Технологические схемы обезвреживания промышленных сточных вод

В настоящей работе авторы ставили своей целью рассмотреть основные закономерности процессов огневого обезвреживания промышленных сточных вод и жидких горючих отходов в наиболее прогрессивных циклонных печах (циклонных реакторах), систематизировать и обобщить опыт огневого обезвреживания многих типов сточных вод, содержащих различные клас ы минеральных и органических примесей, изложить основные рекомендации по выбору принципиальных технологических схем установок и проектированию циклонных реакторов. [c.4]

Использование для обезвреживания сточных вод окислителей, получаемых, как правило, электрохимическими методами, связано со значительным расходом электроэнергии на выделение этих окислителей и большими затратами труда на их упаковку, транспортирование, хранение и т. д. При применении прямого электрохимического окисления упрощается технологическая схема очистки промышленных стоков и снижаются трудовые затраты. [c.95]

Очистки поверхностного стока с территории промышленных предприятий, содержащего специфические примеси с токсическими свойствами, должна проходить, как правило, совместно с производственными или промышленно-бытовыми сточными водами. В качестве примера возможного подхода к осуществлению этой рекомендации на рис. 5.2 приведена технологическая схема обезвреживания сточных БОД завода химреактивов и поверхностного стока с его территории. [c.133]

Окисление химическими реагентами [5.3, 5.35, 5.55, 5.57, 5.64, 5.70]. Окисление неорганических и органических соединений широко используется в промышленной практике при переработке и обезвреживании отходов. Для очистки сточных вод применяются следующие окислители хлор и его соединения, перманганат натрия, бихромат калия, кислород воздуха, озон, перекись водорода и др. Выбор окислителя определяется экономическими показателями и зависит от количества и состава сточных вод, наличия окислителей и требуемой степени очистки. Применение перманганата и бихромата калия, нитрита и нитрата натрия нецелесообразно— усложняется технологическая схема вследствие необходимости удалять избыток окислителей и продуктов их восстановления. [c.493]

В дополнение к материалу основных глав книги, ниже будет приведена и показана эффективность использования адсорбционной техники для обезвреживания отходящих газов, сточных вод, уменьшения токсичности выбросов автомобилей и создания моющих средств, быстро разлагающихся микроорганизмами. Следует подчеркнуть, что адсорбционный метод позволяет решить задачи глубокой очистки технологических и отходящих промышленных газов, содержащих разнообразные вредные вещества, превратить их в товарный продукт или вернуть в производство. Если правильно выбраны технологический регламент, схемы и аппаратура процесса, примесь может быть удалена адсорбционным методом практически полностью это дает возможность обеспечить концентрацию примесей [c.474]

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ вод ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОГНЕВОМУ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ И ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК [c.119]

Технологическая схема, показанная на рис. 45, реализована на ряде химических предприятий. Удельный расход условного топлива при этом зависит от величины уноса минеральных веществ с отходящими газами и их концентрации в растворе, возвращаемом в печь из аппаратов мокрой очистки. Многочисленные исследования и опыт промышленной эксплуатации установок с циклонными реакторами показали, что даже при благоприятных условиях коэффициент улавливания расплава в реакторе не превышает 80—90%. Удельный расход условного топлива при низких концентрациях горючих веществ в сточной воде составляет 300— 350 кг/т. При повышенной величине пылеуноса удельный расход топлива заметно возрастает. В этом случае при наличии потребителя более целесообразно выпускать минеральные вещества в виде концентрированного водного раствора для последующего использования в производстве (для приготовления раствора используется и расплав, вытекающий из летки). Удельный расход условного топлива на процесс обезвреживания не превысит 300 кг/т. [c.130]

При выборе технических решений по канализованию и очистке рассматриваемых сточных вод необходимо учитывать специфику различных категорий окрашенных промышленных стоков по критерию их загрязненности органическими примесями (см. разд. 1.4). Очевидно, что для обезвреживания таких разнообразных категорий сточных вод не может быть принята одна общая унитарная технологическая схема. [c.166]

По изложенным причинам следует избегать подачи сточной воды через крышку циклонного реактора несмотря на простоту и удобство способа. Более надежны схемы подачи воды с разделением циклонного реактора на две зоны горения топлива и технологическую зону обезвреживания сточной воды (рис. 4.1,0—е). Наибольшее распространение в промышленных установках получила схема с радиальным расположением форсунок (рис. 4.1, в). [c.103]

Рис. 125. Технологическая схема промышленной установки обезвреживания сточных вод методом жидкофазного окисления

Учитывая все это, работы, посвященные созданию оборотных водных циклов и замкнутых схем водоснабжения и канализации отдельных производств и целых промышленных комплексов с применением ФХО, считаются одними из главных и наиболее перспективных направлений в деле очистки и обезвреживания сточных вод. Пока, однако, в практику внедряется прежде всего не возврат технологических стоков, а водооборот малозагрязненных и условно чистых очищенных вод, поскольку это требует значительно меньших затрат. [c.73]

Принципиальная технологическая схема проектируемой промышленной установки для обезвреживания сточных вод производства полиэфиров приведена на рис. 28. Сточная вода здесь упаривается в выпарном аппарате кубовой остаток при 80° С через форсунку подается на сжигание в печь. Продукты сгорания из печи поступают в котел-утилизатор, после чего выбрасы- [c.112]

За последние годызначительными были достижения в области очистки и обезвреживания цромышленных сточных вод, несмотря на трудности, вызванные появлением новых и модернизацией старых отраслей промышленности, увеличением количества и изменением состава сточных вод. Ведутся исследования в области теоретических основ механической, химической и биохимической обработки сточных вод и осадков, а также разрабатываются нормативные данные для технического расчета сооружений различного назначения. На основе этих исследований разработаны эффективные в сапитарном отношении способы и технологические схемы очистки сточных вод, образующихся от наиболее важных отраслей промышленности. Стало возможным обобщение накопленных знаний и опыта и опубликование необходимых для проектиров-ания руководств [8]. [c.18]

В книге рассмотрены основные закономерности процесса огневого обезвреживания сильно загрязненных промышленных сточных вод. Основное внимание уделено наиболее перспективным установкам с использованием высокоэффективных циклонных реакторов. Приведены результаты экспериментов по огневому обезвреживанию многих типов сточных вод, содержащих различные классы органических и минеральных соединений. Рассмотрены вопросы обезЬреживания жидких горючих производственных отходов. Освещен опыт работы промышленных установок. В отдельной главе рассмотрены классификация сточных вод и выбор наибо.пее целесообразных технологических схем установок для обезвреживания различных типов сточных вод с учетом использования тепла отходящих газов и их очистки. Приведены рекомендации для проектирования установок огневого обезвреживания сточных вод и изложены методики расчета циклонных реакторов. [c.2]

При проектировании сооружений для очистки природных или сточных вод с целью их использования в промышленности или для обезвреживания перед сбросом в водные источники (реки, водохранилища) концентрация органических веществ в воде до очистки задается конкретными исходными данными, на основе которых выполняется проект. Концентрация органических веществ в воде после очистки определяется требованиями к качеству воды, испойьзуемой в технологии или в теЦлообменных системах производства, а при сбросе - - нормированными значениями ПДК в воде водоемов. Таким образом, как исходная, так и конечная концентрация растворенных в боде веществ при решении конкретных технологических задач, представляют собой параметры, которые не могут произвольно меняться. Поэтому при адсорбционной очистке природной воды или производственных сточных вод можно находить наиболее целесообразное решение задачи лишь, определяя условия минимального расхода адсорбентов и сопоставляя экономию затрат на адсорбент с Дополнительными затратами на связанное с этим усложнение технологической схемы. [c.104]

Отличительной особенностью промышленных сточных вод от морской воды является различие их состава по солеобразующим компонентам и большее разнообразие этих компонентов. При получении пресной воды из морской устанавливаются тепловой и солевой режимы, при которых не достигается предел насыщения по сульфату кальция. Обезвреживание минерализованных сточных вод промышленных предприятий требует значительно более высокого концентрирования. В этом случае, кроме карбонатных и сульфатных солей, на теплопередающей поверхности могут отлагаться также силикаты, железистые соли и т. д. Приходится комбинировать различные способы с целью предотвращения образования отложений солей. Так, при переработке сточных вод нефтеперерабатывающих заводов пенообразование может быть вызвано наличием в воде нефтепродуктов, а при опреснении стоков металлургических заводов— различных масел. Указанная особенность переработки стоков требует соответствующего конструктивного оформления аппаратов, например, увеличения высоты сепарационного пространства. Кроме того, технологическая схема должна предусматривать возможность введения химических пенога-сителей. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология