Испытания в естественных водных средах

Полевые коррозионные испытания несколько приближают получаемые результаты к эксплоатационным, так как при этом пользуются естественной агрессивной средой, но такие испытания сопряжены подчас с техническими трудностями. Полевые испытания во многих случаях являются хорошим дополнением к лабораторным испытаниям и широко применяются на практике. Для испытания в атмосферных условиях организуются специальные коррозионные станции в различных климатических условиях, где испытуемые образцы располагаются, на специальных стеллажах в соответствии с теми техническими требованиями, которые предъявляются к материалу. Для испытания в водной среде образцы [c.69]

Все обычные конструкционные материалы на основе железа, такие как малоуглеродистые стали, низколегированные стали и сварочное железо, в естественных водных средах при полном погружении корродируют практически с одинаковыми скоростями. Сварочное железо обладает несколько большей стойкостью, чем малоуглеродистая сталь при испытаниях в морской воде в Госпорте (Шотландия) потери массы образцов из сварочного железа после погружения в течение 1 года оказались на 15% меньше, чем у образцов из обычной малоуглеродистой стали. Способ производства и состав малоуглеродистой стали не оказывают существенного влияния на скорость коррозии [25] (табл. 1.2). [c.12]

Скорости коррозии в естественных водных средах. Из сказанного выше следует, что результаты лабораторных исследований коррозии или натуральных испытаний в естественных водных средах необходимо с большой осторожностью использовать для решения практически задач. Тем не менее общее представление о скоростях коррозии можно составить. С этой целью некоторые экспериментальные данные представлены в табл. 1,3. Они получены на обычных малоуглеродистых конструкционных сталях при [c.14]

Испытания в естественных водных средах [c.592]

Результаты контрольных и промысловых испытаний приведены в табл. 75. Они свидетельствуют об эффективности предлагаемой технологической схемы обработки отходов бурения отверждающими составами, обеспечивающей качественное отверждение и высокую степень обезвреживания отвержденной массы. Так, обработанный ОБР уже через 4 — 7 сут твердения набирает прочность, близкую к прочности грунтовых масс в условиях естественного состояния. Отвержденная масса устойчива к агрессивному воздействию водной среды, не дезинтегрирует и не теряет прочностных свойств. [c.367]

В воде и водных растворах, близких к нейтральным, а также в инертных средах прочностные показатели многих материалов после 2-3 месяцев испытаний стабилизируются [93]. В кислых и щелочных средах ухудшение прочностных характеристик хотя и существенно замедляется, но не прекращается даже после пяти лет экспонирования [108, 117]. Естественно, что это относится к стеклопластикам на основе смол, не подвергающихся деструкции под влиянием жидкой среды. В противном случае (например, в случае полиэфирных смол общего назначения, гидролизующихся под действием воды) процесс идет до полного разрушения материала (рис. 5.8, кривая 5). То же происходит и тогда, когда армирующий наполнитель интенсивно взаимодействует со средой, например с плавиковой кислотой (кривая 4, рис. 5.8). [c.121]

Результаты длительных и краткосрочных коррозионных испытаний конструкционной углеродистой стали в естественных водных средах свидетельствуют о существенном влиянии морских организмов на скорости коррозии сплавов на основе железа в морской воде. В начальный период экспозиции, пока обрастание макроорганизмами не привело к образованию сплошного покрытия, наблюдались очень высокие скорости коррозии (до 400 мкм/год). Продолжительность этого начального периода, тип и интенсивность обрастания, а также коррозионные потери в течение первого года экспозиции в разных местах могут значительно отличаться. К концу первых 1—1,5 лег экспозиции большинство исследованных образцов было покрыто толстым слоем морских организмов, участвующих в обрастании. Хотя состав этих естественных покрытий сильно изменялся в зависимости от географического положения места испытаний, все они оказывали существенное защитное влияние на стальные пластины. Защитные свойства естественных покрытий, образующихся при обрастании, значительно уменьшаются, когда они становятся достаточно толстыми (биологически активными) и препятствуют проникновению кислорода к поверхности металла. В этих условиях процесс коррозии контролируется сульфатвосстанавливающими бактериями, активными в анаэробной среде на поверхности металла, сохраняющейся благодаря самозалечивающемуся покрытию, возникшему при обрастании. Скорость коррозии стали приобретает стационарное значение, причем для различных мест эти значения очень близки. [c.453]

Электрохимические методы испытаний впервые в мире были стандартизованы в нашей стране и рекомендованы для определения питтингостойкости нержавеющих сталей, легко пассивирующихся в нейтральных водных средах. Согласно стандарту оба типа испытаний проводят либо в условиях, моделирующих реальные условия эксплуатации металла, либо при следующих условиях естественная аэрация, один из двух составов №1 — 0,5 моль/л КаС1, 25 °С, е 4,3 10 Ом см (упрощенная модель морской воды) №2 — [c.146]

Недавно в Морском гидрофизическом институте был построен и прошел испытания в море новый интересный экспедиционный прибор — морской автоматический поляриметр (МАП-63), сконструированный Г. Г. Неуйми-ным и М. Н. Кайгородовым [25, 26]. Он дает возможность производить измерения пространственного распределения яркости в водной среде, степени поляризации и направления плоскости поляризации естественного дневного света в море — по всей сфере, в нескольких спектральных участках. Прибор может работать на глубинах до 200 м. [c.757]