Технологические схемы конверсии

Процессы гидрогазификации — наиболее приемлемые методы получения ЗПГ. Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства. [c.136]

Технологическую схему конверсии выбирают исходя из назначения и состава конвертированного газа. При этом учитывается как качественный состав газа (наличие азота, оксида углерода (II) и т.п., так и соотношение компонентов (например, азота и водорода для синтеза в АВС). [c.219]

При выборе технологической схемы конверсии учитывают также возможность организации автотермического процесса в целом и полноту использования углеводородного сырья. [c.220]

Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [c.220]

Технологическая схема конверсии метана приведена на рис. 6.40. [c.402]

Рис. 6.41. Технологическая схема конверсии СО (а) и диаграмма Т—х (б)

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА [c.142]

Рис. 5.42. Технологическая схема конверсии метана

Рис. 5.43. Технологическая схема конверсии СО и диаграмма Т-х

В технологической схеме конверсии (рис. 69) ярко выражено типичное для химической технологии использование тепла реакции с целью нагревания реагирующих масс, поступающих в реакционный аппарат. [c.232]

Технологические схемы конверсии СО [c.123]

Технологическая схема конверсии СО находится в зависимости от параметров исходного газа. Обычно на конверсию СО направляется водяной газ, получаемый газификацией твердого либо жидкого) топлива или конверсией углеводородных газов. Водяной газ, вырабатываемый из твердых или жидких топлив, содержит, как правило, ряд нежелательных примесей (пыль, сероводород и др.), которые должны быть удалены из газа до его поступления на конверсию СО. Так как очистка газа от примесей, и в частности от сероводородов, осуществляется в большинстве случаев при температуре порядка 20—30° С, водяной газ, получаемый из твердых топлив, приходит в систему конверсии СО охлажденным до вышеуказанной температуры и поэтому содержит незначительное количество влаги. Такой газ до поступления его в контактный аппарат должен быть предварительно подогрет и, по возможности, насыщен водяными парами. [c.123]

Промышленные технологические схемы конверсии оксида угле [c.6]

Технологические схемы конверсии метана и окиси углерода [c.24]

Технологическая схема конверсии (рис. 111. 21). Хлорид калия и сульфат натрия из бункеров ] и 2 подают через тарельчатые питатели в реактор конверсии 3 о рамной мешалкой. Сюда же поступают мирабилит и упаренный раствор, полу- [c.83]

Обычная технологическая схема конверсии окиси углерода водяным паром изображена на рис. 74. Полуводяной газ с температурой 10—25° из газгольдера засасывается газодувкой 2 в сатурационные башни 1, орошаемые горячей водой с температурой 85—90°. Насыщение газа водяным паром за счет частичного испарения орошающей горячей воды ведут таким образом, чтобы на 1 объем газа приходился приблизительно 1 объем пара, после чего газопаровую смесь направляют в окислительный агрегат. [c.200]

Рис. Х.5. Аппаратурно-технологическая схема конверсии мирабилита в сульфат натрия с использованием аппаратов погружного горения

Рис. 54. Технологическая схема конверсии хромата в бихромат с применением карбоксильного катионита.

По третьей технологической схеме конверсия метана и окиси углерода под [c.85]

Принципиальная технологическая схема конверсии метана природного газа для производства азотоводородной смеси, применяемой в синтезе аммиака, показана на рис. 25. Природный газ под давлением около 4 МПа проходит подогреватель и подвергается очистке от серосодержащих соединений каталитическим гидрированием их в сероводород с последующей адсорбцией НзЗ. Очищенный газ смешивают с водяным паром в соотношении 3,7 1, подо- [c.76]

Физико-химические основы и закономерности высокотемпературной конверсии углеводородных газов, изложенные в гл- VI, в целом определяют рациональные условия осуш,ествления этого процесса. Промышленные технологические схемы конверсии под давлением включают следующ,ие основные стадии производства предварительный подогрев исходных компонен- [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология