Лампа инфракрасного излучения

Рис. 140. Высушивание при помощи лампы инфракрасного излучения.

Рис. 17. Установка с лампой инфракрасного излучения

Светлый излучатель в виде лампы накаливания с вольфрамовой нитью и с внутренним зеркалом-отражателем (покрытие из алюминия на внутренней стороне стеклянной колбы) имеет температуру нити накала (около 2200° С). Максимум излучения соответствует длине волны Хтах=1.3 мкм. Основная часть энергии излучается волнами с Я = 0,8ч-3,5 мкм. Отечественная промышленность выпускает лампы инфракрасного излучения типов ЗС-1 127 В, 500 Вт ЗС-2 220 В, 250 Вт ЗС-3 220 В, 500 Вт. [c.82]

МПа (19 кгс/см ). В каждом баллоне содержалось 12,5 кг ацетона и 5,9 кг ацетилена пористость массы была 83%. Для имитации солнечного воздействия использовали лампы инфракрасного излучения. Излучение направляли параллельно оси баллона и нод углом примерно 45°. Энергия излучения была равна 545 Дж/(см мин) [1,3 кал/(см -мин)] продолжительность излучения составляла 11,5 ч максимальная температура внешней поверхности баллона была 73 °С, максимальная температура системы пористая масса — ацетон — ацетилен 59 °С. При этом давление в баллоне не превышало 3,55 МПа (35,5 кгс/см ). Указанное давление очень близко к давлению при равномерном нагревании баллона до 50 °С (3,45 МПа, или 34,5 кгс/см ). Первоначальная температура восстанавливалась после охлаждения баллона в течение 14 ч. [c.192]

Очень удобны для нагревания влажных осадков с целью их высушивания так называемые инфракрас- ные излучатели (рис. 86). Лампу инфракрасного излучения помещают в зеркальный отражатель, укрепленный на штативе. Изменяя расстояние высушиваемого тела от лампы можно регулировать температуру обогрева. [c.93]

Источниками инфракрасного излучения являются по существу и нагревательные элементы в камере печи, однако излучаемый ими поток распространяется по всем направлениям и, если нагревательные элементы не заключить в соответствующую камеру, то значительная часть его не будет использована по назначению. Для получения направленного потока от нагревательных элементов создают отражающие экраны, а также стремятся уменьшить теплопередачу путем конвекции. Более совершенным источником инфракрасного излучения является специальная лампа накаливания — лампа инфракрасного излучения, в которой часть стеклянного баллона, примыкающая к цоколю, служит рефлектором эта часть баллона имеет соответствующую кривизну и с внутренней стороны покрыта слоем серебра. [c.53]

Высушивание при помощи ламп инфракрасного излучения . Высушивание при помощи ламп инфракрасного излучения (рис. 140) является наиболее [c.196]

Очень часто применяют нагревание газовым пламенем на проволочной сетке (лучше всего латунной) или на асбестовой сетке. Этот способ используют при растворении веществ в воде в плоскодонных колбах (кипятильные Колбы, колбы Эрленмейера). На сетках, подогнанных по форме колб, можно Нагревать и круглодонные колбы. Нагревание до сравнительно небольших Температур (до 100—120°) удобно и относительно безопасно осуществляется при помощи ламп инфракрасного излучения. [c.99]

Эксгаустер 2 предназначен для теплового эксгаустирования (прогрев паровоздушной смеси в незаполненном пространстве банки) сока с целью снижения давления в банке и ликвидации брака от срывания крышек. Он представляет собой камеру нагрева с пластинчатым конвейером, с каждой стороны которого находится по шесть ламп инфракрасного излучения типа КГ 220-1000-6У4. Подающий конвейер передает банки с соком от закаточной машины на транспортерную сетку пастеризатора-охладителя. Над конвейером имеется толкатель, который перемещает ряд из 10 банок на транспортную ленту. [c.785]

Определение содержания влаги. Содержание влаги в целлюлозе определяют высушиванием ее в сушильном шкафу или ускоренным методом — высушиванием ее лампой инфракрасного излучения до постоянной массы. [c.146]

При высушивании целлюлозы лампой инфракрасного излучения берут навеску (около 5 г) целлюлозы, подготовленной, как указано выше. [c.146]

Осадок на фильтре (а-целлюлозу) переносят в бюкс и сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 100—105° С в течение 5—7 ч или лампой инфракрасного излучения (ускоренный метод). В последнем случае бюкс с целлюлозой помещают под лампу на расстоянии 7—8 с.ч от нее и высушивают осадок в течение 40 мин, при этом а-целлюлозу пинцетом перевертывают через 20 мин. [c.148]

Рис. 50. Сушка труб лампами инфракрасного излучения

Нагрев заготовок производят электрообогревом, лампами инфракрасного излучения, горячим воздухом, паром или перегретой водой в разнообразных нагревательных устройствах (печи, термостаты, плиты и др.). Так как большое значение имеет равномерность нагрева заготовок, в печах и термостатах установлены [c.265]

Метод пневматического (вакуумного) формования термопластов получил распространение за последние годы благодаря несложности процесса и требуемого оборудования. Сущность его состоит в том, что лист термопласта прижимается к форме (При помощи зажимной рамки и прогревается лампами инфракрасного излучения до размягчения, затем между формой и листом создается разрежение (вакуум), и материал, равномерно обжимая форму, формуется в изделие. [c.178]

Определение влажности красителей чаще всего производят тремя способами 1) высушиванием образца в сушильном шкафу при определенной температуре 2) высушиванием образца с помощью ламп инфракрасного излучения 3) высушиванием образца с помощью карбида кальция (карбидный метод). [c.62]

Высушивание при помош,и облучения инфракрасными лампами. Для осторожного и быстрого высушивания многих осадков очень удобно пользоваться обогреванием при помощи ламп инфракрасного излучения. Приспособление представляет собой металлический штатив с укрепленным на нем рефлектором с лампой инфракрасного излучения, который можно передвигать вверх и вниз, устанавливая его на нужное расстояние от высушиваемого материала. Облучение обычно продолжается от 3 до 15 мин, в зависимости от свойств и вида материалов, количества содержащейся в них влаги или летучих веществ, величины навески и расстояния между лампой и облучаемой поверхностью. [c.445]

Рис. 6-9. Кривые сушки коллоидного тела (картофель) при непрерывном и прерывном облучении лампами инфракрасного излучения.

Для нагрева пластмассового листа применяются или электронагревательные элементы, или устройства с лампами инфракрасного излучения. Время, необходимое для нагрева материала, определяется по формуле [c.234]

Определяют остаток после выдерживания продукта в электрическом термостате при 150 °С или под лампой инфракрасного излучения. [c.488]

В последние годы некоторые изделия химической аппаратуры стали подвергать радиационной сушке лампами инфракрасного излучения. [c.113]

В последнее время для ускорения последней стадии сушки различных сосудов применяют лампы инфракрасного излучения, которые подвешивают над изделием, что ускоряет сушку пример" [c.122]

Трубы диаметром 50— 100 мм и фасонные части к ним сушат в горизонтальном положении на шамотных подставках, трубы диаметром 150 мм и выше сушат в вертикальном положении. Досушивают трубы в туннельных сушилках в течение 70—75 ч либо в специальных камерах с обогревом лампами инфракрасного излучения (рис. 50). [c.122]

Удобно пользоваться для выпаривания жидкостей лампой инфракрасного излучения. На рис. 21 показан общий вид и схема такого прибора. Выпаривание проводят с помощью нагревания [c.37]

Оплавление производят погружением в нагретый до температуры 495—505 К жидкий теплоноситель (глицерин, лап-рол, масло) или нагревом с помощью ламп инфракрасного излучения в специальных установках, где платы флюсуются, оплавляются и промываются. [c.220]

В коротком горизонтальном участке газохода диаметром 350 мм, соединяющем регенератор с вытяжной трубой, было установлено три пла- тинчатых модуля длиной по 500 мм. Каждый модуль состоял из 16 сталь-аых пластин длиной 500 мм и шириной 160-340 мм с нанесенным на яих катализаторным покрытием. Суммарная масса покрытия - около 3 кг, знешняя поверхность катализаторного покрытия, контактирующая с отводящими газами - 4,5 м1 Перед установкой в газоход пластины с катализаторным покрытием состава 1 масс, части дробленого катализатора АП-64,1 масс, части технического алюмината кальция (талюма) и 2 масс, частей раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле подвер-1 ались термообработке в прокалочном устройстве с лампами инфракрасного излучения КГТ-220-100 (см. рис. 7.6). [c.198]

Так, на рис. 6-9 приведены кривые сушки картофеля при непрерывном и прерывном облучении лампами инфракрасного излучения режим облучения 1 20 (2 сек облучения и 40 сек отлежки) и 1 40 (2 сек облучения и 80 сек отлежки). [c.280]

Для разогрева материала применяют лампы инфракрасного излучения или спирали сопротивления. [c.121]

Матрозова С. Определение влаги в мясе путем высушивания его лампой инфракрасного излучения. Мясн. индустрия СССР, [c.291]

Поляничева А. П. и Саватюгина С. М. Определение влажности торфа с помощью ламп инфракрасного излучения. Торф, пром-сть, 1952, № 9, с. 25—27. 7959 Поляченко М. М. Определение инвертного сахара в белом сахаре полярографическим методом. Тр. Киевск. технол. ин-та пищ. пром-сти, 1950, вып. 10, с. 17—22. 7960 Пономарев Г. А. Колориметрический метод определения никотиновой кислоты (и ее амида) в крови. Фармакология и токсикология, 1945, 8, № 5, с. 31—33. 7961 Пономаренко Б. В. Колориметрическое определение анилина на основе диазотирования и образования красителя. Сообщ. о науч. работах членов Всес. хим. об-ва им. Менделеева, 1946 [на обл. 1947 г.], вып. 4, с. 16. [c.301]

Определение влажности с помощыо лампы инфракрасного излучения. Для сушки применяется лампа инфракрасного излучения мощностью 500 ватт. Высушивают 10 г пасты красителя под лампой инфракрасного излучения до постоянного веса. Температуру сушки регулируют, изменяя расстояние лампы от высушенного образца. Необходимо следить, чтобы не было перегрева. Расчет производят по предыдущей формуле. [c.63]

В туннеле для оплавливания мастики рекомендуется применение ламп инфракрасного излучения. Этот туннель, а также туннель для охлаждения мастики путем обдувания воздухом должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. [c.401]

Технологический процесс нанесения массы на полотно следующий бобина волокнистой юсновы по 200 м длиной при помощи электротельфера из отделения подготовки передается в отделение изготовления тапифлекса . Через систему отклоняющих роликов намоточным устройством полотно основы протягивается через камеру подсушки (нагретым воздухом до 60°С), затем через намазывающий валик, который наносит сверху слой поливинилхлоридной массы, и через сушильную камеру, оборудованную лампами инфракрасного излучения. Температура сушки 170°С. Далее полотно пропускают через двухвалковый охлаждающий каландр с диаметром валков 600 мм, имеющих водяное охлаждение. Полотно, охлажденное до 40—60°С, поступает на намоточное устройство. [c.90]

Подготовленную стальную полосу покрывают клеем холодного отверждения ПЭД-Б толщиной 60—80 мк, который затем в течение 3—4 сек просушивают лампами инфракрасного излучения. Полосу с клеевым слоем и поливинилхлоридную пленку, на одну сторону которой также нанесен клей ПЭД-Б толщиной 15—20 мк, направляют в плакирующую машину, где они совместно прокатываются между валками. Общая продолжительность получения металлопласта при скорости 60 м1мин составляет 60 сек. [c.117]

Количественный микрохимический анализ минералов и руд (1961) -- [ c.37 ]

Химико-технический контроль гидролизных производств Издание 2 (1976) -- [ c.31 ]

Руководство по химическому анализу почв (1970) -- [ c.17 ]

Технический анализ продуктов органического синтеза (1966) -- [ c.17 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология