Сушка покрытий естественная

Сушка покрытия — естественная. Эмаль ФЛ-3 имеет хороший розлив, отличается хорошей адгезией и высыхает за 12 ч при 18—23° С. [c.195]

Сушка покрытия. Продолжительность воздушной сушки (в естественных условиях) может в отдельных случаях, особенно при нанесении многослойных Л. п., достигать 72 ч. Поэтому такие покрытия сушат обычно в искусственных условиях. Для того чтобы избежать пересыхания, растрескивания или коробления древесины, Л. п. по дереву сушат в среде влажного воздуха. Так, при темп-ре сушки 30—60 °С и влажности древесины 6—8% влажность воздуха в сушильной камере должна составлять 30—40%. [c.12]

Для естественной сушки покрытий не предусматривается какое-либо специальное оборудование. Если к изделиям предъявляются жесткие требования по внешнему виду, их сушат в пыленепроницаемых шкафах со свободной или принудительной циркуляцией воздуха. [c.32]

Особую проблему представляет сушка нанесенных на дерево лакокрасочных покрытий. Естественная сушка — очень длительный процесс. Для сушки при повышенной температуре вследствие большой гигроскопичности дерева требуются особые условия — относительная влажность воздуха должна составлять 60—65%. При слишком быстрой сушке дерево может покоробиться, а лакокрасочные покрытия потрескаются. Дерево — пористый материал, поэтому во многих случаях применяют предварительную подсушку при температуре около 30 °С. Ее цель — удалить воздух из пор и предотвратить возможное образование пузырей в покрытии или его отставание от основы. После предварительной подсушки температуру постепенно повышают, пока не достигнут той, которая нужна для сушки использованного лакокрасочного материала. [c.167]

Для внутренних поверхностей оборудования, подвергающихся постоянному воздействию 75%-ной серной и 25%-ной соляной кислот при температурах до 60—70° С, рекомендуется комбинированное покрытие из 12—15 слоев химически стойких перхлорвиниловых грунта, эмалей и лака и одного слоя диабазовой плитки (покрытие естественной сушки). [c.110]

Сушку покрытий от сорбированного растворителя можно проводить как в естественных условиях, так и при нагревании при температуре, не превышающей температуру кипения растворителя. [c.227]

Различные приборы, находящиеся внутри цеховых помещений, окрашивают следующими эмалями горячей сушки ГФ-245 серой и ПФ-245 темно-серой (ГОСТ 5971—66), 1426-ф защитной (ГОСТ 6745—53) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. Физико-механические свойства покрытий естественной сушки значительно ниже, чем у покрытий горячей сушки. [c.25]

Технологический процесс нанесения покрытия аналогичен технологическому процессу нанесения лакокрасочного покрытия горячей сушки, но сушку покрытия в этом случае проводят в естественных условиях при температуре 18—25 °С. [c.122]

На основе хлоркаучука вырабатывается химически стойкая эмаль КЧ-749 (МРТУ 6-10-795—69), представляющая собой раствор хлоркаучука в ксилоле с добавлением пластификаторов и пигментов. Она предназначается для защиты поверхностей, эксплуатируемых в кислых и щелочных средах при 60 °С. Наносят эмаль краскораспылителем, кистью или наливом. Эмаль выпускается белого и серого цветов с вязкостью 30—60 сек по ВЗ-4. Преимущество этой эмали — возможность сушки в естественных условиях покрытие практически высыхает при 18—23 °С за 2 ч. При этом получается красивое глянцевое покрытие. [c.76]

Для отличительной окраски трубопроводов целлюлозно-бумажного и других производств, в атмосфере которых содержатся хлор и сернистые соединения, можно применять 4-слойные покрытия естественной сушки по одному слою грунта ХС-010. [c.134]

Введение в лак ускорителей отверждения значительно сокращает продолжительность сушки покрытий. Сушка в естественных условиях сокращается с 10 ч до 5 мин, в течение которых окрашенное изделие необходимо обдувать сжатым воздухом. При горячей сушке нужно соблюдать следующий режим [c.195]

Интенсивная коррозия наблюдается на внутренней поверхности металлических резервуаров для хранения сернистых нефтей и нефтепродуктов. Для защиты внутренней поверхности крыши и верхней цилиндрической части резервуара, где имеет место воздействие парогазовой фазы, содержащей кислород воздуха и влагу, пары нефти и нефтепродуктов, а также сероводород, выделяющийся из нефти и нефтепродуктов, предложены бензостойкие перхлорвиниловые покрытия естественной сушки. Покрытия со> стоят из грунтовки, эмалевой краски и лака, состав которых приведен в табл. 37 [54]. [c.229]

Для защиты внутренних поверхностей цистерн от постоянного воздействия свежей нефти, солярового масла, дизельного топлива, бензина авиационного марок Б-70, Б-91/115, СБ-78, топлив марок Т-1, ТС-1 могут быть рекомендованы покрытия на основе краски ХС-717. Наносить ее рекомендуется кистью. Сушка покрытия производится в естественных условиях. [c.244]

Лак ПЭ-232 в отличие от лака ПЭ-220 высыхает после нанесения на поверхность при температуре 20—25 °С в течение 12 ч. Естественную сушку покрытий можно производить и при температуре до 30 °С. Снижение температуры сушки ниже 20 °С недопустимо, так как при этом значительно замедляется высыхание и ухудшаются свойства покрытий (понижается твердость, ухудшается шлифуемость). [c.54]

Сушка покрытия может быть естественная и искусственная. Продолжительность отверждения при температуре 18—23 °С составляет 20—24 ч при 60 °С—3 ч. [c.58]

Шпатлевка высыхает как при искусственной, так и при естественной сушке. При температуре 20—25°С покрытие высыхает через 10 ч, однако шли вание проводят через 20— 24 ч. В условиях искусственной сушки покрытие высыхает при 60 °С в течение 1 ч в этом случае шлифование можно производить сразу после охлаждения деталей. Шпатлевка ПЭ-00-24 после разбавления до рабочей вязкости по жизнеспособности и по морозостойкости по- [c.98]

Технологический процесс получения таких покрь1тий аналогичен технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий горячей сушки. Однако сушку покрытия в этом случае проводят в естественных условиях при 15—20 °С. Причем для ускорения сушки применяют циркуляцию воздуха с помощью вентилятора. [c.174]

Сушку покрытий в естественных условиях необходимо производить в изолированном помещении, снабженном мощными вентиляционными установками. [c.133]

Сушка покрытий производится либо при температуре воздуха 18—20 °С (естественная сушка), либо при повышенной температуре — при 40—80 °С. [c.150]

В зависимости от степени хлорирования различают низке- и высокохлорированный полиэтилен с содержанием хлора соответственно до 40 и 64—75%. В качестве пленкообразующего применяют в основном высокохлорированный полиэтилен, имеющий молекулярную массу от 5-10 до 35-10 . Его используют в виде растворов в органических растворителях (главным образом в ароматических углеводородах) для получения термопластичных покрытий естественной сушки. В состав лакокрасочных материалов на основе высокохлорированного полиэтилена вводятся обычно пластификаторы (хлорированные парафины, эфиры фталевой и фосфорной кислот). Покрытия негорючи и обладают высокой стойкостью к действию агрессивных сред (минеральные кислоты, щелочи), а также хорошей атмосферостойкостью. [c.339]

Не менее ответственная операция в технологии нанесения лакокрасочных покрытий — это сушка. Наилучшие результаты достигаются при естественной сушке, исключающей эффект растрескивания пленкообразующей поверхности и другие нежелательные явления. Однако сушка в естественных условиях весьма продолжительна, особенно на последней стадии, когда по мере удаления растворителя возрастает вязкость краски, что препятствует удалению остатков растворителя. Кроме испарения растворителя закреплению покрытия способствуют также разбухание основы (субстрата), окисление или полимеризация связующего. Эти процессы значительно ускоряются с повышением температуры сушки. В производстве применяются комбинированные схемы сушки либо с предварительным подогревом окрашиваемых изделий, либо естественная сушка с последующей принудительной сушкой при повышенном температурном режиме. Замечено, что при толщине покрытия 30—50 мкм в естественных условиях удаляется около 90% растворителя. Выбор режима форсированной сушки при повышенной температуре должен каждый раз уточняться опытным путем в зависимости от формы (толщины и конфигурации) изделия, термостойкости полимера и других особенностей. [c.41]

Сушку алкидных материалов производят в естественных условиях в течение 24—72 ч или при 80—150° С в течение 0,5—3 ч. В процессе сушки покрытие переходит в необратимое состояние. [c.12]

Примечания 1. Покрытия естественной сушки, подвергающиеся воздействию масла, воды, растворов, перед эксплуатацией рекомендуется выдерживать при 18—23° С в течение 5 суток. [c.194]

После нанесения каждого слоя проводят сушку покрытия (естественную или искусственную), продолжительность которой аависит от вида лакокрасочного мате мала, [c.72]

Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145]

Послойная сушка покрытия в естественных условиях продолжается 24 ч. Затем для завершения полимеризации покрытия окрашенные трубы выдерживают от 10 до 14 суток в зависимости от температуры цеха. Свойства покрытия улучшаются, если его подвергнуть термообработке при 90°С в течение 5 ч или при 120°С в течение 3 ч. При отработке технологии изготовления краски ЭФАЖС исследовалось влияние на свойства антикоррозионного покрытия жизнеспособности эпоксидной смолы и вязкости мономера ФА как технологических характеристик исходных компонентов. Было установлено, что к применению пригодна смола ЭД-16, содержащая не менее 17% эпоксидных групп и обладающая жизнеспособностью не более 2,5 ч. Что касается прогревания мономера ФА, то оно как обязательная операция включается в отработанную технологию пр 1готовления краски ЭФАЖС в соответствии с требованиями Временной производственной [c.74]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Пятислойные покрытия краской ЭКЖС-40 (60% лака этиноль и 40% сухого железного сурика), а также покрытия на основе лака этиноль (80% лака и 20% асбеста молотого) испытывали в ряде агрессивных сред сланцеперерабатывающего производства. Исследованиям подвергали покрытия естественной сушки (при 18—20° С в течение 24 ч каждый слой), а также покрытия, нанесенные пульверизатором (краска ЭКЖС-40) или кистью (лак этиноль с молотым асбестом) на пластины из стали Ст. 3. [c.99]

Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры, подвергающихся постоянному воздействию 97%-ной уксусной кислоты с примесями уксусного ангидрида и >бензола, уксусного ангидрида с примесью уксусной кислоты, а также ацетилирующей смеси при 15—20° С, целесообразны пятислойные покрытия краской ЭКЖС-40 искусственной или естественной сушки и асбовиниловое покрытие естественной сушки. [c.110]

Большое значение имеет правильный выбор метода сушки покрытий и правильная организация труда при выполнении этой операции. Сушку в естественных условиях необходимо производить в изолированном помещении, оборудованном усиленной вентиляцией. Еще целесообразнее производить сушку в искусственных условиях, применяя сушильные камеры с при-точно-вытяжной вентиляцией. При этом следует стремиться к тому, чтобы разрыв между сушильной камерой и красконаносящим агрегатом был наименьшим и чтобы загрузка сушильных камер производилась не вручную, а автоматически. [c.212]

Внутренние поверхности оборудования сланцеперерабатывающего производства, которые подвергаются постоянному воздействию фенольной воды, содержащей 10 Г/л фенолов, при 60°С, 40%-ного диизопропилового эфира и формалина при 15— 25° С, смеси мышьяково-содового раствора (pH от 3,5 до 8,8) при 45—50° С, целесообразно защищать пятислойными покрытиями из этинолевой краски ЭКЖС-40 или этинолевого лака с 20% молотого асбеста (покрытие естественной сушки). [c.111]

Гипронефтемаш в своей инструкции рекомендует применять два химбензостойких перхлорвиниловых покрытия естественной сушки А и Б . [c.283]

Композиции наносят на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовками АК-070, ВЛ-02, ФЛ-ОЗК и другими, в три слоя кистью, валиком и установками пневматического распыления при температуре не ниже 5 °С. Сушку покрытий эмалями ПФ-218ГС осуи1ествляют при 100-110 °С в течение 4 чили при 20 2 °С за 24 ч. Для эмалей ПФ-218ХС используют только естественную сушку. [c.151]

В последнее время начали появляться стабильные одпоупако-вочные эпоксидные лакокрасочные составы естественной сушки. В них, в частности, используются кетимины, которые в процессе сушки покрытия вследствие контакта с влагой воздуха распадаются с выделением аминов последние и являются отвердителями [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология