Измельчитель бисерный

Рис. 8.4.1.1. Схемы истирающе-раздавливающих измельчителей а) жернова 6) бегуны в) катково-чашевая мельница г) катково-тарельчатая мельница ) центробежная шаро-кольцевая горизонтальная мельница е) центробеясная шаро-кольцевая вертикальная мельница ж) одноярусная шаро-кольцевая мельница з) двухъярусная шаро-кольцевая мельница и) двухъярусная трехрядная шаро-кольцевая мельница к) вальцовая мельница л) бисерная мельница

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и но-тому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют ив особо твердой стали диаметром около внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10—15 мкм, составляет 6— 8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт-ч/т продукта. [c.130]

Бисерные, или песочные, мельницы изготовляют в ряде стран с емкостью цилиндра 1,5—500 л. Начато изготовление таких измельчителей и в СССР. [c.133]

Помольная камера имеет рубашку 7 для подачи криоагента. Частицы суспензии необходимой тонины помола (0,5—5 мкм) отводятся Отношение высоты помольной камеры к диаметру изготовленные из износостойкой стали, имеют окружную скорость 9—11 м/с энергозатраты до 40 —50 кВт-ч на 1 т продукта. Конструкция бисерного измельчителя приведена в атласе [26, листы 16, 17]. [c.195]

Рис. 90. Бисерный (песочный) измельчитель

Емкость цилиндра бисерных мельниц, применяемых в ряде стран, колеблется от 1,5 до 500 л. Изготовление таких измельчителей начато и в СССР. [c.130]

Условное обозначение Б1 — тип измельчителя (бисерный двухроторный вертикальный), 0.005, 0.050, 0.125 — номинальный объем контейнера, м В — взрывозащищенное исполнение электрооборудования К — коррозионностойкое исполнение (по материалу основных деталей) 03 — поряд совый номер модели. [c.189]

В бисерных измельчителях (рис. 6.32, й), широко применяемых в лакокрасочной промышленности, реализуется мокрый помол. Частицы суспензии пигмента измельчаются к р е м н е КВ а р цевы м бисером [c.195]

Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 90, состоит из корпуса А, дискового ротора Б и станины 8, внутри которой размещаются насосы. [c.129]

Бисерные измельчители находят широкое применение в производстве красок, эмалей, грунтовок и других аналогичных материалов. Суспензия, предварительно подготовленная из пигмента и связующего, подается насосом через штуцер а в цилиндр, поднимается вверх, проходит через слой вибрирующих бисеринок или песчинок, интенсивно измельчается, перетирается, затем фильтруется через сито 5 и выводится по желобу 6 на дальнейшую обработку. Измельчение твердой фазы происходит раздавливанием и истиранием. Очевидно, чем медленнее подъем суспензии по цилиндру и интенсивнее вибрация бисеринок, тем лучше перетирание пигмента и его смешение со связующим. Для охлаждения цилиндра в кожух 2 через штуцеры б и г подают холодильный агент. [c.129]

Бисерные измельчители типа Б1 [c.189]

В качестве аппаратов ударного действия используются дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы и т. п. Ударно-истирающие измельчители шаровые и вибрационные мельницы, бисерные мельницы и планетарные мельницы. [c.813]

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и потому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра составляет примерно 1 4. Диски изготовляются из особо твердой стали и имеют диаметр около /5 от внутреннего диаметра цилиндра. Линейная скорость вращения дисков по наибольшему диаметру 9—И м/сек. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали с дисперсностью 10—15 мкм составляет 6—8 кг/ч на 1 л рабочего объема цилиндра при расходе энергии 40—50 кет ч/т продукта. [c.133]

Рис. 1.24. Бисерный измельчитель а - схема б - общий вид

Двухроторный бисерный измельчитель имеет два рабочих ротора / с дисками, привод [c.123]

Бисерные мельницы. Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 8.4.2.3, состоит из корпуса 1, дискового ротора 2 и станины 8, внутри которой ргвмещаются насосы. [c.766]

В измельчителях для тонкого измельчения наряду с раздавливанием и ударом основным разрушающим фактором становится истирание. Чтобы получить истирающий эффект, раздавливающий материал должен в соответствующих точках иметь разность линейных скоростей движения. Это предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающе-раздавливающего действия. К ним относятся ролико-кольцевые и шаро-кольцевые мельницы, жернова, бегуны, катково-тарельчатые и бисерные мельницы. [c.48]

Бисерные мельницы относятся к измельчителям истираю-ще-раздавливающего действия и находят широкое применение в производстве пигментов, красок, эмалей и других аналогичных материалов. [c.53]

Бисерный измельчитель (рис. 1.24) состоит из корпуса, внутри которого размещены один или два дисковых ротора, и станины, на которой размещены привод и насос. Вертикальный цилиндрический сосуд 1 с рубашкой охлаждения 2 (рис. 1.24, а) примерно на 80% заполняют специально приготовленным кремне-кварцевым бисером (стеклянные шары диаметром 1—2 мм) или крупнозернистым износостойким песком (размер частиц 0,6—0,8 мм). При [c.53]

Отечественной промышленностью выпускаются также бисерные двухроторные мельницы с номинальным объемом камеры измельчения 5, 50 и 125 л. Производительность этих измельчителей по суспензии составляет не менее 20, 230 и 500 кг/ч соответственно, частота врашения валов роторов — 1770, 1160 и 930 об/мин. [c.55]

Область применения, принцип действия. К машинам рассматриваемого типа относятся бегуны, роликовые, шарокольцевые, роликомаятниковые и бисерные измельчители. Их применяют пре-иыуш,ественно для среднего помола материалов средней и малой прочности и мягких исключение составляют лишь бисерные измельчители (мельницы), в которых возможен и сверхтонкий помол. Измельчение материала происходит при одновременном воздействии раздавливания и истирания. [c.194]

В бисерных измельчителях (рис. 6.32, д), широко применяемых в лакокрасочной промышленности, реализуется мокрый помол. Частицы суспензии пигмента измельчаются крем 1екварцевым бисером (размер зерен 1—2 мм), заполняющим 2/з объема камеры и приводимым в движение вращающимся ротором 6 с дисками. [c.195]

В рассмотренном примере касательные усилия возникают в результате поворота одной из сжимающих поверхностей относительно другой. Но они возникают и в том случае, когда буде поворачиваться и другая поверхность. Нужно только, чтобы эта поверхность двигалась либо в другом направлении,-либо с. линейной скоростью, отличной от скорости движения первой. Иначе говоря, для получения истирающего эффекта поверхности, раздавливающие материал, должны в соответственных точках иметь разность линейных скоростей движения. Это и предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающего действия. К ним относятся жернова, бегуны, катково-тарельчатые, шарокольцевые, вальцевые и бисерные мельницы (рис. 69). [c.107]

В рассматриваемых ниже измельчителях-диспергаторах концентрация твердой фазы не превышает 20...25 %, поэтому измельчение осуществляется в хорошо текучих суспензиях. По принципу создания разрушающих напряжений измельчители в суспензиях можно условно разделить на три группы бисерные мельницы, коллоидно-кавитационные мельницы и электрогидравлические и магнитновихревые измельчители. [c.123]

В России ОАО Дмитровфадхиммаш серийно изготовляет четыре типоразмера вертикальных бисерных измельчителей типа Б1 с объемом размольной камеры 5...250 л, снабженных шестеренными насосами для подачи суспензии. Высокими технико-экономи-ческими показателями отличаются разработанные на Украине вертикальные двухроторные бисерные измельчители с размольной камерой объемом 50 и 125 л. В отличие от рассмотренной выше конструкции, вращение роторам передается не от одного, а от двух электродвигателей через клиноременные передачи. [c.124]

Традиционный недостаток бисерных измельчителей - относительно низкий удельный подвод энергии к обрабатываемой среде, который в значительной мере устранен в измельчителях марки СоЬа1-М111 , выпускаемых фирмой Фрум-Машинен (Швейцария). В этих машинах поверхность ротора максимально приближена к корпусу с образованием размольной камеры в виде узкой щели между гладкими (без дисков) коническими поверхностями вращающегося ротора и корпуса. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология