена, а пропан-пропиленовая фракция — для одновременного получения этилена и концентрированного пропилена. [c.83]

В ближайшие годы должны быть разработаны и сданы в эксплуатацию установки для получения концентрированных этиленовой и пропиленовой фракций на 60 тыс. т этилена в год, причем три установки (одна отечественная и две импортных) должны быть пущены в 1967 году. Намечены к разработке установки для производства этилена и пропилена производительностью 120 и 250 тыс. т этилена в год. Должны быть созданы установки для получения этилена производительностью по 100 тыс. т этилена в год из газов пиролиза этана и из сухих газов нефтеперерабатывающих заводов и для переработки газов на газобензиновом заводе производительностью 50 тыс. т по газу. [c.36]

При сжатии коксового газа олефины могут быть выделены в виде концентрированной этилен-пропиленовой фракции с по-следующей переработкой ее в этилбензол и изопропилбензол. [c.134]

Исходные данные состав исходной пропиленовой фракции, % (масс.) СзНа - 99 - 0,8 - следы состав концентрированного оксида углерода, % (мол.) [c.20]

Избирательная адсорбция при повышенном давлении с получением концентрированной этиленовой и пропиленовой фракций [c.215]

Состав концентрированных пропиленовой и этиленовой фракций при селективной адсорбции под давлением [c.230]

Метод адсорбции. Сущность метода заключается в насыщении газом того или иного адсорбента, обыкновенно активированного угля, и в последующей регенерации адсорбированного газа перегретым паром. Уже после одной такой операции содержание этилена в регенерированном газе пиролиза повышается до 25%, а пропилена — до 12%. При многократном повторении этой операции содержание этилена в этиленовой фракции газа может быть доведено до 85%, а пропилена в пропиленовой фракции — до 50—60%. Несмотря на такие результаты, метод концентрирования газов путем адсорбции активированным углем едва ли найдет применение в промышленности, так как он имеет ряд весьма существенных недостатков дороговизна адсорбента, высокий расход пара и воды, потребность в больших емкостях (газгольдеры, угольные адсорберы), наконец, длительность процесса и т. д. [c.774]

Ниже дан сравнительный углеводородный состав (в %) олигомеров, полученных в процессе олигомеризации концентрированного пропилена на катализаторе ПФК на силикагеле и промышленных пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций (ППФ и ББФ) на катализаторе фосфорная кислота на диатомите [c.100]

Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44]

Из сказанного следует, что в настоящее время и в ближайшие годы единственным промышленно освоенным и экономичным методом производства синтетического изопропанола является метод сернокислотной гидратации пропилена. Достоинством этого метода является возможность использования иропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилена 30—40% без предварительного концентрирования. Указанная фракция может быть получена в достаточных количествах с газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов, а также с установок пиролиза и газоразделения. Кроме того, пропилен в виде 40%-ной пропан- [c.47]

Экстракт, к которому предварительно добавлено небольшое количество воды, вводят в верхнюю часть многоступенчатой десорбциоиной колонны, где смесь паров воды и спирта отдувают движущимся снизу потоком газа — пропан-пропиленовой фракцией. Верхняя часть колонны служит зоной выделения спирта, а нижняя — зоной концентрирования кислоты. В качестве десорбирующего агента помимо углеводородов С3 можно использовать любой газ, не конденсирующийся при данных условиях. [c.225]

Как видно из э их данных, галы ииролиза бутана содержат значительный процент этилена и нропилепа и в то же время — небольшое количество пропапа благодаря этому значительно облегчается получение концентрированного пропилена. В пропам-пропиленовой. фракции, выделяемой при пиролизе бутана, содержание пропилена гфевышает 907и. [c.155]

Для проведения опытов были взяты бромбензол, свежепере-гнанный, хроматографически чистый с физико-химическими константами, соответствующими литературным данным пропиленовая фракция с содержанием пропилена 99,5% и этилена 0,5% концентрированная (93,5—94,0%) серная кислота марки х.ч. . [c.55]

В то же время технологаческие решения, имеющие различные реакционные подсистемы, обладают и отличиями в реализации принципов. Например, технологию совместного получения этанола и изопропанола в большей степени, чем остальные способы, рассмотренные в настоящей главе, можно отнести к сопряженным (из одного сырья этан-этилен-пропан-пропиленовой фракции получается четыре продукта этанол, изопропанол и соответствующие эфиры). Сернокислотная гвдратация в отличие от прямой является технологией, обеспечивающей высокие конверсии за один проход. В технологии сернокислотной гвдратации этвдена целесообразно использовать организационный принцип кооперирования и комбинирования различных производств, так как это дает возможность за счет продажи разбавленной серной кислоты предприятиям-производителям минеральных удобрений избежать энергоемкого и экологически небезопасного процесса концентрирования ЩЗО . [c.439]

Требования, предъявляемые к чистоте олефинов определяются процессами, в которых эти полупродукты применяются. Например, для сернокислотной гидратации этилена и пропилена можно применять этан-этиленовую и проиан-пропиленовую фракцию с широким интервалом концентраций в них олефинов. В этом случае необходимо лишь освободиться от более тяжелых непредельных углеводородов, которые в процессе абсорбции серной кислотой полимеризуются, и тем самым осложняют процесс и ухудшают качество целевого продукта. При прямой гидратации этилена, вследствие небольшой конверсии за проход и рециркуляции основной массы этилена, необходимо максимально уменьшить содержание инертных примесей (этана и др.). Поэтому при прямой гидратации в систему свежий этилен подают с концентрацией не менее 95% и при этом часть возвратного этилена направляют на ректификацию и концентрирование. В этилене, идущем на прямую гидратацию лимитируется содержание ацетилена, который в процессе превращается в ацетальдегид. Ацеталь-дегид же образует в результате поликонденсации полимеры, снижающие активность катализаторов. [c.81]

До недавнего времени потребность в пропилене для химической переработки полностью удовлетворялась пропан-пропиленовой фракцией, получаемой при переработке нефти на топливо. Именно этим путем в настоящее время получается основная мдсса пропилена, концентрация которого в пропан-пропиленовой фракции составляет 30—40%. Развитие пиролиза, направленного на получение низкомолекулярных олефинов, позволило получить значительные ресурсы более концентрированного пропилена (60—80%), которые, однако, в несколько раз меньше ресурсов пропилена, получаемого при переработке нефти. В связи с развитием нефтехимического синтеза и ряда новых процессов возникла необходимость в производстве пропилена высокой концентрации. Высококонцентрированный (99%-ный) пропилен необходим для производства полипропилена нитрилакриловой кислоты, синтетического глицерина, акролеина и других нефтехимических продуктов. [c.130]

Пропиленовая фракция в зависимости от источника ее получения может содержать разные количества пропилена и пропана. Так, при ее выделении из крекинг-газов содержание пропилена достигает лишь 30—40 % (об.), а при пиролизе углеводородных газов — 60—80% (об.) при пиролизе бензина в ней содержится до 90—95 % (об.) пропилена. Другими ее компонентами являются углеводороды Сг (0,2—2,0 % об.) и С4 (0,3—2,0% об.), а также при отсутствии гидроочистки по 0,5—2,0 % (об.) метил-ацетилена и пропадиена. Нередко эти пропиленовые фракции используют для синтезов без дополнительной очистки, что особенно относится к более концентрированным фракциям, полученным из газов пиролиза. Для ряда синтезов пропиленовые фракции, однако, целесообразно концентрировать, отделяя основную массу пропана ректификацией. Ввиду близости температуры его кипения к температуре кипения пропилена (А = = 5,5°С) для этого требуется колонна с 100—200 тарелками и флегмовым числом около 10. При ректификации в пропановую фракцию переходят и метплацетилен с пропадиеном. Получают и пропилен высокой чистоты (99,9 %), необходимый для производства полипропилена. [c.50]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

Технологическая схема производства. На рис. 74 изображена технологическая схема производства этил- или изопропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии AI I3. Исходный олефин может применяться в виде концентрированной фракции (95—99%-ный этилен) или фракции, разбавленной примесями парафинов (пропан-пропиленовая фракция газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов). [c.357]

Отбор и использование фракций. Пропиленовую фракцию сливают в сборник 5 и оттуда дросселируют в метановую фракцию для охлаждения аппаратов 5 и 2. Жидкая фракция этилена из отделителя 7 и нижней части аппарата 6 стекает в сборник 8. Из него одну часть жидкости дросселируют в "бтдельную секцию теплообменника 6 для охлаждения коксового газа, а оттуда подают в колонну концентрирования этилена 9. Вторую часть жидкости дросселируют на верх колонны 9, присоединяя к поступающей туда в качестве флегмы жидкой метановой фракции. Обогащенная фракция этилена, содержащая до 50% С2Н4, из колонны 9 поступает на охлаждение азота высокого давления в теплообменники 26 и 25. [c.174]

Пропан-пропиленовая фракция подвергается разделению на пропан и пропилен, когда имеется потребность в концентрирован ном пропилене, например для процессов производства полипро пилена, пропиленоксида, акрилонитрила и др. Для алкилирова ния чаще используют суммарную пропан-пропиленовую фракцию Фракция С4 направляется на специальные установки (см. гл. 2 для выделения бутадиена. [c.22]

Применение хроматографа 1Т-2Н на Грозненском химкомбинате в схеме контроля концентрированной прован-пропиленовой фракции повысило чистоту целевого продукте [зо]. [c.39]

Наиболее поздние исследования, целью которых являлось определение оптимальных условий алкилирования бензола олефинами, были проведены М. А. Далиным, П. И. Маркосовым. Р. Н. Шендеровой и Т. В. Прокофьевой [48]. Сырьем при этих исследованиях служила концентрированная этиленовая фракция пирогаза, содержащая 60—70°/[, этилена,, и пропиленовая фракция, содержащая 75—80% пропилена. В качестве катализатора применялся технический хлористый алюминий, содержащий 5% РеС1з. [c.297]

По всем указанным методам получения кумола алкилнро-вание можно проводить как концентрированным пропиленом, ТЭК и пропан-пропиленовыми фракциями, содержащими различное количество пропилена. [c.35]

Описанные в литературе заводские методы получения изопропилсульфатов в большинстве случаев базируются на применении концентрированной кислоты (содержащей 80% и более моногидрата). Так, в монографии Эллиса [1], изданной в 1934 г., имеется указание, что промышлепное производство изопропилового спирта базируется на 87%-ной серпой кислоте. В обзоре, напечатанном в 1938 г., Эллис [2] рекомендует вести синтез пропилсульфатов па базе жидкой пропиленовой фракции газов крекинга с применением 80—85 %-ной серной кислоты. Метод производства изопропилового спирта, разработанный заводом Химгаз, требует применения 88—95%-ной серной кислоты [3]. [c.525]

Степень чистоты пропан-пропиленовой фракции оказывает большое влияние на поведение тетрамеров пропилена в процессе производства сульфонола. Особенно вредное влияние оказывает нзобути-лен. При алкилировании бензола тетрамером пропилена в присутствии хлористого алюминия или других катализаторов (концентрированная серная кислота, фтористоводородная кислота) в некоторой степени наблюдаются деполимеризация тетрамера и образование алкилбензолов с более короткими боковыми цепями. [c.21]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]

При избытке олефина количество диалкилсульфата возрастает, а расход кислоты снижается, что очень важно для экономики процесса. Обычно 1 моль Н2504 поглощает до 1,2—1,3 моль олефина. Другой особенностью является возможность поглощения олефинов из соответствующих фракций (этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и др.) без их концентрирования. [c.363]

В колоннах с малой разностью температур между верхней и кубовой частями, работающих под давлением, например в колоннах концентрирования этиленовой, пропиленовой и других фракций, применяют схему так называемого теплового насоса (рис. VI. 12). Принцип ее состоит в том, что часть тепла, требующегося для испарения жидкости в кубе колонны, заменяют механй- [c.362]