Флюс для расплавления

Этан образования шлаковой ванны может быть исключен путем заливки в кристаллизатор жидкого флюса, расплавленного в специальной дуговой печи с графитовой футеровкой. Применение жидкого флюса позволяет отказаться от затравок, стабилизирует процесс и улучшает качество поверхности донной части слитка. [c.229]

Припои наносят в расплавленном состоянии паяльником или в виде колец, фольговых прокладок, дроби, паст в смеси с флюсом расплавление припоя происходит при нагреве вместе с деталями. [c.356]

Для обеспечения качественной пайки флюс не должен содержать в расплавленном состоянии твердых частиц, а также образовывать их в процессе флюсования, так как это будет препятствовать затеканию флюса в зазор и вытеснению его из зазора припоем. В процессе перехода окисной пленки в расплав флюс должен сохранять свою жидкотекучесть и легко вытесняться расплавленным припоем. Поэтому адгезия расплавленного флюса к основному металлу должна быть меньшей, чем расплавленного припоя, что достигается соответствующей композицией флюса. Хорошее вытеснение боратных флюсов расплавленными припоями при пайке сталей объясняется влиянием борного ангидрида, который сильно снижает адгезию солевых расплавов при смачивании поверхности железа. [c.39]

Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

Рафинирование магния осуществляют или переплавкой его с флюсами или возгонкой. В качестве флюсов используют хлориды магния, калия и натрия, иногда также кальция и бария с обязательной добавкой фторида кальция. Плавку ведут в тигельных печах при 700—750° С. Расплавленный под флюсом металл отстаивается некоторое время под образовавшейся шлаковой коркой, которую затем пробивают и отливают магний в чушки. Для защиты от коррозии готовые чушки пассивируют в горячем растворе хромпика. [c.300]

Еще один пример. При пайке волной припоя избыток расплава ( сосульки ) снимали обыкновенной проволокой. Работал этот инструмент плохо, но к нему привыкли. А потом группа специалистов по ТРИЗ получила а. с. 1013157. Проволоку заменили цилиндром, утыканным магнитами, удерживающими ферромагнитные частицы. Вращаясь, такая щетка надежно очищает изделие, приспосабливаясь к малейшим его неровностям. И вдобавок — подает флюс ...при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала с точкой Кюри выше температуры расплавленного припоя . Хорош кирпич , не правда ли .. [c.118]

Подаваемый к месту реза флюс при сгорании вьщеляет дополнительное количество тепла, тепловая мощность пламени увеличивается более чем в два раза, что способствует расплавлению тугоплавких окислов. [c.115]

Газовая сварка чугуна осуществляется 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 С [c.83]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

И, ) естны также способы горячего алитирования, заключающиеся в том, что детали погружают в ванну с флюсом, а затем в расплавленный алюминий при 770—800° С. [c.327]

Металлургические шлаки получают при охлаждении расплава, образованного примесными минералами руд, флюсов и золы топлива. В зависимости от температуры факела пылевидные золы могут быть получены из расплавленной минеральной части топлива или в результате термической обработки без плавления. [c.138]

ГЕТЕРОГЕННОЕ РАВНОВЕСИЕ —химическое равновесие в гетерогенной системе, т. е. в системе, имеющей поверхности раздела, которые разделяют однородные части системы. Изучение Г. р. имеет большое практическое значение для металлургии (гетерогенную систему из руды, флюса, топлива и кислорода следует привести к Г. р. металл—шлак), химической технологии, минералогии и петрографии (процессы выделения минералов из расплавленных магм и образование горных пород) и т. п. Основы учения [c.70]

Вопрос о правильном подборе флюсующих добавок к основному электролиту в первом приближении может быть решен на основании значений потенциалов разряда ионов при высоких температурах или на основании электрохимических рядов в расплавленных средах. [c.242]

Высокотемпературный метод применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на металлы с более высокими температурами плавления. Так, для нанесения защитного металлического покрытия на сталь ной лист его погружают в расплавленный металл (и вынимают также) через слой флюса или масла, закрывающий поверхность жидкого мета лла (Sn, Zn, РЬ), чтобы поверхность сразу не окислилась. Цинк и олово хорошо смачивают сталь, а к свинцу добавляют немного олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.405]

Сплавы Na—РЬ с содержанием 50 ат. % или 10 вес. % Na могут быть приготовлены прямым сплавлением компонентов. Сплавление производится под флюсом, содержащим K I, и поэтому небольшие ( 1 вес.%) количества калия, вытесняемого натрием из расплавленного КС1, попадают в сплав Na—РЬ. Однако непосредственное получение сплава Na—К—РЬ электролизом расплавленных солей, в. особенности поваренной соли, весьма интересно. [c.329]

Высокотемпературные методы. Метод окунания. Он применим для нанесения покрытий из легкоплавких металлов на более тугоплавкие. Так покрывают стальные листы оловом, цинком и свинцом. Сущность метода сводится к тому, что в расплавленный металл, из которого хотят приготовить покрытие, через слой флюса, закрывающий поверхность жидкого металла, погружают стальной лист и вынимают его также через слой флюса или масла для того, чтобы поверхность сразу не окислилась. Схема такого процесса показана на рис. 245. Цинк и олово в жидком состоянии хорошо смачивают поверхность стали для покрытия стали свинцом необходимо добавлять к нему некоторое количество олова, так как свинец плохо смачивает стальную поверхность. [c.526]

Более простой способ получения монокристаллов — выращивание из-под слоя [130] расплавленного борного ангидрида толщиной 10 мм. Флюс прозрачен и позволяет вести наблюдение за процессом роста. Чтобы не прорвались пары мышьяка через слой флюса, в камере поддерживается давление инертного газа 1,5 атм. В этом случае можно использовать обычные установки для вытягивания, применяемые для получения монокристаллов германия (см. И том). [c.273]

Выплавка меди, из ее сернистых руд распадается на несколько стадий. Прежде всего руду обжигают на воздухе для удаления главной массы содержащейся в ней серы. Обожженную руду с добавкой флюсов затеи переплавляют. При этом пустая порода и часть железа переходят в шлак, а СигЗ, Ре8 и небольшие количества других примесей сплавляют в штейн (который собирается на дне печи). Последний переводят в специальные конверторы, где медь освобождается от серы и железа путем продувания сквозь расплавленную массу воздуха. [c.418]

Можно получать тройной сплав и сплавлением свинца с натрием под слоем расплавленного флюса, содержащего хлорид калия, однако в этом случае может иметь место повышенное содержание калия в сплаве. [c.220]

Образец плавят в вакууме в индукционно нагреваемом графитовом тигле, иногда добавляют флюс — расплавленный металл. Газообразные продукты откачивают диффузионным насосом, собирают и анализируют кислород из образца выделяется в основном в виде СО. Чтобы расплавить тугоплавкие металлы, карбиды и нитр-зды, необходимы очень высокие температуры, при этом используются специальные методики, например плавление в платиновой ванне [43] или в графитовом расплаве при 2400—2800 °С [45]. Для металлов и карбидов IV группы эти методики не обеспечивают стабильно хороших результатов. Устойчивость растворов кислорода в таких материалах велика, и поэтому его трудно удалить. Для определения кислорода в некоторых карбидах успешно используется нейтронный активационный анализ. Кислород активируется в процессе реакции Ю( , p) N и его количество определяется регистрацией 6,1 и 7,1 МэВ у-излучения от [46]. [c.32]

Электродуговая сварка под слоем флюса выполняется на специальных установках (стационарных или переносных), в которых предварительно состыкованные (на прихватках) трубы медленно поворачиваются в патроне со скоростью, равной скорости сварки, а дуга горит под флюсом (пескообразной массой определенного химического состава). Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока, кромки основного металла по оси шва и частично флюс. Расплавленный флюс образует в сварочной ванне пузырь из жидкого шлака. Шлаковый пузырь, находясь на поверхности расплавленного металла, надежно защищает его от доступа воздуха, чем предотвращает проникновение азота и кислорода в жидкий металл сварочного шва. [c.196]

Термические методы часто применяют в лаборатории для синтезл металлов. Термические реакции — это реакции взаимодействия твердых веществ, сопровождающиеся значительным выделением тепла. Наилучшим восстановителем, применяемым в этих методах, является алюминий этот метод называется алюминотермией. Для того чтобы реакция началась, применяют зажигательную смесь, далее реакция протекает без допол- ительного подвода тепла извне. Вещества вступают в реакцию в основном в стехиометрических количествах. Но при этом следует учесть, что, с одной стороны, реакция должна протекать без взрыва, что обеспечивают применением подходящего разбавителя (обычно — избыток одного из компонентов), а с другой стороны, образующегося в ходе реакции тепла должно хватить для переведения всей реакционной массы в расплавленное состояние. В качестве флюса часто применяют aFj. Температура основной реакции может повыситься, если в системе протекает параллельная реакция. Например, при добавлении порошкообразной серы и соответствующем увеличении содержания алюминия количество выделяющегося тепла увеличивается вследствие протекания экзотермической реакции [c.575]

Для лужения в таких аппаратах листы после предварительной очистки пропускают с помощью валов через слои флюса (расплавленного хлористого цинка) с целью удаления с поверхности листа влаги и остатков окислов. Далее лист проходит через слой расплавленного олова в первом отделении при температуре несколько выше точки плавления олова (270—300°). Валками лист подхватывается вверх и проходит через сло1 масла. Масляный слой действует замедляюще на затвердевание покрытия, чем дается возможность равномерного распределения его по поверхности покрываемого изделия. Одновременно масляный слой придает блеск и охраняет покрытое оловом изделие от окисления. Расход масла на тонну луженной жести составляет примерно 3 кг. Лучшим считают пальмовое масло, но практически наиболее употребительны хлопковое масло и говяжий жир. Заключительной операцией является протирка луженых листов отрубями или древесными опилками. Эта опе-раци.я при соответствующих размерах производства выполняется также на специальных машинах. [c.180]

После удаления дефектов и пагрева детали пламенем горелки до те.мпературы смачиваелюсти ее повер.хность наносят флюс. Расплавленный флюс равномерно покрывает наплавляемую поверхность. [c.58]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Керамические флюсы представляют собой смесь размельченных легируюи их, раскисляющих, модифицирующих и шлакообразующих компонентов, сцементированных раствором жидкого стекла. В состав керамических флюсов могут входить любые вещества независимо от их взаимной растворимости. Наплавленный металл легируется за счет перехода легирующих веществ из флюса в ванну расплавленного металла. [c.87]

Для защиты расплавленного металла от окисления при наплавке используются флюсы. Некоторые флюсы, обладающие химическим действием, образуют с окислами металлов легкоплавкие соединения меньшей плотности, чем расплавленный металл, и за счет этого всплывают на поверхность в виде И1лака. К этой группе флюсов относятся следующие составы 1) бура 50%1, борная кислота —50% 2) бура —50%, двууглекислый натрий —47%, кремнезем —3% 3) бура — 100%. [c.88]

В результате в печи образуются два жидких слоя — сверху более легкий шлак, а внизу — расплав, состоящий из FeS и U2S (штейн). Шлак сливают, а жидкий штейн переливают в конвертор, в- который добавляют флюс и вдувают воздух. Конвертор для выплавки меди аналогичен используемому для получения стали, только воздух в него подается сбоку (при подаче воздуха снизу медь сильно охлаждается и затвердевает). В конверторе образуется расплавленная медь, сульфид железа превращается в оксид, который переходит в шлак [c.582]

Безводные галогениды цинка кристаллизуются из водных растворов (Zn b при t > 28 °С). Расплавленный Zn b легко растворяет оксиды многих металлов и поэтому применяется в качестве флюса при пайке металлов. При гидролизе Zn la образуется малорастворимый гидроксохлорид Zn(OH) l [c.598]

Покрытия из расплава наносят погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом, который смачивает поверхность изделия. Для защиты расплавленного металла от окисления на его поверхность (зеркало ванны) наносят защитный слой флюса. 41омимо защиты расплавленного металла от окисления роль флюса заключается в растворении защитной пленки на поверхности покрываемого металла, благодаря чему создаются благоприятные условия для сцепления покрываемого металла с металлом покрытия. [c.79]

И кокс, и рудная часть шихты, кроме полезных составляющих углерода и железа, вносят в доменную печь балласт, в основном глинозем А12О3 и кремнезем 8102, и наряду с этим вредные для конечного продукта вещества, например, серу. Минеральная часть руды и кокса, оксиды кремния и алюминия делают расплавленные примеси чугуна, т.е. шлак, тугоплавкими и плохо отделяющимися от чугуна. Чтобы шлак хорошо отделялся, был легким, подвижным, в доменную шихту добавляют флюсы, которые, соединяясь с оксидом кремйия, дают легкоплавкие подвижные шлаки. Образование шлаков — такой же важнейший процесс, как и образование чуГуна. [c.11]

ШЛАК — расплав оксидов, силикатов, сульфидов и др., который при охлаждении превращается в стекловидную массу. Ш. образуется при металлургических процессах выплавки металлов в результате взаимодействия флюсов (8102, СаСОц, СаРг) с пустой породой (СаСОд, 8102, глина, оксиды металлов, сера, фосфор и др.). Ш. всплывает на поверхность расплавленного металла и удаляется из не-чи до выливания металла. Ш. предохраняет металл от вред1юго воздействия газон, освобождает металл от серы, фосфора и других примесей. Ш. используют для изготовления строительных материалов, цемента, как удобрение (см. Томасшлак), при строительстве дорог, с лечебными целями. [c.287]

По характеру своей работы домна (рис. XIV-1) является печью непрерывного действия. Будучи раз введена в эксплуатацию ( задута ), она затем безостановочно функционирует в течение нескольких лет. Для поддержания процесса, сводящегося, в основном, к восстановлению железа из его окислов, сверху через колошник вводится шихта , т. е. последовательные слои железной руды, кокса и т. н. флюсов — специальных добавок (чаще всего СаСОз), необходимых для придания легкоплавкости образующему. я шлаку. Снизу через фурмы в домну все время вдувается воздух, предварительно сильно нагретый. За счет сгорания кокса температура в нижней части домны поддерживается на уровне приблизительно 1800°С. По направлению кверху она постепенно понижается и у колошника равна около 400°С. Накапливающиеся на дне печи расплавленный металл и жидкий шлак периодически выпускаются через специальные отверстия. Последовательный ход доменного процесса хорошо виден на рис. XIV-I. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология