Предварительная обработка поверхности удаление продуктов коррозии

Травление — процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется на поверхности металла под действием окружающей среды. В зависимости от природы металла это могут быть соединения железа, меди, цинка, алюминия и др. Оксидная пленка может появляться также в результате предварительной обработки металла, например, поверхность стали после термической обработ- [c.277]

За редкими исключениями наиболее эффективные и экономические результаты дает применение по крайней мере двух различных способов предварительной обработки поверхности обезжиривания (для удаления продуктов, перечисленных в пп. а и б) и травления (для удаления пленок окислов и продуктов коррозии). Сначала изделие обезжиривают, поскольку процесс травления очень плохо протекает на гидрофобной поверхности. [c.328]

Для создания барьера для проникновения влаги необходим слой краски достаточной толщины. Установлено, что для защиты на открытом воздухе необходимо покрытие из масляной краски толщиной не менее 125 мкм, состоящее из трех нормальных слоев. Однако во влажной атмосфере, особенно там, где в течение продолжительного времени оседает роса, этого недостаточно. Поверхность конструкционных сталей негладкая, и поэтому на участках даже очень небольшого размера толщина красящей пленки непостоянна. Подготовка поверхности стали перед окраской — это очень важный вопрос. Окисная пленка на стальной поверхности рыхлая, пропускает влагу и обычно содержит значительное количество сульфатов [3] и других растворимых веществ, ускоряющих коррозию, включая следы аммонийных солей [4]. Для удаления продуктов коррозии и для очистки поверхности металл подвергают предварительной обработке, однако ни один из известных методов очистки не устраняет полностью влияния предшествующей коррозии [5]. Значительно уменьшить влияние не удаленных с поверхности металла солей и окислов можно с помощью правильно подобранной грунтовки. [c.496]

Двухкомпонентная смесь, состоящая из основы и кислотного отвердителя. Основа — суспензия пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии. В качестве отвердителя используют 85%-ную ортофос-форную кислоту. Предназначается для обработки поверхностей крупногабаритных конструкций под окраску без предварительного полного удаления продуктов коррозии, толщина слоя которых не должна превышать 100—150 мк.м и для временной защиты на период транспортировки, а также в качестве первого грунтовочного слоя [c.37]

Уступая по некоторым показателям качества пленкам, образованным обычными методами фосфатирования (предварительное удаление продуктов коррозии и обезжиривание, температура раствора около 65 °С и т. д.), пленки, образованные после механохимической обработки, обеспечивали заметное повышение коррозионной стойкости поверхности под слоем противокоррозионного покрытия. Коррозионные испытания образцов, обработанных механическим и механохимическим способом показали, что после 60 сут нахождения их в 3%-ном Na l при температуре около 70 °С на поверхности, обработанной с ХАС, видимых изменений покрытия (ЭП-00-10) не обнаружено. Не изменилось состояние поверхности и под покрытием. В то же время на образцах, обработанных проволочными щетками без ХАС, обнаружены на покрытии пузыри и вздутия диаметром до 6 мм, под которыми появились гидратированные окислы железа. Испытание на сдвиг склеенных образцов на разрывной машине показало повышение прочности сцепления на 20% по сравнению с механической обработкой. [c.258]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины с поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды -f +40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Травление—процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется на поверхности металлов под воздействием окружающей среды при хранении или в процессе предварительной обработки металла. Например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из различных оксидов FeO, РегОз, Рез04. Такая пленка на поверхности деталей препятствует нанесению гальванического покрытия. [c.136]

Химические методы удаления коррозии допускается применять только для деталей, не ограниченных жесткими размерными допусками. Для размягчения продуктов коррозии детали предварительно рекомендуется смочить керосином. Со шлифованных поверхностей следы коррозии удаляют наждачной шкуркой № 170—230, смоченной в индустриальном масле марок 12 или 20. Для удаления продуктов коррозии с тонкошлифованных поверхностей пользуются пастой ГОИ, разведенной в индустриальном масле марок 12 или 20 (3 ч, пасты и 1 ч, масла). Затем очищенные от коррозии поверхности промывают в бензине. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов с любой степенью чистоты обработки обрабатывают стеклянной бумагой № 00 и промывают бензином. С изделий из меди и медных сплавов следы коррозии удаляют шлифовальной шкуркой № 180, смоченной уайт-спиритом. [c.219]

Облегчение отвинчивания заржавевших резьбовых соединений, удаление ржавчины, уменьшение и предотвращение процесса коррозии, облегчение запуска отсыревших двигателей, защита деталей электрооборудования от окисления, смазка трущихся поверхностей, очистка резиновых и пластмассовых деталей Предварительная обработка прокорродировавших металлических поверхностй со слоем продуктов коррозии толщиной до 60 мм перед нанесением лакокрасочного покрытия [c.313]