Производительность бисерных

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и но-тому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют ив особо твердой стали диаметром около внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10—15 мкм, составляет 6— 8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт-ч/т продукта. [c.130]

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и потому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра составляет примерно 1 4. Диски изготовляются из особо твердой стали и имеют диаметр около /5 от внутреннего диаметра цилиндра. Линейная скорость вращения дисков по наибольшему диаметру 9—И м/сек. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали с дисперсностью 10—15 мкм составляет 6—8 кг/ч на 1 л рабочего объема цилиндра при расходе энергии 40—50 кет ч/т продукта. [c.133]

Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

Бисерные мельницы (рис. 2,е), широко применяемые в произ-вах красок, эмалей, грунтовок и др., примерно на /з или /4 объема заполнены спец. кварцевым бисером (диаметр 1 -2 мм) или износостойким песком. Предварительно подготовленная суспензия, напр, из пигмента и связующего, подастся насосом (на рис. не показан) в цилиндр, поднимается вверх, проходит через слой бисера (песка), подвергаемый действию вращающегося дискового ротора, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито и выводится из ниж. части мельницы. Осн. достоинство - высокая гомогенность продуктов недостатки ограниченные габариты и производительность, необходимость частой замены мелющих тел степень измельчения 200-300. [c.181]

Определение диспергируемости пигментов с помощью лабораторной бисерной машины можно проводить двумя методами. По первому методу принимают нормированную продолжительность диспергирования (10—30 мин) и определяют, соответствие достигнутой степени перетира (в единицах прибора Клин ) нормируемой для данного пигмента. По второму определяют продолжительность диспергирования до достижения нормируемой степени перетира (в единицах прибора Клин ). Второй метод позволяет установить производительность диспергатора по пигменту в единицу времени. Нормируемая степень перетира для большинства эмалей составляет 20—25 единиц прибора Клин . Контролируют процесс диспергирования с помощью прибора Клин через каждые 2— 4 мин, останавливая машину и фиксируя каждый раз продолжительность ее работы [c.173]

Для увеличения производительности установки и повышения качества диспергирования устанавливают последовательно две бисерные мельницы. [c.298]

Бисерные (песочные) мельницы. Бисерные мельницы (рис. 10.34) являются наиболее производительным оборудованием из оборудования, применяющегося для диспергирования пигментных суспензий. Основным узлом бисерной мельницы является вертикальный цилиндрический передвижной контейнер 6, в котором производится процесс диспергирования пигментных паст с помощью мелющих тел. Внутри контейнера имеется мешалка, представляющая собой вал 1 с дисками специальной конфигурации. В ряде конструкций форма мешалки изменена и вместо дисков применяются винтовые лопасти, эксцентрично приваренные коль- [c.342]

Благодаря многоцикловому нагружению суспензии в бисерной мельнице удается осуществить сверхтонкое измельчение многих пигментов и красителей. В ряде случаев достигается дисперсность частиц продуктов с размерами меньше 1 мкм (95...98 %) при сравнительно высокой производительности машин. [c.124]

Отечественной промышленностью выпускаются также бисерные двухроторные мельницы с номинальным объемом камеры измельчения 5, 50 и 125 л. Производительность этих измельчителей по суспензии составляет не менее 20, 230 и 500 кг/ч соответственно, частота врашения валов роторов — 1770, 1160 и 930 об/мин. [c.55]

В связи с расширением выпуска воднодисперсионных красок в последние годы разработаны пигменты-наполнители специально для красок этого типа, получаемые путем модификации каолина, кремнезема и других минеральных и синтетических наполнителей, а также ультрадисперсные (микронизированные) наполнители (микротальк, слюда, доломит и др.), введение которых в комбинации с двуокисью титана обычно улучшает укрывистость и атмосферостойкость покрытий. Кроме того применение таких пигментов позволяет интенсифицировать процесс изготовления красок в результате замены бисерных машин на более производительные диссольверы. [c.56]

Производительность бисерных машин зависит от многих факторов. Мангана емкостью 50 л в зависимости от вида суспензии, ее рецептуры, режима диспергирования и степени перетира но клину имеет часовую производительность (в переводе на готовую эмаль) 100—400 кг ч. [c.565]

Вторая стадия. Время диспергирования пигментов в бисерной мельнице МПД-50 для типового лакокрасочного производства (ЛКП) рассчитывается по формуле Т , = 50 дгТ)2г/(22Пр ), где 2 — варьируемый объем бисерной машины (оптимизирующая переменная) Прг — производительность МПД-50 по г-му продукту (см. табл. 9.1) дг — масса партии г-го продукта (оптимизирующая переменная) 1)21 — доля потока г-го продукта, перерабатываемого на второй стадии (см. табл. 9.1). [c.548]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

Получают П. л. растворением перхлорвиниловой смолы в смеси орг. р-рителей с послед, введением добавок. Для получения пигментир. лакокрасочных материалов пигменты и наполнители диспергируют в р-ре алкидной или перхлорвиниловой смолы в первом случае выше производительность диспергирования, во втором-лучше агрегативная и седиментац. устойчивость. Диспергирование осуществляют в бисерной или шаровой мельнице. [c.500]

Желательно, чтобы содержание модифицирующих веществ не превышало количества, необходимого для получения на поверхности частиц наполнителя сплошного слоя минимальной толщины. Увеличение количества модифицирующих добавок может оказывать нежелательное влияние на свойства получаемых лакокрасочных покрытий. Микронизация и поверхностная обработка наполнителей обусловливают сокращение продолжительности диспергирования наполнителей в пленкообразующих, что сильно влияет на стоимость изготовления лакокрасочных материалов и производительность диспергирующего оборудования. Наличие модифицирующих добавок способствует также улучшению совместимости наполнителей с синтетическими смолами, что особенно важно при большой объемной концентрации пигментов и наполнителей. При совместном применении высокодисперсных модифицированных пигментов и наполнителей для их диспергирования в пленкообразующих не требуется специального перетирающего оборудования (краскотерочных машин, шаровых и бисерных мельниц) оно может осуществляться в скоростных смесителях и быстроходных мешалках. С повышением дисперсности наполнителей усиливается их специфическое влияние на свойства лакокрасочных систем и покрытий (загущающее действие, упрочнение пленок, снижение влагопроницаемости покрытий и т. д.). Наиболее широкое [c.407]

Для приготовления красок используют также шаровые, бисерные, вибрационные и другие мельницы, отличающиеся высокой производительностью и обеспечи ваю-щие мельчайшее растирание пигмента. В результате растирания пигмента с пленкообразующими веществами получают густотертые краски — пасты, которые разводят олифой (в случае изготовления масляных красок) или каким-либо другим пленкообразующнм веществом до рабочей вязкости. [c.40]

В последнее время шаровые мельницы вытесняются более производительными песочными и бисерными, в которых мелющими телами являются кварцевый песок или заменяющие его стеклянные пшрики, обладаюш,ие достаточной твердостью. [c.75]

Роликомаятниковая СМ-483 с эксгаустером Роторно-шаровая МРШ-400, производительность 0,4 т/ч Бисерная из нержавеющей стали, емкость 50 л Шаровая, диаметр [c.115]

ЖНИЦ механический мощность электродвигателя 1,7 кВт Автомат для выработки стеклянных шариков АС. Производительность 0,3 т/ч, диаметр шариков 21 1 мм мощность электродвигателя 3 кВт Установка для производства бисерных стеклоша-риков. Производительность 0,055 т/ч, диаметр шариков 1,5—3,0 мм, мощность электродвигателя 65 кВт [c.291]

Основные недостатки этих мельниц 1) трудность очистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразующему) 2) сильный лум при работе мельницы 3) низкая производительность на еди-1ицу объема корпуса по сравнению с бисерными машинами и шаровыми мельницами с мешалкой. Помимо того, шаровые мельницы 1епригодны для паст, обладающих высокой вязкостью, типа густо-гертых красок. [c.553]

Одним из наиболее существенных преимуществ бисерных маши перед большинством других аппаратов является то, что они, наряд с высокой производительностью, обеспечивают высокую степей перетира по клину (15—5 делений), часто совершенно недостижиму) на других типах машин. Благодаря своим преимуществам они стал основным видом машин, применяемым для диспергировани пигментов в пленкообразующих веществах. [c.564]

Для приготовления эмалей и красок применяется оборудование для дезагрегации и диспергирования пигментов в связующем. Выбор типа оборудования зависит от рецептуры изготавливаемых лакокрасочных суспензий — наличия в составе легколетучих растворителей, свойств применяемых смол, количества и вида применяемых пигментов и т. д. Выбор емкости и производительности оборудования и аппаратуры определяется мощностью заданного объекта и условиями монтажа. Большое значение при выборе смесительного и диспергирующего оборудования имеет вязкость перерабатываемых материалов. Использование в производствах лакокрасочных суспензий тонкоизмельченных пигментов и наполнителей (микронизированный рутил, микротальк, микробарит) создает возможность замены энергоемких и сравнительно малопроизводительных машин (шаровых мельниц и краскотерочных машин) на менее энергоемкие и более производительные, рассчитанные на непрерывную работу аттриторы и бисерные мельницы. Оборудование, применяющееся в производстве лакокрасочных суспензий, можно классифицировать следующим образом [c.332]

Преимущества бисерных машин высокая производительность, возможность получении наибольшей степени диспергирования ПИ1 -ментос, недостижимой на других аппарата.ч, герметизация и непрерывность процесса. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология