Предварительная обработка поверхности обезжиривание

Подготовка поверхностей перед нанесением покрытий включает механическую обработку, обезжиривание, травление, декапирование. С целью улучшения сцепляемости никельфосфорного покрытия со сталью проводят предварительную пескоструйную обработку поверхностей деталей, а с алюминием и его сплавами — цинкатную обработку [19, 136]. [c.122]

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

Предварительная подготовка включает в себя операции обезжиривания, очистки, отжига, а также предусматривает методику хранения и обращения с деталями во время их монтажа. Результаты влияния предварительной подготовки на выделение газа из никелевых образцов (при нагреве до 850 °С) показаны в табл. 2-5. В процессе обезгаживания из никеля выделяется большое количество газов, если в процессе предварительной обработки он обезжиривался в органических растворителях, подвергался ультразвуковой очистке и промывался деминерализованной (деионизованной) водой и табл. 2-5). Выделение газа из обезжиренных образцов никеля, подвергнутых кислотной очистке (в смеси соляной, азотной и уксусной кислот) с последующей промывкой в деминерализованной воде и сушкой на воздухе, очень мало. Для меди величины газовыделения относятся как 7 6 1 соответственно для трех следующих случаев I) поверхность меди предварительно не обрабатывалась 2) поверхность обезжиривалась 3) поверхность обезжиривалась и подвергалась кислотной очистке. Содержание газа в никелевых образцах очень сильно снижается в результате отжига во влажном водороде (1 150°С, 4 ч) (табл. 2-5). Последующий отжиг на воздухе (1050°С) снова повышает содержание 28 [c.28]

За редкими исключениями наиболее эффективные и экономические результаты дает применение по крайней мере двух различных способов предварительной обработки поверхности обезжиривания (для удаления продуктов, перечисленных в пп. а и б) и травления (для удаления пленок окислов и продуктов коррозии). Сначала изделие обезжиривают, поскольку процесс травления очень плохо протекает на гидрофобной поверхности. [c.328]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

Предварительная обработка поверхности танталовых деталей та же, что и вольфрамовых тренировка в вакууме, механическая обработка, обезжиривание. Танталовый стержень диаметром I мм остекловывают при помощи вакуума. Холодный спай тантала со стеклом имеет мышино-серый цвет. Необходимо помнить, что тантал, впаянный в стекло, чрезвычайно ломок. [c.142]

Одним из наиболее ценных свойств пенопластов на основе касторового масла, используемых в качестве заполнителей, является их высокая адгезия к различным материалам. Для получения прочного соединения необходимо лишь тщательное обезжиривание поверхности путем промывки растворителем. Грунтовка или какая-либо другая предварительная обработка поверхности исключаются. При сравнении данных табл. 7 с данными рис. 25 видно, что хотя показатель адгезионной прочности меньше показателя предела прочности при растяжении, эти величины примерно одного порядка. [c.56]

Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [c.132]

Фосфатирование. Стойкость лакокрасочных покрытий можно значительно повысить путем предварительной обработки поверхности стали фосфатирующими растворами. Обычно фосфатирование следует за процессами обезжиривания и очистки поверхности от ржавчины и применяется преимущественно для холоднокатаной стальной полосы и изделий массового производства. [c.523]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

При получении покрытий порошок наносят на поверхность, к-рую предварительно очищают и обезжиривают теми же методами, что и при получении лакокрасочных покрытий в частности, металлы часто подвергают пескоструйной обработке и обезжириванию органич. растворителями. После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют на адгезию и механич. свойства пленок. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. полимеров достигается их быстрым охлаждением (закалкой), приводящим к уменьшению структурной упорядоченности в пленке. Покрытия, получаемые напылением, контролируют теми же методами и приборами, что и лакокрасочные (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.179]

Перед склеиванием поверхности древесины и пенопластов не подвергают дополнительной обработке и обезжириванию. Поверхности прессованных пластиков и стеклотекстолитов обрабатывают наждачной бумагой. При склеивании с помощью Ф.-а. к. холодного отверждения, содержащих кислый катализатор, древесины, фанеры и пластмасс с металлами на поверхность последних во избежание коррозии и для повышения адгезии предварительно наносят подслой Ф.-а.к., модифицированного ацеталями (напр., клей БФ-2), который отверждают при 130—МОХ в течение 30—60 мин. В производстве фанеры влажность шпона не должна превышать 10%. [c.353]

Поверхность магния, как и алюминия, должна быть специально подготовлена. После обезжиривания производится травление в растворе хромовой кислоты, содержащем также фториды. Далее поверхность либо активируется в кислом растворе, либо сразу же оцинковывается погружением в слабощелочной раствор сернокислого цинка с добавкой фторидов. Этот цинковый слой служит, как и у алюминия, сцепляющим подслоем для дальнейшего электроосаждения. Последнее, несмотря на предварительную обработку, должно производиться в особых электролитах, также содержащих [c.714]

На гальванических предприятиях для придания изделиям красивого внешнего вида, а также защиты их от коррозии осаждение металла на их поверхности производится электролитическим путем [1 ]. Для этого изделия прежде всего подвергаются предварительной обработке, назначение которой заключается в удалении ржавчины, грязи или жира. Такая обработка осуществляется либо механическим путем, либо в специальных обезжиривающих ваннах. Нередко обезжиривание производится в электролитических ваннах, содержащих 5—10 г/л цианистых соединений ( N). Эти ванны один-два раза в месяц обновляются, причем отработанная жидкость спускается залпом. [c.170]

Методы холодного склеивания резин с металлами требуют предварительной обработки склеиваемой поверхности металлов— обезжиривания, механической очистки и придания шероховатости с помощью пескоструйного аппарата или каким-либо другим способом. [c.337]

Поверхность плунжера должна быть тщательно отшлифована и не иметь царапин и рисок, которые разрушают графитовую сальниковую набивку. Биение плунжера допускается не более 0,015 мм (при опорах на концах). Чистота обработки поверхности плунжера должна быть VVV 9 (ГОСТ 2789—59). Чешуйчатый графит необходимо предварительно промыть от примесей твердых частиц. Для этого графит засыпают в банку с водой, взбалтывают, придавая банке кругообразное движение, а затем плавающие сверху наиболее чистые частицы графита сливают на сетку или марлю и используют (после обезжиривания четыреххлористым углеродом и просушки) для заполнения сальника. [c.554]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Поверхность изделия для улучшения ее сцепления с металлопокрытием подвергается предварительной обработке (обезжириванию, травлению и активированию, см. стр. 103). Для предохранения металлопокрытий от внешних воздействий, вызывающих коррозию, на покрытия иногда наносят слой лаковой пленки. [c.101]

Рекомендуется предварительная подготовка поверхности путем пескоструйной обработки или обезжиривания. Хотя достаточная адгезия фосфатирующего грунта достигается даже при необработанной поверхности, однако, если поверхность не обезжирена, не получается хороших результатов. [c.221]

Влияние предварительной обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно например, обезжиривание ацетоном при склеивании эпоксидным клеем Аральдит 1 позволяет повысить предел прочности соединения на отрыв с 500—600 кгс1см до 800—1000 кгс1см . [c.36]

Многие нержавеющие стали устойчивы к коррозии под действием перекиси водорода в широком интервале р1Н[, но даже при тш,ательной очистке и полировке скорости разложения перекиси водорода на поверхностях из нержавеющей стали несколько выше, чем на соответствующих алюминиевых поверхностях. Нержавеющая сталь дает превосходные результаты при применении в качестве обкладки или материала для изготовления баков, чанов и другого оборудования для хранения разбавленных отбеливающих растворов перекиси [30]. Коррозионная устойчивость и пассивность этой стали обычно приписываются образованию на поверхности пленки из окиси хрома или хеми-сорбированной пленки кислорода, выполняющей функцию механического барьера между перекисью водорода и металлом. Так же как и для алюминия, очень важно, чтобы поверхности были тщательно очищены, например азотной кислотой, и были возможно более гладкими. Так, для нержавеющих сталей типа 300 (хромоникелевых) сравнительно удовлетворительны поверхности, подвергнутые проковке или механической обработке, тогда как шероховатые поверхности, образовавшиеся при литье, непригодны. Шероховатая поверхность может способствовать выщелачиванию каталитически активного хрома перекисью водорода, что снизит ее стабильность. Литая поверхность может содержать включения материала изложниц, который может обладать каталитической активностью. Если поверхность нержавеющей стали нельзя очистить простой обработкой азотной кислотой из-за шероховатости, наличия окалины, включений, брызг сварочного металла и т. д., можно пассивировать ее путем протравливания (после предварительного обезжиривания) выдерживанием в растворе с 3% плавиковой и 10% азотной кислоты в течение 30 мин. при 38° или 2—3 час. при 18—2Г. Затем поверхность тщательно промывают водой и там, где это возможно, очищают жесткой щеткой. После этого поверхность необходимо еще раз обработать азотной кислотой. Если некоторую часть изделия нельзя протравить, например детали, подвергнутые механической обработке, можно нанести пасту из кислотной смеси с графитом только на те места, которые должны быть обработаны [26]. Для получения гладкой и пассивной поверхности нержавеющей стали можно использовать и метод электрополировки, например описанный Улигом [39]. Как и в случае с другими поверхностями, электрополированную поверхность можно сделать более стойкой по отношению к перекиси водорода путем предварительной обработки, состоящей в выдерживании ее в перекиси водорода той концентрации, которая намечается для употребления. [c.146]

Адгезия. Вулканизаты жидкого тиокола как в нена-полненном, так и наполненном состоянии не обладают адгезией н плохо крепятся к металлам, стекл дер ёву, пластмассам и другим субстратам. В связи с этим тио- Коловые герметики применяются либо с клеевыми подслоями, либо имеют в своем составе специальные адгё-зионные добавки, повышающие прочность крепления к соответствующим субстратам. При этом не малое влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, что выражается в предварительной обработке ее, очистке от посторонних включений, сушке и обезжиривании. Предварительная обработка поверхности заключается в шероховке любых поверхностей (пескоструйная или другая обработка) или анодировании — для дуралю-мина. [c.13]

Поверхносд-и редко бывают тем, чем кажутся. За исключением благородных металлов, на поверхности почти всех других металлов, по которым наносятся покрытия, находится не собственно металл, а оксидный слой. Поэтому чистота поверхности может быть неизвестна. Так как состояние поверхности сильно влияет на адгезионную прочность лакокрасочного покрытия, очень важно иметь это в виду. Поскольку больщинство поверхностей загрязнены и качество их не всегда одно и то ж , необходимо, чтобы лакокрасочные материалы и получаемые покрытия не были очень чувствительны к загрязнениям и непостоянству состава поверхностей. Такие материалы должны допускать присутствие на поверхности различных загрязнений в умеренных количествах их часто называют устойчивыми к загрязнениям ( robust ). Однако это не означает, что промыщленные технологические процессы окраски не требуют предварительной обработки поверхностей, например, обезжиривания и упомянутой выще химической обработки. [c.13]

Предварительная обработка поверхности алюминия под эмалирование зависит от состава фриты. Самым важным фактором при нанесении стекловидных эмалей является чистота поверхности. Для очистки поверхности могут применяться обезжиривание паром, трихлорэтиленом или щелочное обезжиривание щетками или погружением в раствор. Сильно окисленная поверхность подвергается дробеструйной обработке или предварительному обжигу. Отливки, которые идут в цех эмалирования прямо из литейного, часто имеют более чистую поверхность, чем кованые детали, но они иногда плохо смачиваются эмалью в процессе обжига. Этот недостаток был устранен Витейкером [9] путем предварительного травления в едком натре и погружения в азотную кислоту (50-процентную). Для этой цели пригодны также растворы из азотной и плавиковой кислот. [c.360]

Поверхности металлических аппаратов предварительно подвергали пескоструйной обработке к обезжириванию бензином, а затем покрывали (кистьео в 3—4 слоя) эпоксидной краской, полученной смешением 100 вес. ч. смолы ЭД-5 или ЭД-6, 8—10 вес. ч. дибутилфталата, 50—70 вес. ч. двуокиси титана и 20—25 вес. ч. ацетона перед употреблением в этот состав вводили 8—10 вес. ч, полиэтиленпо-лиамика. [c.43]

Хорошей адгезией и стойкостью к удару обладали образцы с поверхностью, предварительно подвергнутой мокрой пескоструйной обработке и обезжириванию, а также образцы, на полированную поверхность которых наносили грунтойой слой с добавлением фосфорной и хромовой кислот. [c.105]

Как видно из перечисленных требований, предварительная подготовка поверхности к покрытию осуществляется обычно посредстром механической обработки и очистки, а окончательное удаление поверхнойтных загрязнений производится химическим или электрохимическим путем. Лишь в особых случаях указанная последовательность нарушается, например литые и штампованные изделия часто покрывают без механической обработки, ограничиваясь обезжириванием и травлением. Детали после очистки металлическим песком или после гидропескоочистки не требуют обезжиривания и травления, если покрытие их производится немедленно после очистки. [c.62]

Изъяны в покрытиях, обнаруженные после эксплуатации, заделывают путем повторного напыления тиокола а обнаженный металл, который перед этим 1следует подзергнуть пескоструйной обработке. Полученные таким образом заплаты практически не отличаются по внешнему виду и свойствам от старого покрытия. При напылении тиокола на детали нового судна подготовка поверхности сводится к пескоструйной обработке и обезжириванию. При защите старых металлических поверхностей коррозионные раковины на них предварительно заваривают и затем шлифуют, чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление. [c.77]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40% по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16—-33%) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность з же после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния по этой же причине (наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [c.361]

Длительная работа сальника насоса обеспечивается правильной сборкой, хорошим состоянием поверхности плунжера, чистотой применяемого чешуйчатого графита и качеством уплотняющих колец. Очень важно, чтобы при сборке насоса плунжер был расположен точно в центре втулки сальника. Для этого применяют временные центрирующие втулки, выточенные по фактическим размерам плунжера и втулки цилиндра. Поверхность плунжера должна быть тщательно отшлифована и не иметь царапин и рисок, которые разрушают графитовую сальниковую набивку. Биение плунжера допускается не более 0,015 мм (при опорах на концах). Чистота обработки поверхности плунжера должна быть VVV9 по ГОСТ 2789—59. Чешуйчатый графит необходимо предварительно промыть от примесей твердых частиц. С этой целью графит засыпают в банку с водой, взбалтывают, придавая банке кругообразное движение, а затем плавающие сверху наиболее чистые частицы графита сливают на сетку или марлю и используют их после обезжиривания четыреххлористым углеродом и просушки для заполнения сальника. [c.564]

Подготовка деталей перед хромированием состоит из следующих гГоследовательно выполняемых операций механическая обработка поверхности (шлифование или полирование) предварительное обезжиривание для удаления основной части органических загрязнений по общепринятой технологии путем промывки органическими растворителями или обработки в горячем растворе щелочи, или в моющих растворах заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию монтаж деталей на подвески обезжиривание промывка в воде активирование подвешивание деталей в ванну. [c.55]

Подготовка поверхности включает предварительную обработку изделий перед нанесением покрытий и предполагает следующие операции галтовку и шлифование, обезжиривание, фосфатирование, хроматирование и т.д. Обработку травящим грунтом с последующей грунтовкой можно рассматривать как предварительную химическую обработку. [c.491]

Медь и латунь. Медные и латунные украшения и крепея ны детали, имевшие ранее широкое распространение, обычно защищали от потускнения слоем нитроцеллюлозного лака. Предварительная подготовка поверхности состояла лишь в обычном обезжиривании и очень тонкие пленки лака обладали вполне достаточной адгезией. В настоящее время перед нанесением защитного лако-К )ас0 чиого покрытия на медную или латунную поверхности металл обезжиривают и подвергают дробеструйной обработке для придания поверхности шероховатости. Аналогично алюминию, для улучшения адгезии к меди и латуни покровных слоев покрытия можно применять фосфатирующие грунтовки. [c.528]

При нанесении оксидных покрытий с целью защиты деталей при эксплуатации, предварительно, после их обезжиривания проводят травление. Для деталей, изготовленных механической обработкой материала, используют раствор, содержащий (г/л) 50—60 Н3РО4, 15—20 СгОз изготовленных литьем — 250—280 СгОз, 30—35 HNO3, 5—8 мл/л HF (60 %-й). Травление ведут при 20—30 °С в течение 0,2—1 мин. Для обработки листового материала и деталей, изготовленных точением или фрезерованием, хорошие результаты дает раствор, содержащий 350—400 г/л NaOH, температура 80—90 °С, продолжительность травления 0,5—1 мин. После травления деталей, преимущественно в растворах, не содержащих фторидов, проводят осветление их поверхности в течение 0,2—1 мин в плавиковой кислоте (300—350 г/л), промывают и для удаления труднорастворимых загрязнений обрабатывают при комнатной температуре в хроматном растворе (150—200 г/л СгОз). [c.257]

Покрываемые поверхности детали подвергаются предварительной обработке, которая заключается в очистке от загрязнений, обезжиривании и тщательной сушке. Обезжиривание поверхности производится прокаливанием детали с последуюпщм удалением окалины (травлением, шлифованием, пескоструйной обработкой). [c.428]

Предварительная обработка. Она включает операции обезжиривания, травления и промывания. Дробеструйная обработка рекомендуется для подготовки поверхности обычного и ковкого чугуна. Предварительная обработка Сендзимира [1] стальной ленты окислением (непрерывный отжиг на установке Сендзимира) с последующим восстановлением при высокой температуре исключает необходимость в указанных операциях, а также устраняет последующую операцию обработки флюсом (офлюсовыва-ния). [c.359]

Какой бы метод не избирался для нанесения покрытия, наибольшее значение имеет предварительная подготовка поверхности либо обезжириванием, либо абразивноструйной обработкой последний метод улучшает адгезию покрытия. После подготовки поверхности необходимо сразу же приступить к нанесению покрытий в этом случае повышается гарантия предотвращения коррозии на обработанном изделии. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология