Процессы гидрогазификации

Непосредственная реакция между водородом и различными углеводородами может быть проведена как в каталитических, так и в некаталитических условиях. Реакции некаталитической конверсии, которые были рассмотрены ранее, могут протекать на поверхности стальных элементов реакторов, а в аналогичных условиях также в псевдоожиженном слое кокса. Подобные реакции, вероятно, возможны лишь благодаря наличию катализаторов, однако разработка специальных катализаторов, способствующих их протеканию, не проводилась. Под рассматриваемым здесь каталитическим процессом гидрогазификации, в прямом смысле этого слова, понимается тот процесс, который используется лишь как первая стадия низкотемпературной конверсии. [c.126]

Гидрогазификацией называется процесс гидрирования твердого топлива с целью получения газа с высокой теплотой сгорания, который может служить заменителем природного газа. Гидрогазификацию осуществляют в условиях, способствующих максимальному превращению органической части топлива в газообразные легкие углеводороды такими условиями являются высокая температура, в интервале 500—750 С, давление водорода не более 5 МПа и применение катализатора, способствующего максимальному образованию метана. Часть газа гидрогазификации перерабатывают методом конверсии метана (см. с. 73) в синтез-газ и водород водород идет на собственные нужды процесса гидрогазификации. Остальной газ служит высококачественным энергетическим топливом или химическим сырьем. Для осуществления конверсии метана — газа гидрогазификации — предполагается в будущем использовать отбросную теплоту ядерных реакторов с температурой теплоносителя около 900°С. [c.55]

Неудачи с осуществлением обычного гидрирования угля в пасте побудили искать другие пути переработки угля, хотя продолжались и поиски усовершенствований настового процесса . Особенно много работ проведено в США по гидрогазификации угля . Их целью был поиск дешевого метода превращения твердого топлива в газообразное и частично — в жидкое. Но уже й 1964 г. был сделан вывод о неэкономичности процесса гидрогазификации угля хотя работы и продолжались . Бесперспективным оказалось использование облучения и атомарного водорода [c.15]

Это очень важный момент, если рассматривать, скажем, изменение энтальпии в процессе гидрогазификации. Как правило, эта реакция протекает с выделением тепла, но получение водорода связано со значительными затратами тепловой энергии. [c.96]

Общий процесс гидрогазификации можно представить в виде реакции [c.96]

Технико-экономическое преимущество процесса гидрогазификации по сравнению с другими способами производства ЗПГ заключается, главным образом, в более эффективном использовании пара. Общепринято, что при низкотемпературной конвер- [c.127]

Процессы гидрогазификации — наиболее приемлемые методы получения ЗПГ. Они могут быть использованы для переработки разнообразных видов жидкого топлива, а при производстве необходимого количества водорода могут применяться практически все виды жидких и твердых топлив. Это открывает широкие возможности для комбинирования различных технологических схем конверсии углеводородного сырья и получения наиболее экономически выгодного способа производства. [c.136]

Наводороженные газы независимо от метода их получения должны быть очищены для дальнейшего использования в процессах гидрогазификации. Для этой цели наиболее предпочтительна стандартная многоступенчатая технологическая схема [c.136]

Экономическая оценка процесса гидрогазификации лигроина и легких дистиллятов [c.198]

Применяются несколько разновидностей процесса, но все они могут быть сгруппированны в две основных схемы I) осуществляется одноступенчатая паровая конверсия, а образующийся газ подвергается метанированию в две ступени 2) осуществляется двухступенчатая конверсия, при которой половина сырья смешивается с паром и подается на на первую ступень конверсии, затем в газы конверсии добавляется вторая половина сырья и происходят процессы гидрогазификации и конверсии дачее следует метанирование в одну степень /1П, ИЗ, 116, 120, 121 J. [c.273]

Метанизации (в одну или две стадии) можно подвергать газы первой ступени риформирования с отмывкой СОг в скруббере на завершающем этапе. Вместо метанизации газы первой ступени риформирования могут быть подвергнуты обработке дополнительным количеством сырьевых СНГ, т. е. процессу гидрогазификации. [c.242]

Присутствие асфальтенов и чрезмерно высокое содержание минеральных компонентов могут серьезно затруднить проведение процессов гидрогазификации, особенно каталитических их вариантов, и поэтому ограничивают возможности выбора исходного сырья или вызывают необходимость дорогостоящей предварительной очистки. [c.49]

Сочетание деасфальтизации и гидрообессеривания дает очень большие преимущества при производстве легких и средних дистиллятов с высокими выходами из тяжелых высокосернистых нефтей. Дистилляты, получаемые в результате термокаталитической деасфальтизации, могут использоваться в нефтехимических процессах, например для производства газообразных олефинов или для получения высококалорийного топливного газа процессом гидрогазификации. [c.52]

Ряд технических решений по газификации и гидрогазификации углей может быть использован при создании процесса гидрогазификации и гидрокрекинга мазута. На рис. 8.26 [623] представлена схема гидрокрекинга мазута с получением водорода, метана и жидких углеводородов. [c.434]

Исследования показали, что можно превратить в газообразные углеводороды более 90 % углерода, содержащегося в угле при его гидрировании водородом под давлением 5 МПа. Теоретически 1 кг углерода может дать 1,87 м3 метана. Полученный при гидрогазификации метан далее конвертируют водяным паром, как это показано на рис. 8.27а [623], или диоксидом углерода до оксида углерода и водорода, как это показано на рис. 8.276 [637, 624]. Возможно осуществить процесс гидрогазификации угля с процессом ожижения угля (получение жидких углеводородов), как это показано на рис. 8.28. [c.434]

Рассчитано, что в процессе гидрогазификации бурого угля атомный реактор с термической мощностью 3000 МВт сможет обеспечить переработку 12 млн. т бурого угля в год и дать 2 млрд. м высококалорийного газа, 1,4 млн. т полукокса и 3,5 млрд. кВт-ч электроэнергии [641]. [c.437]

Исследования процессов газификации углей с использованием тепла атомных реакторов идут довольно интенсивно, особенно в ФРГ, где тепло атомных реакторов значительно дешевле тепла от сжигания угля. Это относится и к процессам гидрогазификации и конверсии природного газа. На основании проведенных исследований были проведены расчеты, результаты которых представлены в табл. 8.19 [640]. [c.437]

Наряду с классическими методами газификации угля развиваются процессы гидрогазификации (получение высококалорийного газа, приближающегося по своей теплотворной способности к природному) и газификации угля в водороде при температурах 850—950 С и давлении до 49 Мн/м (500 ат). По имеющимся результатам работ опытно-промышленных установок газифицируется 53% исходного угля. Гидрирование и газификация угля являются процессами относительно освоенными. В настоящее время разрабатываются разнообразные и многочисленные методы переработки угля с применением новых средств воздействия на него. К ним относятся лазерное облучение углей, испарение углей в электродуговом реакторе, воздействие пламенем плазменной дуги. Г азообразные продукты таких процессов состоят главным образом из ацетилена. Проведенные в нашей стране лабораторные опыты по высокоскоростному нагреву угля до 2000° С в течение 10—100 с показали, что газы процесса состоят исключительно из оксида углерода и водорода, соотношение между которыми определяется степенью метаморфизма обрабатываемого угля. Смола в таком процессе не образуется. [c.188]

Методы газификации, при которых в качестве сырья обычно используются липроин и более легкие углеводороды, включают различные процессы парового риформинга и один из вариантов процесса гидрогазификации с рециркуляцией газа ( ГРГ-про-цеос ), разработанного Британской Газовой корпорацией. Последний метод применим также при переработке и более тяжелого, чем лигроин, сырья (см. гл. 7). [c.100]

Процесс гидрогазификации вместо прямой метанизации газа, получающегося в реакторе низкотемпературной конверсии, применяется в двух их трех крупных промышленных системах низкотемпературный конверсии в процессе Газинтан фирмы Лурги и КБГ Британской Газовой ассоциации. Здесь мы не касаемся результатов, полученных в аналогичном процессе фирмой Джапан Газолин Компани , [c.128]

В обоих случаях газы не могут быть использованы непосредственно в процессе гидрогазификации, они должны быть охлаждены и подвергнуты спецобработке для достижения необхот димых для гидрогенизационного газа качества и свойств. Принципиальные технологические схемы обоих процессов показаны на рис. 13 ( ИСИ-процесс ) и рис. 14 ( Шелл-процесс ). На схеме ИСИ-процесса показана технология очистки и дополнительной обработки газа. [c.132]

Гидрогазификация нефтяного сырья может быть осуществлена многочисленными методами, из которых целесообразно рассмотреть два основных. Первым из них рассмотрим процесс гидрогазификации лигроина, использующий водород, который получается в процессе низкотемпературной конверсии легкого сырья. Это означает, что лигроин или другой подобный углеводород при 450—500°С взаимодействует с парами воды над обычным применяемым при конверсии катализатором (см. гл. 6) и что получаемый таким образом газ в дальнейшем реагирует с добавкой углеводородного сырья в присутствии подобного катализатора, но при несколько более низкой температуре (в пределах 400— 450°С). Остаточные в газе влага, водород и свежая порция сырья взаимодействуют между собой, образуя газ, содержащий от 6 до 8% остаточного водорода (вместо 20% перед гидрогазификаци-ей) и повышенное количество метана. [c.185]

Газ после реактора смешивается со второй половиной сырья и подается в реактор гидрогазификации. Имеющийся в газах первого реактора водород вступает в реакчии с сырьем и осуществляется процесс гидрогазификации. Этот процесс идет при более низкой температуре и получается газ, более богатый метаном. Остальные части технологических схем идентичны. [c.277]

Доклад Лома и Аджиуса [б9] был посвящен сопоставлению различных процессов и различных типов сьфья для производства низкокалорийных топливных газов (4700 ккал/нм ) и заменителей природного газа (9400 ккал/нм ). Для первой цели известны десятки различных модификаций процессов высокотемпературной конверсии и частичного окисления углеводородного сьфья (от сжижаемых газов до мазутов и сырой нефти), для второй - 4 процесса низкотемпературной конверсий нафты, 2 процесса гидрогазификации средних дистиллятов [c.83]

Процесс проводят в четыре стадии. Первая стадия — низкотемпературная. В движущемся слое уголь подвергают термическому разложению. Во второй и третьей стадиях протекает процесс гидрогазификации полукокса. И, наконец, в четвертой стадии коксовый остаток подвергают парокислородной газификации при 925—1040°С. Наличие в газогенераторе 4-х секций приближает эту систему газификации в псевдоожиженном слое к противо-точной. Полагают, что процесс Hygas является наиболее перспективным способом получения синтетического метана, особенно при сочетании его с получением водорода железопаровым методом. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология