Горячее цинкование флюсование

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны — покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700° С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [c.73]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

В технологии горячего цинкования важное место занимает операция флюсования, которой подвергают изделия непосредственно перед погружением в ванну. Основное назначение этого процесса заключается в удалении с поверхности изделий влаги, остатков окислов и не растворяющихся в кислотах примесей и шлаковых включений. Кроме того, флюс предупреждает окисление поверхности в момент погружения изделий в расплавленный цинк. [c.145]

Процесс горячего цинкования труб состоит из травления, флюсования и собственно цинкования. [c.17]

Флюсование может осуществляться путем погружения в водную ванну предварительного флюсования с последующей сушкой, или в процессе прохождения детали через расплавленный флюс, плавающий на поверхности ванны с расплавленным металлом, или с помощью обоих этих методов. При горячем цинковании выбор способа флюсования зависит от состава ванны. [c.359]

При горячем цинковании для предохранения изделий от ржавления перед флюсованием, а также для более полного удаления продуктов травления применяют декапирование. [c.77]

Горячее лужение и цинкование осуществляются погружением очищенной и флюсованной детали в расплав металла. [c.144]

Замочка труб. 2. Обезжиривание. 3. Промывка. 4. Химическое травление. 5. Промывка горячей проточной водой. 6. Промывка холодной проточной водой. 7. Подтравливание. 8. Промывка холодной проточной водой. 9. Промывка горячей проточной водой. 10. Контроль. 11. Флюсование. 12. Сушка труб. 13. Цинкование. [c.31]

Подготовка труб к покрытию аналогична таковой при горячем цинковании. Флюсование труб проводят в 2%-ном растворе смеси солей (70% ВаС1г+30% Na l) при температуре 80—90° С в течение 10 мин. Сушат офлюсованные трубы горячим воздухом при температуре 60— 80° С. В диффузионную смесь вводят 75% основного материала и 25% инертного разбавителя. Основным материалом служит или цинковый порошок, содержащий 75% Zn, или цинковая пыль (пусьера) с 50% Zn. Инертными разбавителями являются предварительно прокаленные речной песок, шамот, глинозем. [c.40]

Технологический процесс получения покрытий горячим цинкованием включает те же операции, которые проводят при производстве любых горячеоцинкованных технических средств обезжиривание, травление, флюсование, цинкование, сборку и сварку днищ с обечайкой. [c.197]

В США фирмой Blow-Knox Со предложен новый способ горячего цинкования труб, исключающий традиционные операции подготовки поверхности труб перед цинкованием обезжиривание, травление, промывку и флюсование. По этому способу трубы разгрузочными подающими шнеками транспортируются через печь предварительного нагрева с окислительной атмосферой (440—460° С) в печь с восстановительной атмосферой, где происходит восстановление окисной пленки на поверхности трубы и нагрев трубы до заданной температуры. Температура предварительного нагрева трубы и степень восстановления окисной пленки на ее поверхности определяют толщину образующихся железоцинковых слоев. Затем нагретая труба погружающими шнеками подается в ванну цинкования, постоянная температура в которой поддерживается за счет тепла, поступающего на цинкование труб. [c.38]

Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны —слой чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура в ванне должна поддерживаться на уровне 700ОС, тогда как при горячем цинковании температура ванны обычно не превышает 470ос . [c.57]