Фильтрование в цилиндрических фильтрах

Фильтры грубой очистки применяют главным образом для предохранения регулирующей и запорной арматуры, измерительных приборов и рабочих органов насосов от попадания в них крупных частиц загрязнений, способных вывести это оборудование из строя. В фильтрах грубой очистки в качестве фильтрующего материала применяют металлические сетки с довольно крупными ячейками. Наиболее часто для этих целей используют цилиндрические фильтры с сеткой, имеющей плоскую, овальную или коническую поверхность. Сетчатые цилиндрические фильтры грубой очистки выпускаются с сетками № 28 и № 160 по ГОСТ 3187—65, обеспечивающими тонкость фильтрования соответственно 315 и 180 мкм, и применяются только для предварительной очистки нефтяных масел от очень крупных загрязнений. [c.243]

В последнее время все шире начинают применяться фильтрующие элементы из пористого фторопласта. Типичный фильтр состоит из корпуса, каркаса и цилиндрических фильтрующих элементов ФЭП. Внутренний диаметр ФЭП 0.05 м, внешний - 0.075 м, высота 0.24 м, общая поверхность фильтрования 0,88 м . На заправочном агрегате размещают блок из двух фильтров с цилиндрами ФЭП пропускной способностью в 30 м /ч (рис, 3.16). [c.93]

ФИЛЬТРОВАНИЕ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФИЛЬТРАХ [c.89]

Требуется построить математическую модель фильтрования в цилиндрическом фильтре при условии, что в основной его части фильтрование протекает горизонтально, а на верх-яем и нижнем концах — вертикально. [c.90]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Англия) разработала фильтр тонкой очистки с автоматической промывкой пульсирующим потоком переменного направления [54]. Через внутренние полости двух параллельных цилиндрических фильтрующих элементов вдоль оси проходит основной поток топлива, поступающий далее на дозатор. Фильтрование этого топлива осуществляется обычным фильтром. [c.241]

Фильтрование на цилиндрических фильтрующих [c.202]

Для разделения или сгущения взвесей, содержащих небольшое количество твердой фазы, применяются патронные фильтры с патронами из проволочной спирали, (навитой на цилиндрический стержень из пористой керамики), фильтровальной ткани, а также с намывным слоем вспомогательного фильтровального вещества. Поверхность фильтрования патронных фильтров достигает 60—70 м . Фильтр работает периодически. Осадок смывают водой и удаляют в виде сгущенной суспензии. [c.468]

Фильтрование на цилиндрические фильтрующих перегородках [c.214]

Деформация фильтровальной перегородки. Удаление осадка с поверхности фильтровальной перегородки можно значительно облегчить, если изменять в процессе регенерации конфигурацию или геометрические размеры перегородки. Это возможно для фильтрующих элементов с подвижными составными частями. К таким элементам относится прежде всего пружинный щелевой фильтрующий патрон [58]. В процессе фильтрования цилиндрическая пружина находится в сжатом состоянии и жидкая фаза суспензии проходит через узкие щели между витками, оставляя твердые частицы на наружной поверхности пружинного патрона. При разделении мелкодисперсных суспензий предварительно на патрон наносят слой вспомогательного фильтровального материала. При регенерации пружина растягивается, расстояние между витками увеличивается и осадок легко сбрасывается. [c.81]

Методика расчета средней скорости фильтрования зависит от принятого режима фильтрования и формы фильтрующей поверхности (плоская, цилиндрическая). [c.87]

На рис. И-б дан типичный график зависимости объема полученного фильтрата от времени. Из этого и подобных ему графиков можно сделать вывод, что производительность фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования небольшого радиуса [c.52]

Опыт на фильтре с поршнем выполняется таким образом. В цилиндрический сосуд, из которого вынут поршень с верхними опорными и фильтровальным дисками, помещают некоторое количество исследуемой суспензии. После этого на нижнем фильтровальном диске при фильтровании под вакуумом получают осадок твердых частиц суспензии. Затем в сосуд вводят поршень, который сжимает осадок. Осадок, сжатый поршнем, по структуре однороден и по свойствам соответствует тонкому слою полученного при фильтровании осадка, находящемуся под действием такого же давления. После этого через осадок при относительно небольшой разности давлений фильтруют жидкую фазу суспензии и определяют пористость и проницаемость или удельное сопротивление осадка. Затем нагрузку на поршень несколько увеличивают и опыт повторяют. [c.59]

Процесс на фильтрах с цилиндрической перегородкой при малом радиусе ее кривизны относится к двухмерному фильтрованию. В данном случае жидкая фаза суспензии перемещается по радиальным направлениям в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндрической поверхности. [c.67]

Под трехмерным фильтрованием [71] понимают процесс разделения суспензии на плоской перегородке с образованием на ней сфероидального осадка. Такой процесс происходит, если круглая пористая часть перегородки окружена сплошной кольцевой частью (рис. П-11). При условии, что осадок несжимаем, фильтровальная перегородка не оказывает заметного сопротивления и фильтрование протекает при постоянной разности давлений, выведены соотношения, показывающие зависимость количества осадка от времени фильтрования. Дано уравнение, выражающее соотношение между массами осадков, полученных на фильтрах с одинаковой поверхностью фильтрования, на одном из которых образуется сфероидальный осадок, а на другом — плоский осадок цилиндрической [c.67]

Описан ряд других устройств для определения постоянных фильтрования, в частности однолистовой фильтр для работы под вакуумом и многолистовой фильтр для работы под давлением фильтр с вертикальным цилиндрическим корпусом для работы под вакуумом и аналогичный фильтр для работы под давлением, нагреваемые лампами с рефлекторами с целью поддержания необходимой температуры суспензии в процессе фильтрования [162] горизонтальный однорамный фильтр для работы под давлением [163] частично автоматизированное устройство для работы при постоянной скорости фильтрования [153]. [c.160]

Дан [35] графо-аналитический метод расчета продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности патронного фильтра (цилиндрическая перегородка небольшого радиуса кривизны) в отсутствие операций промывки и продувки осадка. [c.294]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Сетчатые фильтры грубой очистки нашли применение в систе1мах смазки судовых, тепловозных, стационарных дизельных двигателей, а также различного промышленного оборудования. Фильтрующие элементы таких фильтров могут быть цилиндрическими, тарельчатыми и дисковыми. Тонкость фильтрования этих элементов зависит от размеров ячейки металлических сеток, применяемых в элементах. Сетчатые цилиндрические фильтрующие элементы изготавливают в виде перфорированного или гофрированного в поперечном сечении цилиндрического каркаса, обернутого металлической сеткой (из латуни, меди, фосфористой бронзы, конструкционной стали с противокоррозионны1М покрытием, нержавеющей стали, никеля, монель-металла и других металлов и сплавов). Неметаллические сетки (пластмассовые, стеклянные и т. д.) в фильтрах грубой очистки не получили распространения ввиду их пониженной прочности и меньшей способности к регенерации по сравнению с металлическими. [c.256]

Фильтр представляет собой вертикальный пустотелый цилиндрический аппарат, заполненный адсорбентом. Первые порции масла очищаются очень глубоко. По мере того как адсорбент насыщается извлекаемыми из масла веи ествами, полнота очистки падает. Весь фильтрат собирается в одну емкость и перемешивается. Поэтому качество фильтрата получается усредненным. По окончании фильтрования адсорбент промывается растворителем (тяжелым бензином) для извлечения из фильтра остатков масла. Затем для удаления растворителя фильтр пропаривается водяным паром. После промывки и пропарки адсорбент выгружается и заменяется свежим. [c.360]

Существуют несколько конструкций листовых фильтров. Рассмотрим вертикальный фильтр с прямоугольными листами (рис. У-17), применяемый, в частности, на хлорных заводах для фильтрования рассола, поступающего в электролизеры. Фильтр состоит из цилиндрического резервуара/с коническим дном 2, съемной крышки 3, плоских фильтровальных листов 4, опирающихся на планку 5, и коллектора для фильтрата [c.202]

Преимущество патронных фильтров по сравнению с листовыми состоит в том, что цилиндрическая поверхность фильтрования с малым радиусом кривизны обладает, при прочих равных условиях, большей производительностью по фильтрату или осадку, чем равновеликая ей плоская поверхность. При этом относительная производительность цилиндрической поверхности возрастает с увеличением толщины осадка и уменьшением радиуса кривизны патрона. [c.203]

Фильтр (рис. У-21) имеет горизонтальный цилиндрический перфорированный барабан /, покрытый снаружи фильтровальной тканью. Барабан вращается вокруг своей оси и на 0,3—0,4 своей поверхности погружен в суспензию, находящуюся в резервуаре 4. Поверхность фильтрования барабана [c.205]

Центробежные фильтры. Такой фильтр состоит из вертикального цилиндрического корпуса и размещенного в нем комплекта круглых горизонтальных фильтровальных элементов, которые насажены на вертикальный вал на некотором расстоянии один от другого. При вращении вала осадок под действием центробежной силы сбрасывается с поверхности фильтровальных элементов и затем удаляется из корпуса фильтра. Такой фильтр позволяет работать с тонкими слоями осадка при достаточно высокой скорости фильтрования. [c.210]

Таким образом, общие закономерности центрифугирования имеют сходство с закономерностями отстаивания и фильтрования. Однако процессы в отстойных и фильтрующих центрифугах сложнее соответствующих процессов в отстойниках и фильтрах. Это обусловлено тем, что в центрифугах вместо силы тяжести и разности давлений действует центробежная сила, достигающая больших значений, а вместо плоских слоев жидкости и осадка образуются слои с цилиндрическими граничными поверхностями, усложняющими зависимость процесса от геометрических факторов. [c.213]

Катионитовый фильтр представляет собой стальной цилиндрический резервуар диаметром от 1 до 3 м, в котором на дренажном устройстве помещается слой катионита. Высота фильтрующего слоя составляет 2—4 м. Скорость фильтрования от 4 до 25 м/ч. Фильтры рассчитаны на рабочее давление до 6 ати. [c.197]

Листовые фильтры под давлением. Элементы корпуса фильтра (цилиндрическая обечайка, коническое днище и эллиптическая крышка) рассчитывают на прочность нод действием внутреннего избыточного давления фильтрования в условиях многократного статического нагружения. Если листовой фильтр за расчетный срок эксплуатации (обычно 10 лет) подвергается статическим нагружениям не более 10 циклов, то такую нагрузку условно считают однократной и элементы корпуса рассчитывают на прочность по ГОСТ 14249—80 (см. гл. 4, 4). [c.308]

Например, фирмой Ludas (Англия) разработан фильтр тонкой очистки с автомеханической прюмьшкой пульсирующим потоком переменного направления. Через внутренние полости двух параллельных цилиндрических фильтрующих элементов вдоль оси проходит основной поток топлива, поступающий далее на дозатор. Фильтрование этого топлива осуществляют обычным фильтром. Часть топлива, пройдя через микронные фильтрующие элементы из внутренних полостей на внешние, поступает по каналу на питание узлов регулятора. С помощью струйного элемента, встроенного в узел фильтра, поток, который проходит через тонкие фильтрующие элементы, реверсируется с заданной частотой, определяемой размерами струйного элемента. Фильтр проверяют при частотах от 320 до 1000 Гц. Благодаря реверсированию частицы вымываются из пор фильтров и уносятся основным потоком. [c.95]

В простейшем виде аппарат для фильтрования, называемый фильтром, представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальной фильтровальной перегородкой на две части. В верхнюю часть подается суспензия, которая опирается на перегородку в нижнюю часть стекает фильтрат. Движущей силой процесса фильтрования является разность давленийв обеих частях фильтра (по обе стороны фильтровальной перегородки), которая соответствует сопротивлению, встречаемому потоком фильтрата при его прохождении через образующийся слой осадка и фильтровальную перегородку. Эта разность давлений Ар создается различными способами массой столба самой суспензии, нагнетанием жидкостными насосами (Ар0,5 МПа), подачей сжатого газа (Ар0,05—0,3 МПа), вакуумированием пространства под фильтровальной перегородкой (Ар0,05—0,09 МПа), при помощи центробежной силы. [c.226]

В стенках. На эти трубы нанизаны пористые кольца из керамики, спрессованного диатомита, стекла (рис. У-12, а). Пучок таких патронов (рис. У-12, б) помеш,ается в закрытый цилиндрический корпус с откидными крышками, где они плотно вставляются в гнезда толстой решетки с внутренними параллельными каналами. Последние сообш,аются с полостями патронов и служат для отвода фильтрата, проникаюш,его в эти полости через пористые фильтровальные элементы. Суспензия нагнетается в пространство между патронами под давлением до 0,8 МПа. По рабочему циклу и способу удаления осадка патронные фильтры аналогичны листовым. Поверхность фильтрования патронных фильтров достигает 50 м пористость патрона 40%, его длина — до 2 м, накапливаемый слой осадка 15—20 мм. [c.233]

Фйльтр с горизонтальными плитами. Этот фильтр предназначенный для работы под давлением, состоит из герметичного цилиндрического корпуса и расположенных в нем одна над другой горизонтальных круглых дренажных плит с перфорированными опорными перегородками (рис. 11-108). Такой фильтр напоминает как бы вертикально установленный фильтрпресс, имеющий одну дренажную поверхность на каждой плите. В некоторых специальных конструкциях фильтрующими являются обе поверхности, но обычно используется только верхняя сторона. Комплект плит можно извлекать из корпуса как одно целое для очистки и стерилизации. Некоторые фильтры такого типа рассчитаны на давление до 20 ат. Фильтровальную среду (бумагу или ткань с предварительно нанесенным слоем диатомита или без него) размещают на каждой плите, как в лабораторной воронке Бюхнера. Суспензия под давлением подводится к плитам через центральный или кольцевой распределительный канал, и фильтрование продолжается до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина осадка или скорость процесса вследствие увеличения сопротивления осадка не достигнет допустимого предела. В некоторых конструкциях на лне фильтра. предусмотрена, плита, для разделения остатка суспензии (рис. П-108). В любом случае после прекращения фильтрования в фильтре задерживается небольшое количество суспензии, которое может быть направлено на фильтровальную перегородку промывной водой или сжатым воздухом. Промывка и продувка осуществляются так же, как в листовых фильтрах, работающих под давлением раз- [c.193]

В ГДР поташ получают также из смеси растворов, содержащих КОН и К2СО3 (отходные растворы от производства перманганата, бихромата калия и др.). Растворы карбонизуют в цилиндрических сосудах и очищают от взвешенных частиц фильтрованием на фильтрах Келли. Очищенный раствор выпаривают до выделения кристаллов КгСОз 1,5Н20. Маточный раствор из солесборника (с ложным дном) возвращают обратно в процесс. Кристаллы из солесборника смывают сырым раствором и пульпу перекачивают насосом на центрифугу. Поташ поступает затем в-прокалочный барабан, обогреваемый газовым топдивом. Газы из барабана очищают в Циклоне и орошаемой водой башне, насаженной коксом. Прокаленный поташ охлаждают в барабане, орошаемом снаружи водой и измельчают в дезинтеграторе. [c.202]

Щелевой проволочный фильтр (рис. 81) состоит из сварного корпуса 1, в котором помещены четыре цилиндрических фильтрующих патрона 4. Патроны представляют собой пустотелые цилиндры, на наружной поверхности которых с зазором не более 0,05 мм навита проволока с сечением в виде треугольника с закругленными углами. При фильтровании лакокрасочный материал проходит через зазоры между витками, а посторонние включения задерживаются снаружи и периодически при поворачивании патронов электродвигателем 2 через щестеренчатую передачу 3 счищаются скребками 5 и накапливаются в конусообразном днище корпуса /. [c.219]

Испытания в аппарате Ксенотест-450 проводятся при автоматическом контроле и поддержании на заданном уровне температуры и относительной влажности, а также при переменной относительной влажности. Автоматическая система регулирования режима испытания в аппарате позволяет производить периодическую смену дня и ночи . Для проведения циклических испытаний с имитацией дождя аппарат снабжен емкостью для воды вместимостью 70 л. Этого количества воды достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 46 ч. Система фильтров, смонтированных вокруг лампы, со-счоит из внутреннего кварцевого и внешнего цилиндров. Внешний цилиндр изготовлен из специального стекла. Между этими цилиндрическими фильтрами находится шесть прямоугольных пластинчатых фильтров, поглощающих тепловое излучение лампы. На рис. 2.10 показано спектральное распределение энергии в фильтрованном излучении ксеноновой лампы в аппарате Ксенотест-450. Применение фильтров в аппарате Ксенотест-450 позволяет значительно изменить спектральное распределение в коротковолновой области, что особенно важно для создания наиболее благоприятных условий испытания (рис, 2.11). [c.38]

Цилиндрические фильтрующие (элементы из (пористой керамики предназначены для комплектования патронных фильтров, пр1и меняющихся для фильтрования агреосивныж, особо чистых, фармацевтических, пищевых и других продуктов (суопен-зий),. [c.30]

Для фильтрования используют специальные воронки (рис. 63) с цилиндрической или конической верхней частью, изготовленные из нержавеющей стали. Внутренние поверхности всех деталей полируют. Верхнюю часть воронки соединяют с нижней при помощи накидной гайки. Под фильтры подкладьтают латунную сетку (№ 016-№ 02 по ГОСТ 6613-73). [c.153]

Рассмотренные до сих пор закономерности относились к ллоским фильтровальным поверхностям, к которым без ощутимой погрешности могут быть отнесены и перегородки с большим радиусом кривизны, характерные для вращающихся барабанных вакуум-фильтров. Однако в патронных фильтрах радиус кривизны фильтровальных перегородок относительно мал. В таких фильтрах толщина осадка, откладывающегося на внешней поверхности фильтровальной перегородки, и толщина данной перегородки сопоставимы с радиусом кривизны. Это приводит к тому, что внешняя поверхность слоя осадка, соприкасающаяся с суопензией, граничная поверхность между слоем осадка и цилиндрической фильтровальной перегородкой и внутренняя поверхность последней значительно различаются. В результате этого закономерности течения жидкой фазы суспензии через слой осадка и фильтровальную перегородку заметно усложняются. Далее рассматриваются закономерности фильтрования при использовании цилиндрических фильтровальных перегородок с небольшим радиусом кривизны. [c.46]

Выше рассмотрен графический способ оценки работы различных фильтров (с плоской перегородкой, с цилиндрической перегородкой, гравитационного). Для всех фильтров характерно наличие максимума на кривой, выражающей зависимость Wy n от определяющего фактора (т, К) (рис. VIII-4 — VIII-6). При этом кривая вправо от максимума имеет небольшой наклон, что позволяет увеличивать в несколько раз продолжительность операции фильтрования без существенного уменьшения производительности фильтра. На основании ограниченного числа примеров не следует делать вывод об универсальности такой ситуации, но можно предположить, что она распространяется и на другие процессы фильтрования. Если эта ситуация возникает, то оценка работы фильтра упрощается. [c.307]

При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]