Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пластические массы отверждение

    Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]


    Наполнители — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. В табл. 14 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.213]

    В процессе изготовления изделия из термореактивной пластической массы отверждение полимера, входящего в ее состав, происходит непосредственно после придания материалу требуемой формы. При этом материал утрачивает способность вновь переходить в пластическое состояние при повышении температуры, т. е, становится термостабильным. [c.527]

    Реакциями сшивания называются реакции образования поперечных химических связей между макромолекулами, приводящие к получению полимеров пространственного строения. Эти реакции могут протекать в процессе синтеза полимеров, а также при переработке уже полученных линейных полимеров. При синтезе полимеров сшивание цепей является большей частью нежелательным процессом, так как при этом получаются нерастворимые и неплавкие продукты, извлечение которых из реактора очень затруднено. Поэтому при полимеризации и поликонденсации обычно получают полимеры линейного или разветвленного строения. При изготовлении из таких полимеров изделий часто специально проводят реакции сшивания (структурирования). В резиновой промышленности эти реакции называются вулканизацией, в промышленности пластических масс — отверждением. [c.69]

    Процесс соединения отдельных цепей макромолекул в пространственную сетку носит название сшивания. В резиновой промышленности по традиции его называют вулканизацией, в промышленности пластических масс — отверждение. Химические вещества, образующие поперечные связи между молекулами полимеров, называются вулканизирующими [c.133]

    Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]


    По мере повышения температуры в результате взаимодействия между составными частями пластической массы, выделения парогазовых продуктов термодеструкции происходит вспучивание загрузки, увеличение ее объема, которое. заканчивается отверждением пластической массы с образованием твердого полукокса. Одновременно происходит бурное выделение газов, паров воды и смолы, подвергающихся вторичным процессам пиролиза у стен камеры коксования и в подсводовом пространстве. Так как температура в этих частях печи велика ( 1100 - 1200°С), образуются наиболее термически стабильные соединения - водород, метан, ароматические углеводороды и их производные. Содержащиеся в исходной шихте кислород, азот и сера в конечном итоге оказываются в составе также наиболее термически стабильных соединений сероводорода, цианистого водорода, дисульфида углерода, серо-и азотсодержащих гетероциклических соединений (тиофен, пиридин и их гомологи). [c.56]

    Механические свойства полимеров изменяются при производстве пластических масс, особенно текстолитов и стеклотекстолитов. Введение пластификаторов сильно снижает прочность и увеличивает пластичность с другой стороны, пластификаторы помогают полимерам распределяться тонкими слоями между частицами (волокнами) наполнителя, и после отверждения, происходящего одновременно с удалением значительной части пластификатора ( выпотевание за счет резкого понижения растворимости полимера), прочность значительно возрастает, приближаясь к прочности металлических материалов, а иногда и превосходит ее. [c.501]

    Отверждение пластических масс [c.72]

    ОТВЕРЖДЕНИЕ, необратимое превращение жидких реакционноспособных олигомеров н(нлн) мономеров в твердые неплавкие и нерастворимые сетчатые полимеры. Процесс получения эластичных сетчатых полимеров (резин) из каучуков наз. вулканизацией. В результате О. фиксируется структура и обеспечивается заданный комплекс св-в реактопластов (см. Пластические массы, Композиционные материалы), гер>-метиков, клеев (см. Клеи синтетические), лаков (см. Лакокрасочные покрытия), компаундов полимерных. [c.423]

    Пластическое состояние и максимальная активация совпадают и обеспечивают возможность установления пластического контакта и химического взаимодействия остаточного материала угольных зерен. Пластическое состояние определяется ресурсами жидкой фазы и поли-дисперсной смеси веществ, а отверждение пластической массы - их ароматизацией и рекомбинацией ароматических структур. [c.12]

    Пластические массы, получаемые на основе фенолоальдегид ных смол, преимущественно фенолоформальдегидных (ФФС), объединяют под названием фенопласты. Пространственная структура ФФС в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем ФФС образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. [c.151]

    Интервал пластического состояния углей (см. гл. 10) также изменяется в зависимости от выхода летучих веществ. Однако темп повышения температуры максимальной текучести пластической массы с ростом стадии зрелости углей несколько отличен от темпа роста температуры максимального газовыделения, поэтому неодинаковая скорость повышения температуры превращения угольной пластической массы в полукокс и максимального газовыделения с ростом стадии зрелости углей приводит к тому, что количество летучих веществ, выделяющихся на разных стадиях их превращения, изменяется для различных углей. Как видно из рис. 59, зависимость количества газа, выделяющегося после превращения угольной пластической массы в полукокс, т.е. после отверждения, характеризуется кривой, имеющей максимум для углей средних стадий зрелости. [c.135]

Рис. 79. Зависимость температуры отверждения пластической массы углей от выхода летучих веществ Рис. 79. <a href="/info/12832">Зависимость температуры</a> отверждения пластической массы углей от <a href="/info/96165">выхода летучих</a> веществ
    О спекаемости углей можно судить по прочности продукта отверждения пластической массы - углеродистого остатка, образующегося в области температур 480—550°С, называемого полукоксом. Считается, что, чем прочней образовавшийся полукокс, тем выше спекаемость углей. [c.164]

    Макроструктуру кокса изучают на полированных шлифах его образцов при увеличении в 160 раз. Кроме того, измеряют и толщину стенок. Объем макропор превышает сумму объемов всех остальных пор, а поверхность их составляет лишь доли процента всей внутренней поверхности. Металлургический кокс имеет губчатую структуру, в которой поры наблюдаются в виде пузырьков, образующихся в момент отверждения пластической массы. Микроструктура кокса может быть охарактеризована кривыми распределения пор по размерам и кривыми распределения стенок пор по толщине (рис. 99). [c.180]


    Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

    Введение эластификатора придает термореактивным шта массам повышенную ударопрочность. В состав некоторых термореактивных пластических масс вводят также ингибиторы процесса отверждения полимера, что позволяет удлинить сроки хранения приготовленной пластической массы до ее формования в изделия. В качестве ингибиторов применяют веш,ества, замедляющие процесс отверждения пластической массы при комнатной температуре (т. е. в условиях ее хранения) и разрушающиеся с повышением температуры в процессе формования изделий. [c.530]

    Отверждение полимеров сопровождается большими усадками, нарушающими монолитность изделий и создающими внутри них большие внутренние напряжения, что приводит к разрушению и растрескиванию таких изделий. Усадки при формовании термореактивных пластических масс значительно больше, чем при фор- [c.550]

    Фенолоформальдегидные смолы являются основой многочисленных клеевых композиций для склеивания металлов, древесины, пластических масс и ряда других материалов. Обладая хорошими адгезионными свойствами, фенолоформальдегидные смолы в отвержденном состоянии представляют собой весьма хрупкие продукты и поэтому в большинстве случаев используются в модифицированном виде. Немодифицированные фенолоформальдегидные смолы применяются преимущественно при склеивании древесины и некоторых других пористых материалов. [c.280]

    Пластические массы получают из полимеров, которые при нагревании и давлении приобретают и устойчиво сохраняют форму в результате охлаждения и отверждения. [c.242]

    Пластическая масса — это многофазная и многокомпонентная система, в которой по мере роста температуры протекают реакции гетерополиконденсации между жидкими и твердыми компонентами, что приводит к повышению вязкости, упорядоченности структуры и отверждению всей массы. [c.56]

    Можно установить следующие основные этапы механизма перехода в пластическое состояние углей 1) перераспределение водорода и избирательное гидрирование части промежуточных продуктов, образующих твердую фазу 2) формирование поли-дисперсной системы и возникновение непрерывного спектра молекулярных масс промежуточных продуктов 3) достижение максимальной текучести в условиях убыли жидкой фазы в результате снижения ее молекулярной массы 4) зарождение и развитие надмолекулярных (твердофазных) образований в пластической массе углей, ее структурирование и отверждение в ходе ароматизации. [c.143]

    Отверждение пластической массы — зарождение и развитие новой твердой фазы — происходит как на имеющихся твердых частицах в результате гетерополиконденсации сорбированной жидкой фазы, так и непосредственно в массе жидкой фазы при взаимодействии ее компонентов. [c.144]

    В пластмассы часто вводятся в небольших количествах и другие добавки ускорители, обеспечивающие отверждение с нужной скоростью при более низкой температуре стабилизаторы, способствующие длительному сохранению пластмассой своих первоначальных свойств смазки, обеспечивающие прессование порообра-зователи — для получения пено-и поропластов светящиеся составы, антисептики — против разрушающего воздействия плесени и пр. Пластические массы используются как конструкционные ма- [c.214]

    Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками  [c.403]

    Пластические массы (пластмассы, полимерные композиты) — это композиционные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способные под влиянием нагревания и давления приобретать нужную форму (формоваться), а затем устойчиво сохранять (после охлаждения и отверждения) приданную им форму. Пластмассы кроме высокомолекз лярного соединения содержат другие вещества наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители. [c.649]

    Выполненными в свое время в УХИНе исследованиями [1—4] показано, что при разработке рациональных составов угольных шихт помимо обычно принятых свойств углей целесообразно учитывать дополнительные параметры, отражающие особенности их поведения в пластическом состоянии и в период отверждения пластической массы. В частности, температура максимальной скорости потери массы должна приходиться на период нахождения угля в пластическом состоянии ее значение находят по данным днфференциально-тер-мического и термогравиметрического анализов. Температуру затвердевания пластической массы устанавливают по данным, полученным в вискозиметре Гизелера (см. табл. 1). Разность этих величин —/3) является комплексным показателем свойств углей и их смесей М. Оптимальная с точки зрения коксуемости область значений для смесей находится в пределах —20 °С<А(<5 °С срединное значение приходится на Д(= —(8- 12 [c.2]

    Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

    Синтетический полиэфир впервые был получен в 1833 г. Гей-Люссаком и Пелузе из молочной оксикислоты [1], а в 1847 г. Берцелиус [2] описал продукты конденсации винной кислоты и глицерина. Позднейшие исследования реакции этерификации обусловили в двадцатые — тридцатые годы быстрое развитие производства глифталевых и других алкидных смол. В последнее время получило широкое развитие производство конструкционных пластических масс на основе ненасыщенных полиэфиров холодного отверждения. [c.9]

    Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

    Пластическая масса является полидиспйрсной гетерогенной системой, представляющей собой смесь органических веществ с непрерывным переходом от низко- к высокомолекулярным соединениям, находящимся в различном агрегатном состоянии — газообразном, жидком и твердом. Свойства пластической массы определяют характеристику продукта ее отверждения — полукокса. В связи с зтим разработаны многочисленные методы ее оценки, рассматриваемые ниже. [c.149]

    Пластическая масса углей является динамической системой, в которой протекают такие противоположные процессы, как образование жидких эеществ, их распад и соединение с образованием твердой фазы, позтому наступает мймент, когда происходят отверждение пластической массы и образование полукокса. Твердая фаза зарождается или на поверхности частичек, или непосредственно в жидкой фазе в результате случайного флуктуационного соединения многих молекул при их тепловом движении. Отверждение пластической угольной массы является результатом протекания реакций синтеза твердого вещества из продуктов деструкции, которые содержат свободные макрорадикалы. [c.165]

    Особое значение имеют полиэфиры ненасыщенных кпслот или смесей насыщенных и ненасыщенных кпслот, которые затем сшиваются различными винильными соединениями. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для различных покрытий и получения армированных пластических масс, в частности стеклопластиков. Например, прп взаимодействии проппленглпколя с изофталевой Вли малеиновой кислотой получаются ненасыщенные полиэфиры, Которые после отверждения сшивающими агентами, состоящими вз смеси стирола илп а-метилстирола с акрилонитрилом или метак-Рилонитрилом, образуют термореактивные полиэфирные смолы с высокой теплостойкостью и адгезией к металлу и стеклу [72]. [c.205]

    Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда—к частичному образованию блоксополимеров. Среди совмещенных полимеров большое значение приобрели сочетания резольных феноло-формальдегидных смол с различными полимерами. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев (например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. 574), а также в производстве пластических масс и резиновых изделий. [c.438]

    В зависимости от типа выбранного полимера пластические массы делят также на термопластичные и термореактивные. К числу термопластичных пластических масс относятся материалы, основным компонентом которых являются полимеры с линейным строением макромолекул, сохраняющие это строение (и следовательно, способность вновь переходить в пластическое состояние) при повышенной температуре и после того, как из них будет изготовлено изделие. Основным компонентом термореактивных пластических масс являются термореактивный самоотверждаю-щийся полимер либо смесь полимера линейного строения и от-вердителя, при определенных условиях вступающих между собой в реакцию отверждения. [c.527]

    Кроме полимера или смеси полимера и отвердителя, в состав пластических масс входят наполнители, пластификаторы, эласти-фикаторы, ускорители отверждения, а иногда ингибиторы отверждения, смазывающие вещества, красители, замутнители, газообразователи. [c.527]

    В медленно отверждающиеся пластические массы и в пластические массы, рассчитанные на кратковременное хранение до формования их в изделия, вводят ускорители процесса отверждения. Ускорителями отверждения феноло-формальдегидных полимеров являются минеральные и органические кислоты отверждение меламино- и карбамидо-формальдегидных полимеров ускоряется в присутствии органических кислот и солей сильных минеральных кислот в качестве ускорителей отверждения ненасыщенных полиэфиров применяются перекиси или гидроперекиси, часто в сочетании с восстановителями. [c.530]

    Для склеивания древесины, различных пластических масс, тканей, кожн, а также силикатного стекла, керамики, фарфора и других неметаллических материалов успешно могут быть использованы эпоксидные (кроме древесины) и полиуретановые клеи холодного и горячего отверждения [2, 29]. [c.57]

    Четвертая стадия соответствует нагреву от 450 до 500—550 °С и сопровождается резким уменьшением массы угля в основном за счет выделения смолы Происходит отверждение пластической массы, резко возрастает отношение С И, продолжается выделение низкомолекутярных газов На данной стадии протекают преимущественно процессы поликонденсации, которые определяет деструкция, вызываюш,ая возникновение активных центров для конденсации [c.76]


Смотреть страницы где упоминается термин Пластические массы отверждение: [c.34]    [c.262]    [c.446]    [c.166]    [c.223]    [c.551]   
Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.383 , c.398 , c.401 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Отверждение

Пластическая

Пластические массы



© 2024 chem21.info Реклама на сайте