Условия эксплуатации нефтехимического оборудования

I. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.4]

Рассмотренные в книге вопросы раскрывают основные причины аварий и аварийных ситуаций при эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования в пожаровзрывоопасных цехах и установках на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, которые возникают в результате ошибок при проектировании предприятий, ведении технологических процессов и ремонте оборудования. Основное внимание уделено авариям, происходящим на нефтеперерабатывающих заводах, так как требования к созданию безопасных условий труда при переработке нефти специфичны, [c.239]

Поэтому действующие нормативно-технические документы по эксплуатации нефтехимического оборудования требуют проведения работ по определению ресурса остаточной работоспособности оборудования, отработавшего нормативный ресурс или временно находившегося в условиях, не соответствующих требованиям паспорта, например при пожаре. [c.2]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудования, квалификации персонала, наличия средств автоматизации, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Теоретический расчет степени влияния отдельных факторов на срок службы оборудования представляет исключительно большие трудности. Поэтому обычно срок службы основных фондов определяется практикой, опытом их использования. Для этих целей используются данные технических паспортов оборудования. [c.183]

Рассмотрены характерные случаи аварий и травматизма при эксплуатации и ремонте различного оборудования нефтеперерабатывающих н нефтехимических производств. Проанализированы причины аварий и даны рекомендации по их предупреждению. Изложены недостатки обеспечения безопасных условий труда на стадии проектирования, при строительстве и монтаже вновь вводимых объектов. [c.2]

Из изложенного выше следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических предприятий запроектированные технологическая схема и комплектация основного и вспомогательного оборудования должны гарантировать условия непрерывности производственных процессов. [c.107]

ГЛАВА III ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВАРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СО СМЕЩЕНИЕМ КРОМОК В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ХАРАКТЕРНЫХ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.58]

Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется тенденциями развития нефтепереработки и нефтехимии. Ориентация на углубление переработки нефтяного сырья, вызванная сложившейся ситуацией в нефтедобыче и на рынке сбыта нефтепродуктов, предполагает интенсивное наращивание мощностей процессов деструктивной и вторичной переработки нефти, а следовательно,- усложнение технологических установок, удлинение технологических цепочек, ужесточение условий эксплуатации оборудования [3, 4]. Рост мощностей характерен и для нефтехимических производств. [c.3]

Многообразие применяемых для изготовления нефтехимического оборудования материалов и условий их эксплуатации не позволяет в данном обзоре рассмотреть влияние условий длительной эксплуатации яа каждую марку стали, вариант эксплуатации и поэтому ограничимся отдельными наиболее характерными примерами.в достаточной мере иллюстрирующими как методики исследования металла, так и влияние условий длительной эксплуатации на металл, его остаточную работоспособность. [c.9]

Технологические процессы осуществляемые в химической и нефтехимической промышленности, многообразны. Разнообразны и условия эксплуатации оборудования, используемого в этих процессах. Эти условия характеризуются рабочими параметрами процесса (температурой, давлением и т. п.), которые могут изменяться в широких пределах, а также физико-химическими свойствами среды, заполняющей рабочий объем оборудования. [c.62]

При назначении (выборе) марки хромистой стали в виде листа или поковки для элементов и деталей нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования у конструкторов и проектировщиков обычно не возникает особых затруднений. Это объясняется как сравнительно небольшой номенклатурой соответствующих материалов, так и, главным образом, возможностями решить задачу обеспечения коррозионной стойкости и прочности оборудования путем увеличения его сечений. В то же время выбор надлежащих труб из хромистых сталей при первоначальном проектировании оборудова-нгш или при заказе материалов для его ремонта в процессе эксплуатации, как правило, сопряжен с определенными трудностями, обусловленными реально существующим и возможным к ирименению сортаментом трубчатых профилей, а также спецификой их эксплуатации в рабочих условиях нефтехимических производств. Поэтому вопрос о рациональных областях применения труб из хромистых сталей, в частности, печных и теплообменных труб, в нефтехимическом оборудовании рассматривается ниже более подробно. [c.162]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Этот ТИП оборудования широко распространен в технологических установках или цехах и общезаводском хозяйстве нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Горизонтальная аппаратура разнообразна по своим габаритам (до 3,4 м в диаметре), весу (до 60—65 тс) и условиям эксплуатации. [c.172]

Результаты лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях стойкости лакокрасочных покрытий на основе фурилового лака Ф-10 позволили перейти к широкому промышленному опробованию их для защиты оборудования и, в первую очередь, трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Эти испытания позволят уточнить условия эксплуатации труб, защищенных лаком Ф-10. [c.82]

К защите химического и нефтехимического оборудования от коррозии прибегают в случаях, когда невозможно или экономически нецелесообразно подобрать конструкционный материал, удовлетворяющий условиям эксплуатации. Выбор метода защиты от коррозии определяется совокупностью ряда факторов, в числе которых главными являются характер технологической среды, вид оборудования (емкостное, реакционное, колонное, трубопроводы, газоходы и др.), его габаритные размеры и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие перемешивающих устройств, опор, перего- [c.72]

Для условий эксплуатации машин, аппаратов и трубопроводов нефтехимических производств характерны значительные колебания давлений, температур, а также многообразие жидких, твердых и газообразных сред различной активности. Как показьюает практика эксплуатации нефтехимического оборудования, их отказы носят постепенный характер из-за процессов старения конструкционных материалов, что не учитывалось [13,14]. [c.58]

При проектировании и эксплуатации открытых технологических установок на предприятиях химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой отраслей промышленности необходимо знать вероятные размеры наружных взрывоопасных зон, которые могут образоваться при выбросах горючих паров и газов из технологического оборудования в атмосферу. Для предотвращения опасности воспламенения газо-паровоздушных смесей взрывоопасных зон возможные источники выброса горючих паров и газов удаляют на определенное расстояние от источников воспламенения. Масштабы взрывоопасных зон бывают иногда настолько велики, что пожарные разрывы не могут выполнить своего назначения. Закономерности образования наружных взрывоопасных зон позволяют оценить возможные последствия и разработать меры пожарной защиты, включая активное воздействие на условия выброса и рассеивания горючих паров и газов. [c.30]

Еремеев Г. А. Восстановление штоков компрессоров 5Г-600/41 в условиях Ново-Горьковского НПЗ//Серия "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности . - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1971, № 2. - [c.316]

В пояснительной записке к технологической части проекта строительства новых производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности предусматривать специальный раздел Техника безопасности , пожарная безопасность и промсанитария . В этом разделе отражать вытекающие из специфических особенностей технологического процесса производства мероприятия и рекомендации по обеспечению безопасных условий труда, выполняемые при пуске и эксплуатации отдельных видов оборудования, установок и производства в целом, а также рекомендации по защите или выводу из опасной зоны работающих, когда нарастание аварийного состояния в производстве становится нерегулируемым со стороны обслуживающего персонала. [c.169]

В учебник по курсу Охрана труда для вузовских специальностей Технология нефти и газа , Нефтехимический синтез в соответствии с действующей учебной программой включены общие и специальные вопросы охраны труда, промышленной санитарии, техники безопасности и пожарной профилактики. Кратко осве- , щены социально-правовые законодательные вопросы охраны труда, уделено внимание организации заводской службы техники безопасности, методике анализа условий труда. Более подробно изложены специальные технические вопросы безопасности труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах требования безопасности при конструировании и эксплуатации оборудования, разработке и проведении технологических процессов, ремонтных работ. Приводятся данные о физико-химических основах процессов горения и взрыва, по пожарной профилактике и тушению пожаров. [c.2]

Безопасность эксплуатации оборудования и создание здоровых условий труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах в громадной степени зависят от выбора способа производства, схемы технологического процесса, аппаратуры, размещения оборудования, средств механизации и автоматизации, организации [c.121]

Эксплуатация нефтехимического оборудования значительно отличается от эксплуатации энергетического оборудования и механический перенос опыта энергетиков по оценке индивидуального ресурса работоспособности оборудования не представляется возможным. Не-обходииым является учет специфичных условий эксплуатации нефтехимического оборудования. [c.6]

Жесткие условия эксплуатации технологического оборудования предприятий химической, нефтехимической и других отраслей промышленности не позволяют использовать для их зашиты лакокрасочные материалы. В основном они находят применение для защиты оборудования химводоподготовок, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных резервуаров, а также для наружной защиты химических аппаратов, газоходов и трубопроводов. [c.148]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

Прогнозирование ресурса конкретного объекта на стадии его эксплуатации (индивидуальное прогнозирование ресурса) позволяет предупреждать возможные отказы и непредвиденные достижения предельного состоянии, более правильно вести режим эксплуатации. Переход к индивидуальному прогнозированию ресурса нефтехимического оборудования ведет к увеличению среднего ресурса, поскольку уменьшает долю ойорудоваяия.преждевремеяно снимаемого для ремонта, и открывает путь для обоснованного выбора оптимального срока эксплуатации. В ряде случаев эксшцгатация может быть предложена в условиях снижения нагрузок или после конструктивного усиления ослабленных мест конструкции. Поэтому можно рассматривать ирогно-зирование индивидуального остаточного ресурса как своего рода систему управления процессом эксплуатации и технического обслуживания нефтехимического оборудования. [c.4]

Понятно, что дредставле]вный круг задач не исчерпывает всех задач, решение которых может потребоваться при индивидуальном прогнозировании на стадии эксплуатации различных видов нефтехимического оборудования с учетом возможного различия их конструк-илА, условий эксплуатации, состояния металла. Однако их первоочередное решение представляется необходимым для создания определенной "базы знаний", опираясь на которую и постоянно ее развивая, можно решить все вопросы оценки ресурса остаточной работоспособности нефтехимического оборудования. [c.9]

Практика эк ПJvaтaцшJ нефтехимического оборудования показала, ято под влиянием условий эксплуатации или отклонений в условиях эксплуатации возмохяо деформирование силовых элементов нефтехимического оборудования с образованием вмятин, выпучин и гофр. Эксплуатация оборудования с нарушением геометрической формы требует специального разрешения, которое должно быть основано на специальных исследованиях и расчетах на прочность. В связи с этим решение вопросов прочности деформированного оборудования требует своего решения (этой проблемы фактически нет в других отраслях промышленности), ч4 о воэмохно только с определением причин, приводящих к деформированию. [c.22]

Влияние условиА длительной эксплуатации на физико-механические свойства металла и сварных соединений нефтехимического оборудования. .......................... 9 [c.60]

Предприятия Минхиммаша, производящие теплообменное и конденсационно-холодильное оборудование, компрессорнохолодильные установки и трубопроводную арматуру, являются одними из основных потребителей. Основной объем продукции, выпускаемой этими предприятиями, потребляют заводы и комбинаты Министерства химической промышленности и Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Эксплуатация оборудования на иредириятиях этих министерств осуществляется в условиях коррозионно-агрессивных сред, высоких температур и давлений, а поэтому подход к выбору оборудования должен учитывать конструкционные свойства материалов, а также надежность и долговечность в зависимости от конкретных условий эксплуатации. [c.37]

Однако характер п стегтеиь коррозии, а также активность сред в химических и нефтехимических установках идентичного назначения могут существенно различаться, так как они обусловливаются свойствами перерабатываемого сырья, состоянием оборудования и другими факторами. Поэтому применение оборудования, изготовленного с использованием труб из алюминиевых сплавов, иногда невозможно даже для идентичных производств. Всегда необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации. [c.40]

В книге П1)иведены конструкции и основные экеилуатацноинмс характеристика т1)убчатых печей и комплектующего оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьш лс-н-ности. Обобщен передовой опыт эксплуатации и ремонта тоубчапих печен. Рассмотрены вопросы оптимизации рабочих режимов. 110В[.1Ше -ния эффективности эксплуатации, надежности и долговечности работы оборудования. Приведены сведения о безопасных условиях труда и об охране окружающей среды. [c.2]

Обследование химических и нефтехимических производств показало, что эффективность эксплуатации оборотных систем зависит от атмосс )ерных условий, в частности от температуры атмосферного воздуха. В летний, наиболее напряженный, период эксплуатации при средней температуре атмосферного воздуха 23 °С температура воды на входе в теплообменное оборудование достигает 28 °С, а в отдельных случаях 30—32 °С вместо принятых в расчете 25 °С. На ряде производств повышение температуры охлаждающей воды может быть связано с наращиванием [c.7]

Основой для повышения производительности труда и развития нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности является повышение единичной мощности агрегатов и установок, а также обеспечение непрерывности технологических процессов. Для решения этих задач вводится в эксплуатацию новое электрическое оборудование с повышенной установленной мощностью, глубоким вводом высокого напряжения питания. Электрифицируются вспомогательные процессы, средства контроля и управления. Это нриведит к с-ширению круга рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом электрооборудования. В этих условиях особое значение приобретают мероприятия, направленные на защиту рабочих, обслуживающих электроагрегаты, электрооборудование и другую электрическую аппаратуру и приспособления, от поражения электрическим током. [c.5]

Контро п> технического состояния оборудования проводится на всех тгапах при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатьшающих производств является сложной комплексной научно-технической и организашюнной проблемой. Она охватьтает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования. [c.3]

Конструкционные <пали, из которых изготовляют оборудование нефтехимических и нефтеперерабатьшающих заводов, делятся на углеродистые, низколегированные и легированные. Диаграмма, представленная на рисунке 1.3.1, иа примере ОАО Салаватнефтеоргсинтез иллюстрирует распределение единиц оборудования по маркам стали. Выбор марки стали требует у чета множества факторов, из которых наиболее важны максимальная и минимальная температуры стенки аппарата в процессе эксплуатации, поскольку механические свойства сталей при высоких и низких те.мпературах изменяются в широких пределах. При повышении температуры предел текучести сталей падает, поэтому допускаемые напряжения должны бьпъ меньше, чем при нормальных условиях. [c.11]

В статье [72] ресурсосберегающая безопасность - стратегическая цель предприятий с непрерывным производственным циклом рассматриваются результаты внедрения на технологических установках стационарных систем мониторинга состояния оборудования КОМПАКС. Применение технологий КОМПАКС делает прозрачными, а следовательно управляемыми процессами эксплуатации основных фондов, снижает капиталоемкость производства, увеличивает фондоотдачу, и ведет к росту капитализации предприятия в целом. Основные принципы энергосберегающей политики в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Потребление топлива на производство энергетических ресурсов в нашей стране достигло офомной величины. При этом надо помнить, что речь идет, главным образом, о не возобновляемых природных богатствах. Чтобы поддержать экономику страны на должном уровне, топливо приходится добывать в отдаленных, необжитых районах с тяжелыми климатическими условиями и неразвитой инфраструктурой. Развитие топливно -энергетического комплекса поглощает до 40 % капиталовложений, отпускаемых промышленности, около 70 % производимых труб, значительную часть продукции машиностроения. [c.112]

Промышленное производство карбамида в СССР в дальнейшем развивалось в направлении внедрения более прогрессивной технологической схемы, основанной на рецикле раствора угле аммонийных солей. Условиями недостаточного практического опыта в создании оборудования для специфических производств была продиктована необходимость закупки у мирового лидера в этой области - голландской фирмы Стамикарбон четырех цехов мощностью по 180 тыс.т/год (2 агрегата). Цехи введены в эксплуатацию в период 1963-1965 гг. на Щекинском и Северодонецком химических комбинатах, Чирчикском электрохимическом комбинате и на Салаватском нефтехимическом комбинате (цех № 24-1). [c.8]

Ободов А.М. Обеспечение акустического контакта в условиях НПЗ.-Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нвфтеперерабатывапцей и нефтехимической щ)(Я1Вшденности, [c.21]

Партия и правительстпо неустанно заботятся о развитии отраслей народного хозяйства, обеспечивающих технический прогресс. Это энергетика, машиностроение, металлургия, металлообработка, приборостроение, газовая, химическая и нефтехимическая промышленность. В этих отраслях широко испо., ьзуются для производственных нунсд объекты котлонадзора — паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды и сосуды, работающие под давлением. В одиннадцатой пятилетке планируется провести значительную реконструкцию объектов, цехов, производств и ввести в строй большое число новых крупных предприятий, где при повышенных параметрах в условиях агрессивных сред будут эксплуатироваться десятки тысяч новых машин, агрегатов и аппаратов, имеющих сложные технологические и тепловые схемы, а также современные средства автоматики и контрольно-измерительные приборы. В связи с этим повышаются требования к надежности и безопасности эксплуатации оборудования и средств автоматики на предприятиях и стройках. [c.3]

Для уменьшения коррозии в ряде отраслей промышленности стремятся вытеснить системы с рассольным охлаждением, а в конденсаторах вместо водяного охлаждения использовать воздушное. В закрытых системах охлаждения в качестве хладоносителей все чаще применяют вещества, вызывающие малую коррозию металла, например этиленгликоль. Однако широкое до сих пор применение рассольных систем в нефтехимической, пищевой и других отраслях прол ышленнсстн и большей ущерб, наносимый коррозийным износом оборудования, требуют использования в холодильных установках современных средств антикоррозийной защиты. На всех аппаратах холодильных установок, подверженных коррозии, применение антикоррозийных мероприятий является важным и обязательным условием правильной эксплуатации. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология