Агрессивность естественных вод

I. Агрессивность естественных вод. Сборник переводных статей. Под ред. [c.260]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

Как видно из данных-табл. 86, относительно небольшая коррозия стальных пластинок при хранении (0,7—0,9 г/м ) наблюдается в присутствии тех бензинов, которые имеют коррозионную агрессивность по ускоренному методу до 4,0—4,5 г/м . и бензины дают видимую коррозию на стальных пластинках только через 9—10 месяцев хранения при температуре 40° С. Таким образом, при пользовании ускоренным методом бензины, дающие коррозию менее 4,5 г/м , можно считать неагрессивными, свыше 4,5 г м — агрессивными. Установленный критерий оценки коррозионной агрессивности бензинов (до 4,5 г/м ), естественно, нуждается в дальнейшей проверке и уточнении на большем количестве образцов. [c.291]

Во-первых, гидрогенизационные топлива, в отличие от прямогонных, не склонны к образованию нерастворимых и коррозионно-агрессивных продуктов при хранении, поскольку производят их гидрогенизационную обработку. Во-вторых, за 10 ч и более при указанных выше температурах окисление гидрогенизационных топлив протекает столь глубоко (Л[02]>1 моль/л), что фиксируемые изменения в топливе имеют очень далекое отношение (как по глубине, так и характеру продуктов) к процессам в условиях естественного хранения топлив. В-третьих, описанные методы не прогнозируют реальные сроки хранения топлив, так как, с одной стороны, ни один из методов не пре- [c.252]

Эксплуатационно-технологический отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения принятых в технологическом регламенте оптимальных значений параметров функционирования ХТП установленных правил или условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также в результате различного рода повреждений, естественных процессов старения и износа оборудования и трубопроводов вследствие неисправной работы АСУ ТП, систем защитных блокировок, систем ВОДО-, тепло- и электроснабжения вследствие влияния агрессивных перерабатываемых веществ на ХТП и тяжелых режимов функционирования ХТП (высокие температуры, давления и т. п.), а также в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды на ХТП и ошибок обслуживающего персонала. [c.22]

Таким образом, в результате корреляционного анализа установлена достаточно сильная обратно пропорциональная связь коррозионной активности дистиллятов с их углеводородным составом. Во-первых, чем больше содержание ароматических, в том числе бицик-лических углеводородов, менее склонных к окислению (а при определенных концентрациях играющих роль естественных антиокислителей), тем меньше коррозионная агрессивность дистиллятов при повышенных температурах, т.е. дистилляты вторичных процессов (коксования и каталитического крекинга) менее коррозионно агрессивны, чем дистилляты прямой перегонки (см.табл.2.28). [c.86]

После доведения ионного состава и концентраций агрессивных газов (Н25 и СО2) до естественного уровня создают требуемую величину pH добавкой кислоты или щелочи. [c.132]

В климатическом отношении Батуми и его окрестности характеризуются сложными метеорологическими контрастами, наиболее типичными для влажных субтропиков. Сочетание засоленности прибрежной атмосферы с влажностью воздуха и температурой создает агрессивную среду, приводящую к интенсивному коррозионному разрушению материалов. Все это превращает этот район в естественную лабораторию для исследования коррозии [c.28]

Проведенные нами опыты показывают, что усредненные значения метеорологических параметров не всегда являются доминирующими при оценке агрессивности того или другого климатического района. Во влажных субтропиках влияние метеорологических элементов наиболее значительно в первые 3—4 месяца (в зависимости от конкретных условий среды и природы металла). В дальнейшем скорость коррозии зависит главным образом от физико-химических свойств продуктов коррозии. Поэтому естественно, что в начальный период испытания образцов требуется четкое и систематическое наблюдение за динамикой метеорологических параметров. [c.42]

Схемы 5 и б характеризуют процессы организованного вдува-отсоса через пористую поверхность. Вдув холодного газа, например, перспективен для защиты поверхности от высокотемпературного внешнего потока или агрессивной внешней среды. Если отвлечься от дискретного характера пористой поверхности (мелкие поры), процессы вдува-отсоса аналогичны естественным процессам тепло- и массообмена при фазовых превращениях. [c.213]

При малом количестве доставленной пробы ряд веществ может быть определен последовательно, что, естественно, усложняет и увеличивает длительность анализа. Например, общую концентрацию кремниевой кислоты, сумму железа и алюминия, кальция я. магния можно определять последовательно, пользуясь сухим и минеральным остатком. Фильтрат после отделения взвешенных веществ можно использовать для определения сульфатов или сухого остатка. Пробу после определения щелочности можно применять для определения хлоридов или сульфатов в зависимости от того, какой кислотой — серной или соляной — выполнялось титрование. При исследовании отложений можно не опасаться существенного изменения их состава, если проба защищена от доступа влаги и агрессивных газов и паров (H I, SO2, HjS и т. д.). Наиболее ответственной операцией является при этом измельчение пробы. Оно должно быть выполнено быстро и в то же время достаточно тщательно. Материалы, растворимые в воде, например многие отложения из проточной части турбины, наружные отложения с низко температурных поверхностей нагрева парогенераторов, отапливаемых мазутом, не требуется при измельчении доводить до состояния пудры. Процесс измельчения в данном случае преследует цель получения средней пробы. В то же время эти материалы обычно гигроскопичны, часто содержат вещества, поглощающие углекислоту, поэтому длительное их пребывание на воздухе нежелательно. [c.410]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Процессы пригот( ления продуктов питания и лекарств включают нагревание, глубокое охлаждение, контакт со спиртами, водой, кислотами, щелочами и другими агрессивными средами. В этой связи чрезвычайно важна устойчивость синтетических сладких веществ в диапазоне температур от —30 до -)-260°С и интервале pH среды от 2,5 до 8. Естественно, главным требованием к синтетическим сладким веществам является их полная и абсолютная безвредность для здоровья. Из широкой гаммы синтезированных соединений этим тре- [c.72]

Эксплуатационно-технологический отказ возникает вследствие нарушения регламентированных значений параметров химико-технологического процесса, правил и условий эксплуатации оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций, а также нарушений в системах водо-, тепло- и электроснабжения производства в результате повреждений и естественных процессов старения и износа оборудования и коммуникаций, влияния агрессивных перерабатываемых веществ и напряженных режимов (высокие температуры, давления) химико-технологического процесса вследствие неисправной работы систем контроля, сигнализации, управления и защиты в результате непредусмотренных воздействий окружающей среды и ошибок обслуживающего персонала. [c.295]

Реакции, происходящие при старении полимеров, могут протекать по радикальному, ионному и редко по молекулярному механизмам. Радикальные процессы развиваются при эксплуатации полимеров в естественных атмосферных условиях, в космосе, при действии радиации. Ионные процессы обычно имеют значение при эксплуатации полимеров в агрессивных средах. [c.66]

Заметим, что вода, водяные пары и водород являются сильно агрессивными средами, которые ускоряют рост трещин, в то время как небольшое количество кислорода, добавленное к газообразной агрессивной среде, например, к водяным парам или к водороду, полностью останавливает рост коррозионной трещины при статической нагрузке. Указанное действие различных сред на распространение трещин является характерным для всех высокопрочных сталей. Вероятно, что кислород за счет большой химической активности паров кислород-металл препятствует докритическому росту трещин в деталях из высокопрочных сталей в естественных средах. [c.423]

Наибольшее число коррозионных повреждений связано с прокладкой трубопровода в агрессивных грунтах Средней Азии и юга нашей страны, имеющих высокую температуру. Установлено, что повышение температуры грунта на 20 °С приводит к увеличению скорости коррозии почти в два раза. Если в районах Средней Азии в естественных условиях скорость почвенной коррозии достигла 11-15 г/дм /год, то при температуре почвы 40 °С она достигает 24-26 г/дм /год, а при 60 °С - 45-47 г/дм /год. По своей форме коррозионные дефекты могут быть в виде одиночных язв цилиндрической или сферической формы, групповых язв или сплошной коррозии по периметру трубы. [c.611]

При длительных испытаниях физические и химические процессы становятся сравнимыми по своей значимости и влиянию на конечный исход — на разрушение материала. Могут быть случаи, когда под воздействием химически активных (агрессивных) сред химические процессы протекают так интенсивно, что разрушение определяется не только, а часто даже не столько механическими факторами, сколько химическими. Наблюдаемые при этом закономерности, естественно, оказываются весьма сложными. [c.163]

Сплавы № — Сг практически не корродируют в дестиллированной воде и в пресных водах, включая и наиболее агрессивные естественные воды, которые содержат свободную углекислоту, соединения железа, ионы хлора и растворенный воздух. [c.277]

Реактивные топлива Т-2, ТС-1, Т-1, содержащие прямогонные компоненты, не подвергнутые гидрогенизации, умеренно термостабильны и имеют, как правило, достаточно длительные допустимые сроки хранения-5 лет и более. Высокотермостабильные же топлива РТ, Т-8 и Т-6 представляют собой углеводородные фракции, весьма глубоко очищенные от гетероатомных соединений. Но в результате удаления из них при производстве естественных антиокислителей они обладают повьпценной окис-ляемостью, что приводит к усилению агрессивного воздействия на резину, а также к накоплению в них продуктов окисления и быстрому ухудшению термической стабильности. Поэтому допустимый срок хранения указанных топлив без антиокислительных присадок в ряде случаев значительно меньше, чем сроки хранения топлив Т-1, ТС-1 и Т-1. [c.168]

Современное ДТ должно сохранять стабильность в условиях естественного хранения и эксплуатации. При продолжительном окислении гидрогенизационных топлив в условиях хранения ухудшаются многие эксплуатационные показатели г[овышается коррозионная агрессивность вследствие накопления кислых продуктов увеличивается склонность к образованию отложений на горячих стенках элементов топливных систем в результате образования смол и продуктов окисления. [c.35]

Следует отметить, что в двигателях с различным температурным режимом влияние сернистых соединений может быть неодинаковым. Пока можно считать установленным лишь, что наличие в маслах известных количеств сернистых соединений улучшает их антикоррозийные свойства. Обращает на себя внимание тот факт [22], что масла из сернистых нефтей при одинаковом нарастании кислотности, как и у масел эмбенских, дают коррозию свинцовомедного сплава, в 10 раз меньшую, чем последние. В этом отношении они несравнимы с сураханским маслом, у которого малая коррозийная агрессивность вполне соответствует высокой стабильности против окисления. Таким образом, очевидно, что низкая коррозийная аг- рессиБность масел из сернистых нефтей является результатом не высокой стабильности этих масел, а наличием естественных антикоррозийных компонентов—сернистых соединений. [c.390]

ГОСТ 9.065 - 76. ЕСКЗС. Резины. Метод испытаний на стойкость к воздействию жидаих агрессивных сред при постоянном растягивающем напряжении. ГОСТ 9.066 - 76. ЕСКЗС. Резюш. Метод испьгганий на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов. [c.145]

Ориентировочно скорость коррозии обсадных труб можно оценить в лабораторных условиях измерением скорости коррозии образцов трубной стали в наиболее агрессивных пластовых водах разреза месторождения. В лабораторных опытах используют либо пробы воды, отбираемые из исследуемых горизонтов, либо синтетические модели пластовых вод. При использовании синтетической модели исходную воду тщательно деаэрируют барботированием чистым инертным газом, водородом или азотом. Содержание кислорода после барботи-рования ие должно превышать 0,5 мг/л или естественного содержания в пласте, если оно больше 0,5 мг/л. [c.132]

Здесь рассматриваются только причины выхода из строя компрессорных машин из-за чисто коррозионного воздействия или совместно с механическими напряжениями (коррозионно-механического). Коррозия металлов — это самопроизвольный процесс разрушения их при воздействии окружающей среды. Причина коррозии — термодинамическая неустойчивость металла в данной среде, когда переход из металлического состояния в химическое соединение происходит с уменьшением свободной энергии. Для предотвра1ценпя этого естественного с точки зрения термодинамики процесса приходится прилагать большие усилия, расходовать огромные средства, но тем ие менее полностью защитить металлы от коррозии пока ие всегда удается. Ведь с помощью различных способов защиты лишь удерживают металл в состоянии неустойчивого равновесия с окружающей средой (исключение составляют благородные металлы). Стоит только несколько изменить агрессивность среды, ослабить степень защиты или ухудшить качество металла, как это равновесие нарушится и начнется коррозионный процесс. [c.6]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

Технологические функции кладки определяются гаазна-чением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в технологическом процессе (например, сушильные печи), в друлих это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолошчеаком процессе в основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки в технологическом процессе, та как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кладку значительно меньше. [c.547]

МПа. при подсоединении этих трубопроводов к эконлуатационным нарушается целостность пароводя- -ного тракта более чем в 30 местах. Кроме того, для монтажа требуется выполнить до 800 сварных соединений высокого давления. По данным треста Уралэнергомонтаж затраты по всему комплексу предпусковой очистки энергоблока 300 МВт составляют более 5000 чел-дней. Более 75% этих затрат приходится на монтажно-восстановительные работы, причем демонтаж схемы с последующим восстановлением рабочей схемы требует времени в 2 раза больше, чем на монтаж временных трубопроводов. В целях снижения этих затрат и ускорения проведения очисток в последние годы на некоторых электростанциях при очистках энергоблоков 300 и 500 МВт были использованы штатные насосы (питательные и конденсатные). Применение этих насосов значительно сократило объем временных трубопроводов и трудозатраты без снижения качества очистки. Естественно, что использование штатных насосов допустимо только для наименее агрессивных реагентов. К их числу можно отнести растворы композиций трилона Б с органическими кислотами и органических кислот с ингибиторами. [c.31]

Для изготовления трубок необходимо нзять длинную стеклянную трубку с внешним диаметром чуть большим требуемого (около 5 или 10 мм) и разрезать ее на отрезки длиной около 20 см. Один из концов каждого отрезка запаивается и закругляется, после чего отрезки трубы погружают в 30%-ный раствор плавиковой кислоты и протравливают до тех пор, пока толщина трубок не будет точно соответствовать гнезду ЯМР-установки (следует помнить, что плавиковая кислота очень агрессивна и процесс травления необходимо тщательно контролировать). Для измерений диаметра трубки периодически извлекают из ванны с НР и промывают 10%-ным раствором КаНСОз, а затем дистиллированной водой. После тщательной промывки диаметр трубки измеряют штангенциркулем с нониусом. Трубки, уже имеющие необходимый диаметр, промывают, высушивают и окончательно испытывают на вра-1цательном механизме ЯМР-установки. Время изготовления трубки, естественно, зависит от близости исходного и требуемого значений диаметра, сднако обычно вся операция занимает несколько часов. [c.126]

При воздействии содержащихся в воздухе воды, кислорода, агрессивных газов, а в случае археологических раскопок и солей, имеющихся в почве или морской воде, черные металлы легко переходят в химически стойкие формы их соединений. Этот естественный процесс перехода металлов в оксиды, гидроксиды и соли начинается с поверхности, поэтому незащищенная поверхность черных лжталлов всегда покрыта пленкой продуктов коррозии. Толщина этих пленок зависит от условий образования и колеблется от долей микрометра до нескольких миллиметров в случае археологических предметов возможен полный переход металла в продукты коррозии. [c.155]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Хорошая адгезия к разнообразным материалам, высокая твердость, ЭЛ а стичность, химическая стойкость, высокие электроизоляционные свойства Быстрота высыхания в естественных условиях (1,5—2 ч), хорошая адгезия к окрашиваемой поверхности Высокая твердость, хороший глянец, стойкость к нагреву и охлаждению Удовлетворительная атмосферостойкость, водостойкость, высокие механические и электроизоляционные свойства Быстрота высыхания в естественных условиях, стойкость к бензину и минеральным маслам Удовлетворительная атмосферостойкость, водостойкость, стойкость к химически агрессивным средам и минеральным маслам Стойкость к химически агрессивным средам, морозостойкость, лучшая адгезия по сравнению с перхлорви-ниловыми материалами [c.437]

В химической промышленности использование ПТФЭ естественно обусловлено непревзойденной стойкостью к подавляющему большинству агрессивных сред и материалов, а также большим диапазоном рабочих температур. Особую ценность имеют такие свойства, как отсутствие налипания любых химических продуктов к ПТФЭ и прекрасные фрикционные свойства. Приведенные данные показывают структуру потребления (%) ПТФЭ в химической промышленности США [53, с. 648] [c.52]

В большинстве случаев кислородные соединения нежелательны в готовых нефтепродуктах, поскольку они придают им повышенную коррозионную агрессивность, а также способствуют смолообразованию. Однако полное удаление смол не всегда желательно. В определенной степени смолы являются естественными депрёссато-рами, т. е. веществами, понижающими температуру/застывания нефтепродуктов, в которых они содержатся. По данным некоторых исследователей, целесообразно оставлять в маслах около 2% кислородных соединений для повышения, их смазывающей способности. [c.9]

Все существуюгцие в настоящее время методы испытаний могут быть подразделены на полевые, натурные и лабораторные. Первые два типа испытаний проводят в естественных условиях, они требуют длительного времени (месяг ы) и различаются тем, что в первом случае о коррозионной стойкости материала судят по поведению образцов-свидетелей, устанавливаемых в интересующие узлы эксплуатирующегося оборудования, а во втором — испытаниям подвергают опытные образцы аппаратов (или конструкций). Результаты обоих указанных типов испытаний не обладают высокой надежностью. В случае полевых испытаний это связано с тем, что воздействие агрессивной среды на образцы-свидетели и элементы металлической конструкции не всегда полностью совпадает. Например, при проведении коррозионных испытаний образцов-свидетелей в потоке движущейся жидкости условия ее течения вблизи их поверхности могут существенно отличаться от реализуемых на поверхности элементов оборудования (может возникать локальная турбулизация потока, застойные зоны, кавитационные эффекты и др.). [c.142]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители тина резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]