Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом

Производство а-метилстирола по объему значительно уступает стиролу. Однако выработка этого мономера в большинстве развитых стран не уменьшается. Основной метод получения а-метилстирола — это каталитическое дегидрирование изопропилбензола (кумола) — процесс, во многом аналогичный рассмотренному выше процессу получения стирола как на стадии алкилирования бензола пропиленом, так и при превращении кумола в а-метилстирол. [c.385]

Кинетика реакции получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом [c.283]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ПРОПИЛЕНОМ [c.7]

Процесс получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом (или концентрированной пропиленовой фрак-. цией) аналогичен процессу алкилирования беизола этиленом и осуществляется в присутствии тех же катализаторов [c.124]

В промышленности для алкилирования бензола пропиленом применяются хлористый алюминий, фосфорная кислота на кизельгуре и серная кислота. При выборе катализатора для производства изопропилбензола следует учитывать качества, требуемые для дальнейшей химической переработки этого продукта. Изопропилбензол. полученный в присутствии фосфорной кислоты, содержит некоторое количество непредельных углеводородов— бромное число его 2—4. Такой изопропилбензол непригоден для получения фенола и ацетона, так как он плохо окисляется. Для окисления применяют изопропилбензол, полученный с хлористым алюминием. Однако следует учитывать, что [c.110]

Процесс получения фенола и ацетона включает алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола кислородом воздуха в гидроперекись и расщепление последней на фенол и ацетон 1132, 149, 150]. Автоокисление проводится в жидкой гомогенной фазе при 85—130° С в присутствии катализаторов и различных добавок или в щелочной эмульсии. [c.260]

Принципиальная схема производства изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом в паровой фазе показана на рис. 9. Необходимые количества бензола и пропилен-пропа-новой фракции предварительно смешиваются в аппарате 1 полученная смесь через систему теплообменников 3 подается насосом 2 в контактный аппарат 5. Алкилирование проводят при 250—300 X тепло реакции отводится за счет испарения жидкой Сз-фракции, поступаюшей в отдельные секции аппарата 5. [c.45]

С начала 50-х годов ведущее место в мировом производстве фенола стала занимать кумольная схема, впервые осуществленная в промышленном масштабе в Советском Союзе. При суммарной мощности мирового производства фенола 2,9 млн. т (по данным 1970 г.) доля этого метода составляла более 90%. Технологическая схема включает стадии алкилирования бензола пропиленом с получением изопропилбензола (кумола), жидкофазного окисления кумола воздухом в гидроперекись с разложением последней на фенол и ацетон Других побочных продуктов и отходов в схеме нет. Расход бензола для получения 1 т фенола не превышает 950 кг. [c.235]

Изопропилбензол (кумол) используется как высокооктановая добавка к моторному топливу и для получения фенола (стр. 266). Получается изопропилбензол алкилированием бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия в жидкой фазе или высокотемпературным парофазным алкилированием над катализаторами, содержащими фосфорную кислоту. [c.226]

ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА АЛКИЛИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА ПРОПИЛЕНОМ [c.222]

Особенностями процесса алкилирования бензола пропиленом на фосфорном катализаторе являются 1) отсутствие реакций переалкилирования, что приводит к нерациональному расходу бензола и олефина на образование полиалкилбензолов (их либо сжигают, либо подают на специальную установку переалкилирования) 2) образующийся изопропилбензол содержит 0,5—1,0% олефинов, которые в дальнейшем ингибируют его окисление при получении фенола, что требует специальной гидроочистки. [c.251]

Получение изопропилбензола (кумола) алкилированием бензола пропиленом [c.21]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

По аппаратурному оформлению нроцессы алкилирования бензола пропиленом и выделения чистого изопропилбензола аналогичны процессам получения и ректификации этилбензола. [c.632]

Большая часть смеси ароматических углеводородов С9, образующихся в процессе каталитического риформинга, используют в качестве компонента автомобильного бензина. Из изомеров ароматических углеводородов С 9 в промышленных масштабах выделяют псевдокумол. который идет для производства тримеллитового ангидрида [111 в дальнейшем, по-видимому, найдут применение мези-тилен и эти.лтолуолы. Изопропилбензол (кумол) производят в больших количествах путем алкилирования бензола пропиленом его используют главным образом для получения фенола. [c.8]

Освоено производство стирола алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием полученного этил-бензола, а гакже производство а-метилстирола алкилированием бензола пропиленом с последующим дегидрированием полученного изопропилбензола. [c.11]

Экспериментально установлено, что алкилирование бензола пропиленом в токе сухого хлороводорода проходит с максимальным выходом изопропилбензола даже при 50°С [202]. Максимальный выход алкилбензолов получен при алкилировании бензола пропил-и изопропилхлоридом, изобутилхлоридом и н-бутил-хлоридом при 60—70° с [204], алкилировании фенола пропилхлоридом при 70—80° С [203] и фенола изобутиленом— при 70—80° С [203]. Данные опытов приведены в табл. 50. [c.174]

Алкилирование бензола пропиленом. Этот процесс подробно описан на стр. 117 сл. Для окисления используется изопропилбензол, полученный алкилированием бензола в присутствии хлористого алюминия, что обусловлено требованиями, предъявляемыми к его [c.364]

Для окисления применяется изопропилбензол высокой чистоты, полученный алкилированием бензола пропиленом на хлористом алюминии. Для окисления отбирается фракция изопропилбензола, выкипающая в пределах 152,1—152,8° С. Изопропилбензол, полученный на фосфорнокислом катализаторе, не может быть использован в этом процессе, так как содержит примеси (следы олефинов), ингибирующие образование гидроперекиси [c.324]

Получение. Алкилированием бензола пропиленом, диспропор-ционированием изопропилбензола. [c.185]

Фенол получают из каменноугольного дегтя и, главным образом, синтетически—из бензола, через сульфокислоту или хлорбензол. В последнее время очень перспективным становится промышленный способ получения фенола из бензола следующим путем. Алкилированием бензола пропиленом (пропиленовая фракция газов крекинга нефти) получают изопропилбензол [c.266]

В зависимости от катализатора и технологических параметров процесса алкилирование бензола пропиленом с целью получения изопропилбензола (кумола) может протекать либо в паровой, либо в жидкой фазе. [c.102]

При алкилировании бензола пропиленом получен ката-лизат состава, % (масс.) бензол — 35,0 изопропилбензол — 33,4 диизопропилбензолы — 22,8 триизопропилбензолы — 8,8. [c.119]

Для-. окисления необходимо применять изопропилбензол, полученный при алкилировании бензола пропиленом только в присутствии хлористого алюминия и не содержащий непредельных углеводородов (в отличие от изопропилбен юлов, полученных на фосфорнокислом катализаторе или серной кис-. юте). [c.100]

К наиболее многотоннажным продуктам, вырабатываемым алкилированием ароматических соединений, относят этил- и изопропилбензол. Напишите уравнения рёакций получения изопропилбензола (кумола) а) алкилированием бензола пропиленом (в присутствии минеральной кислоты), б) алкилированием бензола хлористым изопропилом (в присутствии хлорида алюминия) и в) по реакции Фиттига — Вюрца. Рассмотрите механизмы указанных реакций. [c.152]

Алкилирование бензола пропиленом на AI I3 осуществляют по схеме, аналогичной схеме получения этилбензола. Время контактирования составляет 20 мин. На реакторах барботажного типа съем изопропилбензола достигает 6W— 700 кг/(м -ч). Расходные коэффициенты (в кг/т ИПБ) составляют по бензолу — 0,695 по пропилену — 0,379 по AI I3 — 6—7. При осуществлении процесса в жидкой фазе под давлением и использовании катализатора за один проход (концентрация комплекса в реакционной смеси составляет 1%) реакция алкилирования бензола пропиленом завершается за 30 с. [c.105]

При получении этил- или изопропилбензола алкилирование ведут с избытком бензола (200—300% от стехиометрического), чтобы уменьшить образование ди- и полиалкилбеизолов. И все, же содержание последних оказывается значительньгм. Алкилирование бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия характеризуется следующими показателями [15, с. 32 16, -с. 352] [c.54]

Ароматические углеводороды С9, полученные при диспропор-ционировании на алюмосиликатном катализаторе, отличаются по составу от других продуктов более высоким содержанием псевдокумола и мезитилена. В ароматических углеводородах С 9, выделенных из продуктов риформинга, наблюдается повышенная концентрация зтилтолуолов, а в выделенных из бензина пиролиза — к-пропил-бензола п индана. Разделение смесей ароматических углеводородов С 9 на индивидуальные изомеры до настоящего времени в промышленных масштабах не освоено. Из смесей ароматических углеводородов С 9, получающихся в различных процессах нефтепереработки, выделяют псевдокумол и в небольших количествах мезитилен. Получение зтилтолуолов и гемимеллитола ограничивается потребностью в реактивах применения в химической промышленности они пока не находят. Изопропилбензол (кумол) также не выделяют пз смесей ароматических углеводородов С9, а вырабатывают алкилированием бензола пропиленом. [c.210]

На рис. 29 приведены данные, полученные при алкилировании бензола изопропилхлоридом на синтетическом алюмосиликатном и на цеолитсодержащем алюмосиликатном катализаторах и фотокаталитиче-ском алкилировании. Из приведенных данных видно, что фотокаталитическое алкилирование в обоих случаях проходит с более высоким выходом изопропилбензола, чем в чисто каталитических процессах. Аналогичная картина наблюдается и при алкилировании бензола пропиленом (рис. 30). Здесь также отчетливо [c.171]

Для получения диизопропилбензолов нами была использована так называемая полиалкилбензольная фракция, получающаяся при алкилировании бензола пропиленом наряду с изопропилбепзолом. Смесь м- и п-диизопропилбензолов также получали путем диспропорционирования технического изопропилбензола в присутствии А1С1з. Индивидуальные изомеры диизопропилбензола выделяли ректификацией смеси мета- и параизомеров. [c.191]

По литературным данным, при алкилировании бензола пропиленом в присутствии А1С1з о-диизопропилбензол практически не образуется [7]. Из смеси, полученной диспропорционированием изопропилбензола (см. выше), удается выделить мета- и пара-изомеры в более чистом виде. Выделенные ректификацией изомеры подвергали дополнительной сернокислотной и щелочной очистке для удаления непредельных соединений и фенолов. [c.191]

При изучении жидкофазного окисления м- и я-диизопропилбен-золов кислородом воздуха было замечено, что загрязнение исходных углеводородов о-диизопропилбензолом и 1,1,3-триметилинда-ном осложняет процесс окисления и суи ественно затрудняет получение чистых гидроперекисей Поэтому в качестве исходного сырья нами были использованы м- и п-диизопропилбензолы с содержанием основного вещества 99,5%, полученные путем диспропорционирования технического изопропилбензола или алкилированием бензола пропиленом. Содержание изомеров диизопропил-бензола в исходном сырье определялось методохм газо-жидкостной хроматографии [c.138]

В 1953 г. фирма Allied hemi al orp. ввела в производство метод получения фенола из изопропилбензола через его гидроперекись (кумольный метод). Процесс состоит из следующих стадий алкилирование бензола пропиленом, окисление изопропилбензола воздухом при 130 °С в гидроперекись, разложение ее в присутствии фосфорной или разбавленной серной кислоты при температуре 45—65 °С на фенол и ацетон. Выход продукта достигает 85—90%, считая на изопропилбензол. [c.84]

В последние годы процессы алкилирования бензола олефинами получили широкое распространение, так как многие алкилбензолы являются ценными компонентами авиационного бензина. Так, например, алкилированием бензола пропиленом получают изопропилбензол, который является высокосортной добавкой к авиационным топливам, а также исходным продуктом при производстве фенола и ацетона. При алкилировании бензола этиленом образуется этилбензол как исходное сырье для получения стирола, применяемого в производстве синтетических каучуков и смол. При алкилировании бензола изододеце-ном (тетрамером пропилена) образуется додецилбензол, который нашел применение в качестве высокоэффективного моющего средства под названием сульфонола. Таким образом, значение алкилзамещенных ароматических углеводородов весьма велико. [c.101]

Процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии серной кислоты разработан в СССР Ю Г. Мамедалиевым УДля получения изопропилбензола как высокооктанового компонента авиационного бензина широкое распространение получил процесс алкилирования на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Алкилирование ведется в трубчатом реакторе на катализаторе, содержащем пирофосфорную кислоту (75%), наресенную на кизельгур (25%). Реактор состоит из пучка труб или представляет собой полую трубу диаметром 0,5—0,6 м и высотой 5 м внизу полой трубы находится решетка, на которую слоем высотой около [c.117]

Кумольный метод. В настоящее время этот метод является наиболее распространенным. Выработка синтетического фенола по этому методу достигает 90%. Метод основан на окислении нзопропилбензола в гидропероксид с последующим разложением гидропероксида на фенол и ацетон. При этом образуется также небольшое количество побочных продуктов. Изопропилбензол получают при алкилировании бензола пропиленом. Таким образом, исходным сырьем для получения фенола и ацетона кумольным методом являются бензол и пропилен. [c.197]