Фосфорнокислотный катализатор

Реакция алкилирования бензола пропиленом представляет собой экзотермический процесс теплота реакции в газовой фазе при 25 °С составляет 99,5 кДж/моль. В качестве катализаторов применяют хлорид алюминия, серную кислоту, твердый фосфорнокислотный катализатор. [c.246]

Рис. 76. Схема установки прямой гидратации этилена в присутствии фосфорнокислотных катализаторов

Мощность установок. В СССР и за рубежом эксплуатируются установки полимеризацпи на фосфорнокислотных катализаторах мощностью от 50 до 350 тыс. т в год. Мощность установки олигомеризации бутиленов фирмы Bayer 100 тыс. т в год. Процесс димерсол реализован на рубежом на установках мощностью по сырью до 120 тыс. т в год. [c.177]

Рис. 6.12. Схема синтеза изопропилбензола на фосфорнокислотном катализаторе

Большое влияние на показатели процесса прямой гидратации этилена оказывает качество применяемого катализатора, а также срок службы его. Применяемые в настоящее время промышленные фосфорнокислотные катализаторы при указанных выше параметрах ведения процесса имеют производительность по спирту 180—200 г/л катализатора в час и продолжительность работы 500 ч, после чего их необходимо регенерировать. Для увеличения длительности пробега катализатора и улучшения его качественных показателей на заводах прямой гидратации применяют подпитку катализатора, используя при этом техническую фосфорную кислоту. Добавка кислоты в количестве 250—300 г/ катализатора в час позволяет в несколько раз увеличить пробег катализатора. Введение раствора фосфорной кислоты в реактор гидратации осуществляется распылением его потоком парогазовой смеси либо паром высокого давления [19]. [c.34]

Промышленный фосфорнокислотный катализатор после снижения активности примерно на 15—20% подвергается регенерации. Для этого отработанный катализатор промывают, прокаливают с целью выжига отложившихся полимеров и углерода и затем пропитывают раствором фосфорной кислоты. [c.34]

Нефтеперерабатывающая промышленность. Хотя промышленные процессы и разнообразны, но чаще всего газовые фракции, содержащие большие количества олефинов Сз—С4, неселективно полимеризуют на одном из вышеупомянутых фосфорнокислотных катализаторов. Продуктами являются возмещенные [c.112]

Низкомолекулярные полимеры и сополимеры пропиленов и бутиленов вплоть до С12 используются в качестве компонентов автомобильного бензина. В годы второй мировой войны их подвергали гидрированию, в результате чего получался высококачественный компонент авиационного бензина. Эти полимеры обычно получаются над фосфорнокислотным катализатором. [c.581]

Катализаторы. Катализаторами процессов полимеризации служат кислоты, обычно нанесенная фосфорная кислота (P. Oj на кизельгуре). Активность фосфорнокислотного катализатора (до 57—54% Р..О5) определяется содержанием воды в сырье (до [c.174]

Технологические схемы. Полимеризация на фосфорнокислотных катализаторах. Получившие распространение в СССР и за рубежом процессы полимеризации олефинов Сз—С4 на фосфорнокислых катализаторах, осуществляют при температуре 190— 230 °С, давлении 1,7—8,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья 0,5—10 ч- . Срок службы катализатора до 1 года. Принципиальная схема процесса приведена на рис. 2.34. [c.175]

Синтетические алюмосиликаты, асканит, гумбрин, фосфорнокислотный катализатор фирмы иОР [c.49]

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии твердого фосфорнокислотного катализатора. Фосфорную кислоту наносят на твердые носители глины, кизельгур, силикагель или алюмосиликаты. Катализатор размещают в полочном адиабатическом реакторе-алкилаторе несколькими слоями. Процесс проводят при 200 °С, давлении 2,8—4,2 МПа и соотношении бензол пропилен, равном 10 1 подогретое сырье подают на верх реактора. Срок службы катализатора — 3 года [233]. [c.250]

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении 53% бензола (18% свежего и 35% возвратного) и 48% пропан-пропиленовой фракции (содержание пропилена 20—30%) смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол пропилен равно от 6 1 до 7 1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло [c.250]

За последние годы в технологию процесса внесены некоторые изменения, уменьшающие закоксовывание катализатора благодаря сокращению перепада температуры по высоте слоя и улучшенной очистке сырья от вредных примесей. Предложено разбавлять катализатор инертным силикагелевым носителем или фосфорнокислотным катализатором прямой гидратации этилена с целью удлинения срока службы катализатора и облегчения его выгрузки. Подобран оптимальный режим ввода воды в катализатор для предотвращения его дегидратации. Созданы установки сравнительно большой мощности, в которых используется реактор башенного типа. Схемы этих установок предусматривают возможность рециркуляции сырья и части продуктов реакции и обеспечивают производство тримеров и тетрамеров пропилена, димеров бутенов или кумола (алкилированием бензола пропиленом на том же фосфорнокислотном катализаторе). [c.326]

Фосфорнокислотный катализатор — довольно ят тивный контакт с 1 кг его можно получить 800 л изопропилбензола. Одпако срок службы катализатора сравнительно небольшой — 25—30 сут. Степень конверсии пропилена составляет 90—95%. [c.251]

Продолжительность работы фосфорнокислотных катализаторов в значительной степени определяется стабильностью прочности их гранул против гидратации влагой, содержащейся в сырье. [c.92]

В качестве критерия стабильности гранул фосфорнокислотных катализаторов к воздействию влага в сырье нами предложен коэффициент аква.механи-ческой стабильности КАМС, определяемый как отношение прочности гранул после их кипячения в воде в течение одного часа с последующей сушкой при 150 с в течение того же времени к их исходной прочности. [c.92]

В таблице ниже приведены значення КАМС различных модификаций отечественных и импортных фосфорнокислотных катализаторов. [c.92]

Применением смеси двух фосфорнокислотных катализаторов на кизельгуре и силикагеле в соотношении 1,5 1 в 2 раза сокращена длительность выгрузки отработанного катализатора , что способствовало улучшению показателей работы установки. [c.313]

Селективная полимеризация бутенов в присутствии фосфорнокислотного катализатора [c.308]

Разработанный в СССР процесс алкилнрования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-ние, выделением более 50% возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат иа отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропиую осунлку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокнслотного катализатора. [c.171]

Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в пропановую колонну -дд выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена (колонна II), возвращаемого в сырьевую емкость. Смесь тримера и тетрамера направляется в колонну III для выделения фракции 128—145° С (верхний продукт). Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны III может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната. [c.105]

Синтез изопропилового спирта. Способы прямой гидратации пропилена более разнообразны, чем для этилена. Существует газофазная гидратация с фосфорнокислотным катализатором, анало ичная описанной для синтеза этилового спирта. Ввиду более высокзй реакционной способности нропилепа температура реакции состаьляет л 200°С, когда равновесие более благоприятно для гидратации. Поэтому давление прн синтезе можно снизить до 2— [c.193]

Алкилирование бензола пропиленом на твердых каталйза торах. Известны такие твердые катализаторы алкилировавйй бензола пропиленом, как фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные ВРз, аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исключает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение Продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, Приводящей в гомогенном катализе к образованию стойких эмуль-сий и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы мо р0 регенерировать и использовать многократно. [c.249]

Процесс получения изопропилбензола в присутствии фосфорнокислотного катализатора по методу фирмы иОР. В этом хорошо зарекомендовавшем себя процессе используют твердый фосфорнокислотный катализатор, обеспечивающий высокую селективность образования изопропилбензола. На современных установках синтеза имеется ряд усовершенствований, которые появились с момента разработки процесса, т. е. с яачала 30-х годов. В последних вариантах этих установок реактор сконструирован в расчете на восходящий поток смеси бензол — пропилен и на меньшее число слоев катализатора . При такой конструкции удается добиться значительно лучшего смешения реакционной массы и свести к минимуму образование димера и тримера пропилена, закалки не требуется, поэтому насосы, трубопроводы и разбрызгиватели (в реакторе) не нужны. Де-пропанизатор с кипятильником заменен системой ректификации с газоотделением, улучшена система рекуперации тепла, легированная сталь используется лишь в ограниченных количествах и только на отдельных участках установки в основном применяется углеродистая сталь. В результате этих усовершенствований удалось значительно сократить капитальные вложения и почти на одну треть уменьшить энергетические затраты. [c.251]

Несмотря на то, что фосфорнокислотные катализаторы в промышленньгк масштабах применяются более шестидесяти лет и им посвящено большое количество публикаций, по сегодняшний день отсутствуют надежные критерии оценки стабильности и долговечности данных каталшаторов. [c.92]

Прямая гидратация пропилена на фосфорнокислотном катализаторе была осуществлена в промышленности в 60-х годах фирмой Gibernia- hemie. Технологическая схема процесса аналогична схеме прямой гидратации этилена, но отличается более мягкими условиями реакции (ниже температура и давление), обусловленными большей реакционной способностью пропилена по сравнению с этиленом. Мягкие условия реакции сводят к минимуму потери фосфорной кислоты во время эксплуатации, поэтому длительность работы катализатора не лимитируется уносом кислоты. По данным ВНИИОЛЕФИНа катализатор работает без снижения активности 2000 ч при среднем уносе фосфорной кислоты около 5 г с 1 м катализатора в час (в условиях гидратации этилена унос фосфорной кислоты в 100 раз выше). [c.230]

В Советском Союзе и за рубежом распространены процессы олигомеризации на фосфорнокислотных катализаторах низкомолекулярных фракций продуктов нефтепереработки, содержащих 20—50% моноолефинов. Как катализатор чаще всего используется фосфорная кислота на кизельгуре (твердая фйсфорная кислота). [c.325]

Большое значение имеет состав олефинов, подвергающихся полимеризации. Как видно из кривых рис. 106 , построенных для фосфорнокислотного катализатора и температуры около 190° С при значениях объемной скорости, равных примерно 1 ч и более, глубина превращения сырья в значительной степени зависит от его состава. При большом времени контакта, соответствующем малой объемной скорости, кажущиеся константы скорости превращения смесей практически одинаковы. Значение объемной скорости выбирают в зависимости от состава сырья и заданной глубины превращения. Так, при полимеризации на твердой фосфорной кислоте бутиленов объемная скорость равна 4 считая на жидкое сырье. При полимеризации пропилена с целью получения тетрамера рекомендуется объемная скорость 3—3,5 но нри довольно значительной рециркуляции легких полимеров, при пересчете па исходную пропан-пропиленовую смесь, объемная скорость составляет всего 1,4 — [c.325]

В качестве катализаторов помимо фосфорной кислоты для полимеризации олефиновых углеводородов применяют сернистую кислоту, хлористый алюминий, фтористый бор, пирофосфат меди, металлорганические соединения и др. Наряду с этим продолжаются совершенствование фосфорнокислотного катализатора, а также разработка новых катализаторов, в том числе и цеолитсодержащих. Так, механическую прочность и активность ортофосфорной кислоты на кизельгуре повышают добавлением 5% цеолита. Последний вначале смешивают с кизельгуром, а затем к смеси добавляют ортофосфорную кислоту и далее приготавливают катализатор обычным образом. Эффективность такого катализатора следующая в продукте, полученном на обычном катализаторе, содержится 85,2% моноолефиновых углеводородов, в том числе 36,5% тетрамера С12Н24, а на катализаторе, содержащем 5% цеолита NaX, — соответственно 96,9 и 83,4%- [c.311]

В качестве побочного продукта полимеризации этилена с фосфорнокислотным катализатором получается изобутап. Его количество при 250° составляет около 2,5% вес., а ул- е при 330° достигает 19%. Образование изобутана является следствием изомеризующего действия катализатора при высокой температуре и восстановления за счет реакции гидрополимеризации. Полимеризацию этплеиа по непрерывному методу исследовали в проточной системе Ипатьев и Корсон [32]. Результаты пх опытов представлены в табл. 197. [c.295]

Пропей реагирует уже значительно легче, чем этилен. Теплота его полимеризации по данным Фонтана и Киддера равняется 16,5 ккал г-мол [331. Уже при 130—200° и 1—15 ат из пропена с хорошими выходами получаются полимеры изостроеиия, состоящие исключительно из олефинов. В этом случае повторяется то жо явление, о котором упоминалось, когда речь шла об этилене, а именно ири повышении температуры в жидком полимеризате, кроме олефина, появляются парафины, нафтены и ароматические углеводороды. Состав продуктов нолпмеризации иропена над фосфорнокислотным катализатором при 330—370° и иод высоким давлением приведен ниже [341 в % вес. [c.295]

Под действием фосфорнокислотного катализатора изобутилен реагирует чрезвычайно легко, образуя при 30° исключительно диизобутилен. В присутствии бутенов-1 и -2 нроисходит смешанная полимеризация, но продукты реакции опять-таки состоят только пз олефинов. Бутен-2 реагирует быстрее бутена-1. Вследствие большой реакциошюй способности изобутилена был разработан способ его избирательно полимеризации. Условия процесса при. этом настолько мягкие, что из смесеИ олефинов реагирует только изобутилен, почти не образуя смешатгых полимеров с другими бутиленами. Преимущества этого процесса будут оппсапы позже. [c.296]

Получать изооктан с высокой детопациопЕ[ой стойкостью лучше всего полимеризацией одного только изобутилеиа в присутствии фосфорнокислотного катализатора. Процесс нужно проводить следующим образом. [c.310]

Рахимов М. Н. Повышение эффективности процессов полимеризации олефинов усовершенствованием фосфорнокислотного катализатора. Дис.. .. канд. техн. наук.— Уфа УНИ, 1985. 175 с. [c.159]

Рахимов М. Н. О критериях стабильности фосфорнокислотных катализаторов// Проблемы нефтегазового комплекса России Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф.- Уфа УГНТУ, 1998.— С. 90. [c.159]

Рахимов М. П., Галимов Ж. Ф., Новоселов С. В. Исследование содержания и состава кокса на фосфорнокислотном катализаторе // УП Республ. научно-техн. конф. Проблемы углубления переработки нефти Тез докл. - Уфа, 1988. С. 76. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология