Анализ извести-пушонки

Анализ извести-пушонки. Навеска от 0,05 до 0,25 г нагревается до 450° С. Выделение водяных паров при этой температуре указывает на наличие в навеске Mg(0H)2. Это значит, что известковый камень, взятый для обжига, содержал доломит. Вычисление доломита по объему газа, выделяющегося при 450° С (HjO из Mg(0H)2), производится по формуле [c.284]

Более точные результаты (со среднеквадратичной погрешностью, не превышающей 10%) можно получить при определении карбида в извести-пушонке хроматографическим анализом ацетилена, образующегося при гидролизе. [c.53]

По другом варианту (так называемый полусухой метод производства) в реакторе в течение 10—15 минут производится смешение сухих исходных веществ мышьяковистого ангидрида и гашеной извести — пушонки. Затем в реактор заливается горячая вода (60—70°) и производится перемешивание массы в течение около 4 часов. Конец реакции определяется анализом массы, в которой не должно содержаться более 0,5% свободного АзгОз. Реакционная масса представляет собой пасту, которая направляется на сушку. Операция фильтрации в этом способе отсутствует. Сушка производится топочными газами, имеющими на входе в сушилку 700—850°, на выходе 130—160°. [c.627]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение I ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного АзгОз. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.1410]

Содержание активной окиси кальция определяют сахарат-ным методом, а активной окиси магния — трилоном Б или титрованием тимолфталеинатом натрия. Активность извести в этом случае находят, суммируя содержание активных СаО и MgO. При анализе извести-пушонки предварительно определяют содержание гигроскопической влаги. [c.79]

Белый мышьяк и известь-пушонку одновременно загружают в течение 10—15 мин в греб-ковую вакуум-сушилку типа Венулет , выполняющую последовательно роли реактора и сушилки. Загрузку сырья ведут при работающей мешалке. По окончании смешивания сухих материалов в реактор подают воду до образования пасты с содержанием 25—30% Н2О и продолжают перемешивание пасты в течение 60 мин. В этот период подачу пара в сушилку не ведут. В противном случае вода из пасты испарится и реакция взаимодействия не дойдет до конца. Для определения полноты реакции и правильности соотнощения в продукте АззОз/СаО = 0,6 отбирают пробу для анализа. При необходимости состав пасты корректируют, добавляя белый мышьяк или известь-пушонку. Сушку [c.177]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

Для выяснения причин такого различия во влиянии сырого гипса на негашеную и предварительно погашенную известь А. В. Гандельман и Ф. И. Баум [133] были поставлены опыты по изучению растворимости гипса в известковой суспензии из свежепогашенной и предварительно погашенной извести. С этой целью взятую для анализа чистую негашеную известь разделяли на две партии, из которых одна предварительно гасилась в пушонку и выдерживалась (в отсутствии углекислоты) после гашения две недели. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология