Пропан-пропиленовая фракция газа пиролиза

Несколько большим содержанием этилена характеризуются газы коксования, особенно глубоких форм процесса (высокая температура и рециркуляция остаточных фракций). Но в составе газов этих процессов присутствуют различные примеси, которые значительно осложняют и удорожают получение этилена высокой чистоты (99,5—99,9%). Поэтому практически более рациональным является получение этилена путем специального процесса пиролиза этана и пропана из попутных газов, этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций из заводских газов и пиролиза легких жидких нефтепродуктов. [c.105]

Для получения изопропилового спирта обычно используют пропан-пропиленовую фракцию крекинг-газа (содержит 25—50% пропилена), а также пропиленовую фракцию газов пиролиза (содержит 70—80% пропилена, остальное—пропан и небольшие примеси этана и углеводородов С4). [c.397]

Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции нефтезаводских газов составляет около 30%, а в пропан-пропиленовой фракции газа пиролиза 60—80%. Экономика процесса разделения пропан-пропиленовой фракции зависит от концентрации пропилена в этой фракции (число тарелок возрастает с уменьщением концентрации пропилена), а также от применяемого давления. При давлениях выще 20 кгс/см (1,96 МН/м ) для конденсации пропилена можно использовать обычное водяное охлаждение. Вместе с тем при повышении давления увеличивается кратность орошения и число тарелок ректификационной колонны. Данные о влиянии давления на показатели разделения пропан-пропиленовой фракции, содержащей 50% пропилена приведены в табл. 7. [c.60]

Для ряда нефтехимических процессов может быть использована в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция газа пиролиза или нефтезаводских газов. Однако для некоторых процессов, особенно для производства полипропилена, требуется пропилен высоко и чистоты. [c.59]

Для ряда нефтехимических процессов в качестве сырья может быть использована пропан-пропиленовая фракция газа пиролиза или нефтезаводских газов. Однако для некоторых процессов, осо- [c.48]

Сырьем для получения АПП является пропилен, выделяемый из пропан-пропиленовой фракции газов термического или каталитического крекинга нефти или пиролиза природных газов. [c.8]

В качестве сырья на химический завод с нефтеперерабатывающих заводов поступают сухой газ после абсорбции крекинг-газа, пропан-пропиленовая фракция и нормальная бутановая фракция. Из всех указанных видов сырья только пропилен используется для получения кумола, все остальные фракции направляются на пиролиз. Кроме того, в качестве сырья пиролиза используются этановая и пропан-пропиленовая фракции, выделенные из газов пиролиза. [c.165]

Предельные углеводороды нефтезаводских газов — этан и пропан — должны быть подвергнуты пиролизу. На практике этан нефтезаводских газов пиролизу не подвергают вследствие значительной стоимости его выделения из нефтезаводских газов по сравнению с пропан-пропиленовой фракцией. Так как задачей является определение максимальных ресурсов сырья нефтехимических производств, то в схему подготовки включен пиролиз этана. [c.69]

Сырьем для полимеризации служила пропан-пропиленовая фракция, содержавшая 40% пропилена. Эту фракцию готовили путем смешения пропан-пропиленовой фракции газов термического крекинга с пропиленовой фракцией газов пиролиза. Смешанная пропан-пропиленовая фракция имела следующий состав в % вес. [c.39]

При пропускании через кокс (размер частиц 5—8 мл) при 950 °С пропана, -бутана и пропан-пропиленовой фракции лучшие результаты были получены с применением в качестве обессеривающего агента пропан-пропиленовой фракции. При удельном расходе ее 1000 л/кг содержание серы в коксе снизилось с 3,9 до 3,1%, что соответствует глубине обессеривания 20,6%. С повышением температуры к этому эффекту должен прибавляться эффект термического обессеривания, который при 1300 °С составляет 40%. При этом наблюдается пиролиз газа. [c.161]

Из табл. 4 видно, что наибольшее количество пропилена образуется при пиролизе бутановой фракции (15,3%) это особенно важно нри организации ее химической переработки. Количество пропилена, содержащегося в пропан-пропиленовой фракции, уменьшается в процессе пиролиза. Так, в исходном сырье опыта III содержалось 17% пропилена (табл. 1), а в газе пиролиза 16,5% (табл. 4). Это явление может быть, по-видимому, объяснено тем, что часть пропилена превращается в другие углеводороды. В процессе пиролиза образуется водорода от 1 до 2% вес. на сырье, или 5% вес. на метан-водородную фракцию. Жидких продуктов реакции при пиролизе газообразных смесей получается небольшое количество от 1,2% на сырье при пиролизе сухого газа до 2,5% при пиролизе бутана. [c.169]

С точки зрения работоспособности остального оборудования схемы этиленовых установок, запроектированных на бензиновом сырье, допустимая доля указанных газов к бензинам, оценивается в 20% от перерабатываемого сырья. Пиролиз сжиженных газов — н-бутана и пропана, а также ШФЛУ как показано выше (см. также Приложение 8), характеризуется более низкими по сравнению с бензином выходами пироконденсата и особенно, тяжелых жидких продуктов — пиролиза. В связи с этим усложняется работа узла первичного фракционирования и циркуляционного контура по тяжелым жидким продуктам. Указанная концентрация газообразного потока в смеси с бензином обеспечивает нормальную работу узла первичного фракционирования. Данные Приложения 8 показывают также, что замена бензинового сырья на газообразное в количестве 20% приводит к уменьшению расхода сырья на 1 т целевых олефинов, одновременно увеличивается выработка метановодородной и пропан-пропиленовой фракции. Поэтому при использовании смешанного сырья ограничивающим условием стабильной работы этиленового производства является пропускная способность метановой и пропан-пропиленовой колонны узла газоразделения, а также усложнение эксплуатации узла первичного фракционирования. [c.166]

Пропан-пропиленовая фракция подвергается разделению на пропан и пропилен. Пропан направляется на пиролиз или на получение сжиженного бытового газа, а пропилен с концентрацией 99,9% поступает на производство полипропилена или других нефтехимических продуктов. [c.390]

С верха пропановой колонны отбирается пропан-пропиленовая фракция, с низа — фракция С4 и выше. Пропан-пропиленовая фракция поступает в пропиленовую колонну, работающую под давлением около 1,4 ат изб. С верха колонны отбирается товарный пропилен, а пропан выводится с низа и либо возвращается как сырье в печь пиролиза, либо реализуется как сжиженный газ. [c.237]

Гидратации можно подвергать чистый пропилен или пропан-пропиленовую фракцию с различным содержанием пропилена — с 20—24% из газов термического крекинга, с 40% из газов каталитического крекинга и с 80% из газов пиролиза. [c.215]

Технологическая схема производства. На рис. 74 изображена технологическая схема производства этил- или изопропилбензола алкилированием бензола газообразным олефином в присутствии AI I3. Исходный олефин может применяться в виде концентрированной фракции (95—99%-ный этилен) или фракции, разбавленной примесями парафинов (пропан-пропиленовая фракция газов пиролиза или крекинга нефтепродуктов). [c.357]

Установка для разделения газов пиролиза дает возможность получать метановодородную, этановую, этиленовую и пропан-пропиленовую фракции. [c.88]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

Из смолы получался малосернистый кокс как на стенках реактора, так и на новерхности сернистого кокса. Наибольший привес сернистого кокса наблюдался также при работе с пропан-пропиленовой фракцией, из которой, как известно из практики пиролиза газов, при 750—950° образуется наибольшее количество полимерных смол. Выделившийся с газом сероводород составил 20—40% всей выделившейся из кокса серы. Вероятно, в опытах происходило частичное обессеривание за счет воздействия высокоактивного атомарного водорода в момент его выделения при пиролизе. Но в большей степени снижение количества серы, несомненно, было за счет образования малосернистого кокса из смол пиролиза и сажи. Подсчитано, что для снижения серы ъ т сернистого кокса с 3,9 до 3,1% необходимо затратить 1 тыс. м пропан-пропиленовой фракции. [c.80]

В практике нефтеперерабатывающих заводов при проведении некоторых технологических процессов для разделения газовых смесей применяют абсорберы. Процесс абсорбции заключается в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Абсорбцией, например, производят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов или ароматических углеводородов из газов пиролиза и т. д. [c.73]

В качестве сырья для пиролиза применяли бутан-бутеновую и пропан-пропиленовую фракции, а также бензин прямой перегонки. Сырье разбавлялось водяным паром в массовом соотношении 1 2,2—1 2,5. Температура газа пиролиза на выходе из печи составляла 990—1000°С, время контакта 0,12—0,14 с. Выход ацетилена достигал 10—14 масс.% и этилена — 29—39 масс.%. [c.68]

В целях дальнейшей химической утилизации смеси газообразных углеводородов, образующихся при переработке нефтяного сырья, они подвергаются разделению различными методами, чаще всего методом глубокого охлаждения при этом газы нефтепереработки разделяются на три фракции, а именно на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. При химической переработке из сухого газа извлекают этилен, этан и пропан. Пропан-пропиленовая фракция, которая на нефтяных заводах подвергается переработке на установках полимеризации для получения бензина, также может быть подвергнута пиролизу для получения этилена и пропилена. Бутан-бутиленовая фракция обычно направляется на установку алкилирования для производства высокооктановых добавок к жидкому моторному топливу, в небольших количествах эта фракция подвергается полимеризации для получения полиизобутилена. Отработанная бутан-бутиленовая фракция может быть подвергнута дегидрированию для получения бутадиена. [c.11]

Смола пиролиза газа (пропан-пропиленовой фракции). Характеристика. Легковоспламеняющаяся жидкость, образуется при пиролизе газов. [c.201]

На газофракционирующей установке Грозненского химического завода производится выделение этилена из газов пиролиза для получения этилового спирта. Одновременно на установке выделяют метан-водородную, этановую и пропан-пропиленовую фракции. [c.83]

Если высокие требования предъявляются не только к этилену, но и к пропилену, то селективное каталитическое гидрирование газов пиролиза следует осуществлять после депропанизатор (рис. 1У.7) 120]. Такое размещение селективного каталитического гидрирования является целесообразным и при очистке газа, получающегося при пиролизе тяжелого сырья. В этом случае фракция и содержащийся в ней бутадиен не будет затрагиваться. На крупных установках для обеспечения высокой степени очистки пропилена примеси пропади.ена и метил ацетилена обычно удаляют из пропан-пропиленовой фракции перед ее разделением. [c.109]

Пропан-пропиленовая фракция применяется для получения полимер-бензнна на установках каталитической полимеризации, производства изопропилбензола, сульфонола, а также может быть использована в виде сжиженного газа как топливо для карбюраторных двигателей. Часть пропан-пропиленовой фракции подвергают пиролизу с целью получения этилена и на базе его ряда нефтехимических продуктов. [c.172]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

В таблице 79 приводится характеристика газов пиролиза некоторых видов газообразного углеводородного сырья смеси газообразных углеводородных фракций этановой, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и конденсатов (С и высших), практически применяемых в настоящее время этановой и пропан-пропиленовой фракции (с концентрацией Сз 54,8 и 21,1%) а также смеси газообразных углеводородных фракций—зтано-вой и пропановой, применение которых намечено в 1965 году. [c.191]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

В зависимости от соотношения между пропиленом и пропаном в исходном сырье меняется и содержание пропилена в полученной при газоразде-лении пропан-пропиленовой фракции. Обычно во фракции, полученной из газов пиролиза жидких нефтепродуктов, содержится 80% пропилена, из газов каталитического крекинга 40% и из газов термического крекинга-27 %. [c.265]

Содержание этилена в газах пирол1за быстро увеличилось с увеличением температура и достигало пр1 пиролизе бензиновой фракции щи 650°С - 52,1 мае. и при пиролизе пропан-пропиленовой фракции при 820°С - 45,0 мае. (сумма С2 состояла на 90 мае. из этилена). По результатам пиролиза бензиновой фракции интересно отметить, что содержание этилена в пирогазе находится на одинаковом уровне (43-50 мае.) в интервале температур 600-750°С при различной степени преврашения исходного сырья (от 14 до ВЗ Й). При дальнейшем пошшении температуры наблюдается быстрое уменьшение содержания тяжелых углеводородов е четырьмя и более атома-ш углерода. Этан и пропан не обнаруживаются в газах пиролиза бензиновой фракции шше 850°С. [c.58]

Сухой газ, получаемый на всех газофракционируюших установках, а также пропан-пропиленовая фракция идут на химическую переработку первый — на пиролиз и дальнейшее получение этилового спирта вторая — на алкилирование с получением изопропилбензола. Отработанные в процессе алкилирования пропан и н-бутан также возвращаются на химическую переработку. В дальнейшем надо ориентироваться на вовлечение в химическую переработку газов нефтепромыслов. [c.30]

Процесс в целом идет в более мягких температурных условиях (650—700° С) по сравнению с другими про11 ессами пиролиза, так как парциальное давление углеводородов не превышает 0,10— 0,15 ат (при обычных системах пиролиза эта величина значительно выше). Мягкие условия пиролиза предопределяют меньший выход Н2 СН4, более высокий вЫход олефинов, лучшее соотношение этилена и этана в газах пиролиза, более высокую концентрацию пропилена в пропан-пропиленовой фракции (95 % вместо 85 % для обычных систем) и бутадиена во фракции С4 (34% по сравнению с 19% для обычных систем), более высокий выход этилена в целом и лучшее качество бензина, получаемого в виде отхода при пиролизе. [c.86]

Значительно сложнее выделить тяжелые углеводороды из газа, получаемого п и пиролизе бензина. На установках в Уилтоне (Англия), на которых этилен получают пиролизом бензина, пиро-газ перед компрессией промывают маслом в скруббере. При этом из газа в основном выделяются углеводороды Се и высшие [93], и состав газа на приеме компрессора сильно облегчается. Однако выпадающий в процессе компрессии конденсат обогащен углеводородами С4—Се, содержащими большие количества диенов, переработка которых затруднена. При этом увеличивается также концентрация углеводородов С4 в газе. Эти углеводороды необходимо выделить из газа перед его осушкой, что в указанной установке осуществляется промывкой газа пропан-пропиленовой фракцией в колонне (рис. IV. 11). [c.110]

Приведем результаты таких расчетов для практически наиболее важного случая, когда из газов пиролиза керосниа или отходящих газов крекинга, обогащенных продуктами пиролиза этановой и проиан-проии-леновой фракций, выдо.пяются высококонцентрированные этилен и этан, а также пропан-пропиленовая фракция и фракция углеводорода С . [c.217]

На рис. 107 изображена блок-схема наиболее распространенного за рубежом процесса низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента пропан-пропиленовой фракции. Система извлечения ограничена штрих-пунктирной рамкой (условно к системе извлечения отнесена также осушка газа). Использование в качестве абсорбента фракции С4 или высших является необходимым только при разделении продуктов пиролиза этана, когда содержание в нирогазе углеводородов Сз мало и недостаточно для компенсации потерь вследствие уноса абсорбента. Удаление растворенного метана из абсорбента осуществляется отпаркой. [c.172]

Приведенная схема является одним из возможных вариантов компримирования газа пиролиза и отделения тяжелых фракций. Иногда тяжелые фракции отделяют перед последней ступенью компрессии. Существуют также схемы, предусматривающие выделение тяжелых фракций как перед осушкой газа, так и перед газоразде-лением, с отделением части пропан-пропиленовой фракции на последней ступени компримирования. [c.40]

В первом цехе осуществляется начало те.хнологического процесса, производятс. прнем и хранение жидких углеводородов, испарение пропан-пропиленовой фракции, очистка газов от сероводорода и пиролиз газа. Во втором цехе — разлелеи]ус газов пиролиза, выделение этилена. В третьем цехе получают этиловый спирт. [c.245]

В описываемой установке газы нефтепереработки разделяют компрес-сионно-абсорбционным методом на фракции Сг и Сз. Пропан-пропиленовую фракцию затем подвергают пиролизу в особой печи, режим которой приспособлен именно к этому сырью. Жидкую фракцию Са разгоняют под давлением на этан и этилен. Этилен является конечным продуктом. Этан подвергают пиролизу в печи, которая работает в условиях, оптимальных для термического дегидрирования этана в этилен и несколько отличающихся по времени пребывания газа в нагретой зоне и по температуре от режима, [c.172]