Компрессия газов

Остаточный газ из сепаратора второй ступени направляется в газгольдер, а из него — на первую ступень компрессии, где происходит сжатие до 3 пГ см . С первой ступени компрессии газ поступает на вторую ступень, где сжимается до 17 кГ/см . После отделения от воды и охлаждения в холодильниках газовый бензин [c.159]

Схемы компрессии газов пиролиза [c.309]

Медно-аммиачная и щелочная очистка газа и регенерация медно-аммиачного раствора Компрессия газа. ............. Синтез аммиака............... Медь Аммиак Масло 1 Углеаммонийные соли Аммиак Следы 10 000—20 ООО Следы [c.231]

Выбор и расчет схем компрессии газов пиролиза — одна из главных технологических задач при проектировании агрегатов газоразделения, в частности установок для извлечения этилена и пропилена из смеси. При получении легких олефи-нов в установках разделения газов необходимо давление порядка 30—40 ат, что достигается многоступенчатым комприми-рованием газового сырья. При оценке той. или иной схемы компрессии наряду с величиной энергозатрат на сжатие (40—50% от общего расхода энергии на разделение) важным показателем является надежность работы компрессионного оборудования. Поскольку при сжатии пирогаза возможна полимеризация диеновых углеводородов, степень надежности определяется количеством тяжелых фракций в компримируе-мом газе. Степень полимеризации сильно зависит от температуры процесс протекает достаточно интенсивно лишь при температурах выше 85 °С. [c.309]

Во время второй компрессии газ подвергается давлению в 25 кг. Перед охлаждением освобождаются от смазочных масел, увлеченных извне из компрессора, которые могли бы ухудшить качество конденсата. [c.134]

Получению высокого выхода аммиака благоприятствует проведение процесса при высоком давлении и низкой температуре. Практикой установлено, что оптимальное давление для экономичного осуществления процесса находится в интервале от 150 до 350 ат. Применяется и более высокое давление (до 1000 ат), но обычно его равновесные преимущества не могут быть использованы вследствие большой стоимости компрессии газа и значительных капитальных затрат на установки. [c.153]

Технологическая схема конверсии углеводородных газов, независимо от типа процесса, включает операции компрессия газа и окислителя, очистка газа от сернистых соединений, собственно конверсия и очистка конвертированного газа. [c.220]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

Третья схема включает следующие операции конверсию СН4 и СО под давлением, моноэтаноламиновую очистку газа от СО2, каталитическую очистку газа от NaO, отмывку газа от СО жидким азотом, компрессию газа, синтез аммиака, сжижение аммиака, сжигание СО-фрак-ции. [c.225]

Расход электроэнергии на водную очистку зависит от температуры воды, к. п. д. агрегата мотор — насос — турбина, потерь водорода и от процессов, проходящих на других стадиях синтеза аммиака. В связи с этим расход электроэнергии колеблется от 140 до 215 кВт-ч/т КНз. В технологических схемах, где компрессия газа осуществляется непосредственно перед водной очисткой, к этой величине необходимо прибавить расход электроэнергии па сжатие двуокиси углерода (примерно 100—120 кВт-ч/т МИд). [c.120]

Компрессия газа пиролиза и выделение из него углеводородов 5 и выше. Компримированием газа до 3,5—4 МПа [c.104]

Устройства для сжатия (компрессии) газов и паров до давлений выше атмосферного называют компрессорами, газодувками и [c.160]

Компрессия газа пиролиза и выделение из него углеводородов s и выше. Компримированием газ ) до 3,5—4 МПа в многоступенчатых компрессорах и межступепчатой сепарацией газы пиролиза отделяют от основной массы конденсирующихся высших углеводородов и воды. [c.171]

Сточные воды от конверсии газа загрязнены углекислотой н сероводородом стоки от компрессии газа содержат следы масла. [c.226]

При производстве аммиака по второй технологической схеме сточные воды образуются только при компрессии газа. Эти воды содержат небольшое количество масел. [c.230]

Методом математического моделирования с использованием в качестве критерия оптимизации экономических затрат на производство единицы продукции, было найдено, что экономически наиболее выгодным является проведение процесса при среднем давлении. На стадиях компрессии газа, синтеза аммиака и конденсации его из АВС капитальные и энергоматериальные затраты с повышением давления снижаются до определенного предела. Оптимальным 7/1па давлением является давление 32 [c.203]

Каталитическая паро-воздушно-ки-слородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этанол-аминовая очистка от СОг медноаммиачная очистка от СО с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 50 тыс. т [c.10]

Помимо получения большой производительности п малых размеров газогенератора, применение иысокого давления позволяет получить высокую теплотворную способность газа за счет увеличения выхода метана. Кроме того, это дает возможность выгодной подачи газа на большие расстояния без дополнительной затраты энергии на сжатие газа. Энергия затрачивается только на сжатие кислорода, поступающего в газогенератор в количестве 15—20 /д от объема очищенного газа. Эта особенность является выгодной п для получения технологического газа, например, для синтеза аммиака, проил-водство которого также проводится под высоким давлением, поскольку в таком случае уменьшается расход энергии на последующую компрессию газа. [c.76]

Мётод динамического программирования был применен для оптимизации peaктopoв перекрестно-поточной экстракци , многоступенчатой компрессии газов . Описана модель использования этого метода для анализа противоточных процессов. [c.130]

Первая схема включает следующие операции конверсию СН4 и СО без давления, мопоэтаноламиновую очистку газа от СО2, медно-аммиач-11ую и щелочную очистку газа с регенерацией медно-аммиачного раствора, компрессию газа и синтез аммиака. [c.225]

Вторая схема предусматривает конверсию СН4 и СО без давления, дюноэтаноламиновую очистку газа от СО2, компрессию газа, отмывку газа от СО жидким азотом, синтез аммиака. [c.225]

Те же основные группы отработанных вод образуются при получении аммиака из природного газа. Незагрязненными являются охлаждающие воды загрязненные воды образуются при компрессии газа, медно-аммиачной и щелочной его очистке и регенерации медно-аммиачного раствора, при моноэтаноламиновой очистке, сжижении аммиака и продувке котлов при сжигании СО-фракцин. [c.226]

При производстве аммиака из кокса конверсионным методом загрязненные сточные воды образуются при очистке газа от коксовой пыли, от сероводорода активированным углем или мышьяково содовым методом, при конверсии и Компрессии газа, водной очистке его от СОг, а также при медно-аммиачной очистке синтезированного газа от окиси углерода. Все сточные воды сбрасываются равномерно, за исключением стока от меДно-аммиачной очистки, кот6р1ЫЙ сбрасывается один раз в смену в течение 30 мин. [c.228]

Отработанные воды, образующиеся при очистке газа от -сероводорода активированным углем, содержат связанный и свободный аммиак, сероводород и дисперсную серу. При очистке газа мышьякодб-содовым методом отработанные воды содержат мышьяковистый ангидрид, тиосульфат натрия, сульфаты натрия и магния, кальцинированную соду и роданистой натр стоки от конверсии газа содержат углекислый газ и се )оэодррод, а стоки от компрессии газа — следы масла. [c.228]

В процессе производства аммиака из коксового газа загрязненные сточные БОДЫ образуются при охлаждении газа в скрубберах, при моноэтаноламиновой очистке газа, регенерации каустика и при компрессии газа. [c.229]

Смотреть страницы где упоминается термин Компрессия газов: [c.179] [c.100] [c.120] [c.128] [c.129] [c.612] [c.301] [c.11] [c.583] [c.184] [c.64] [c.226] [c.227] [c.227] [c.228] [c.229] [c.229] [c.230] [c.231] [c.231] [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология