Известь пушонка

Ацетилен получают разложением карбида кальция водой в ацетиленовых генераторах. При методе вода на Карбид разложение проводят в генераторах, в которые воду подают на движущийся по полкам карбид, а из аппарата выводят известь-пушонку. При методе карбид в воду карбид подают в избыток воды, а известь выводят в виде шламовых вод. Ацетилен из карбида кальция получается высокой концентрации с незначительным кО личеством примесей (НгЗ, РНз, ННз), от которых ацетилен очищают раствором щелочи, серной кислотой или гипохлоритом натрия. Влажный или осушенный ацетилен (в зависимости от потребителя) направляют на дальнейшую переработку или в баллоны. [c.25]

Безопасный режим работы достигается прежде всего строгой регулировкой соотношения подачи карбида кальция и воды в генераторы, обеспечивающей необходимые давления и температуру в аппарате, а также остаточное содержание карбида кальция (в пересчете на ацетилен) в извести-пушонке не более 0,4%. [c.28]

Чтобы избежать нарушения режима генерации и повышенного содержания карбида в извести-пушонке, размер гранул карбида кальция, подаваемого в сухие генераторы, не должен превышать 4 мм. Для предупреждения чрезмерно быстрого разложения карбида и внезапного повышения давления газа до опасных пределов ограничивают содержание пыли и мелочи в карбиде, поступающем на разложение в генераторы методом карбид в воду . Чрезмерное повышение давления в генераторах предупреждается аварийной системой сбора газа через гидрозатвор в газгольдер с относительно более низким давлением. Для поступления избыточного ацетилена из генератора максимальное заполнение газгольдера при нормальном режиме ограничивается. При гипохлоритной очистке ацетилена не допускается снижение щелочности очистительного раствора гипохлорита во избежание его разложения и выделения хлора. Шламовые воды из генераторов, работающих по методу карбид в воду , перед подачей их в шламоотстойники или на переработку должны подвергаться дегазации от растворенного ацетилена. [c.28]

Продукт- гашеная известь (пушонка). [c.254]

Хлорирование гашеной извести (пушонки) газообразным осушенным хлором [c.179]

Совместный помол высушенной гидравлической добавки с известью-пушонкой [c.276]

Совместный помол золы некоторых видов топлива с известью-пушонкой [c.276]

Совместный помол глины, обожженной при температуре выше 650 С с известью-пушонкой [c.276]

Совместный помол высушенного доменного гранулированного шлака с известью-пушонкой или тщательное смешение (в сухом виде) тех же материалов, измельченных раздельно [c.278]

Линин I — кислое масло после первой ступени сульфирования II — свежий контактный газ /// —вода Л/— отработанный контактный газ — сульфированное масло I / —отходы УУ/— аммиачная вода V///— бензин /X — водный слой солей и смолы X — раствор нейтрального сульфоната аммония X/— известь-пушонка Х/У — промотор X///— двуокись углерода Х/1 — присадка ПМС. [c.320]

В качестве товарных продуктов выпускается СаО в виде негашеной комовой извести и негашеной молотой извести ( кипелки ), а также Са(ОН)г в виде гашеной извести ( пушонки ). Гашеную известь получают так называемым гашением извести водой. В про- [c.145]

Полученный таким путем водный раствор экстрагированных обессмоленных (без красящих веществ) сульфокислот нейтрализуют известью-пушонкой для освобождения от серной кислоты. После отстоя и отделения сульфата кальция (гипса) и спуска его раствор кальциевых солей сульфокислот вторично обрабатывают раствором кальцинированной соды с целью получения сульфоната натрия путем обменной реакции. [c.96]

Особенно важно применение природных соединений кальция. Известняки служат для получения карбида кальция, хлорной извести, цианида кальция, а главное — извести и цемента. Смесь гашеной извести ( пушонки ) с песком и водой образует известковый раствор, являющийся вяжущим материалом. Карбонизация (схватывание и твердение) известкового раствора [c.269]

Получающаяся при этом гашеная известь ( пушонка ) является важным строительным материалом. [c.49]

При работе с автоклавами сначала смешивают в бачке пропеллерным смесителем известь пушонку или известковое молоко с небольшой порцией минерального масла затем подают эту смесь в автоклав и загружают туда же естественный или синтетический жир. Варка мыла занимает 1,5—3 часа. Затем переводят мыло в открытый варочный котел с паровым подогревом там мыло смешивается с остальным количеством минерального масла и заканчивается процесс образования мази. Можно весь процесс изготовления смазки проводить в автоклаве (фиг. 136). [c.416]

Гашеная известь ( пушонка ) получается путем гашения окиси кальция равным объемом воды. Представляет собой белый рыхлый порошок. Применяется в количестве 2—5% от массы каучука, придает резинам жесткость. В эбонитовых смесях она благоприятно влияет на прочность связи эбонита с металлом, связывая все образующиеся при вулканизации сернистые газы, вследствие чего вулканизаты получаются с повышенной плотностью. В эбонитовых смесях известь выполняет также роль наполнителя и применяется в этом случае в количестве 10—15% от массы каучука. [c.135]

В нейтрализаторах 8 водный раствор сульфокислот последовательно обрабатывается раствором извести-пушонки и кальцинированной соды. Образующиеся гипс, углекислый кальций и механические примеси удаляются центрифугированием в центрифугах. Осветленный раствор натриевых солей водорастворимых сульфокислот подается на концентрацию, которая осуществляется испарением избыточной воды в испарителе 11 при 110° и атмосферном давлении. Из испарителя паста РАС, содержащая 55% активного вещества, откачивается в емкость готовой продукции. Расход реагентов и выход продуктов приведены в табл. VII.8. [c.429]

Плотность бетона повышают применением расширяющихся и безусадочных цементов или введением в цементную смесь гидравлических добавок (пуццоланов, пемзы, извести-пушонки, полуводного гипса, гидроокиси железа, натриевой бентонитовой глины и др.), способных образовывать гелеобразные вещества, заполняющие поры в формирующемся цементном камне. [c.361]

Отечественной промышленностью хлорная известь выпускается по ГОСТ 1692—58 получают ее при хлорировании газообразным осушенным хлором (30—60%-ным) сухой гидроокиси кальция (известь-пушонка). Техническая хлорная известь выпускается трех марок А, Б к В. Содержание веществ в продукте должно быть, % [c.192]

Рабочий раствор подается в нейтрализуемую сточную воду с помощью насосов или дозаторов. Реагенты можно дозировать в виде порошка (тонкомолотая известь, известь-пушонка), суспензии (известковое молоко), растворов (известь, а также кислоты, щелочи, сода и др.) и газа (хлор, аммиак, озон и др.). [c.110]

По другому варианту этого способа смешение исходных веществ— мышьяковистого ангидрида и извести-пушонки — производят в специальном реакторе в течение 10—15 мин. Затем в реактор заливают горячую воду (60—70°) и перемешивают массу около 4 ч. Полученную пасту высушивают в сушилке, обогреваемой топочными газами, имеющими на входе 700—850°, на выходе 130—160°, [c.662]

Полусухой способ экономичнее, чем мокрый способ, вследствие большей простоты производства, отсутствия операции фильтрации, меньшего количества вредных отбросов и меньших потерь. На производство 1 т технического арсенита кальция полусухим методом расходуют 0,64—0,66 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,35— 0,365 т СаО (100%) в виде извести-пушонки, 0,35 т условного топлива или 6 т пара, 260 кет ч электроэнергии и 25 м воды. [c.662]

Для предупреждения образования взрывоопасных ацетилено-воздушных смесей в закрытую аппаратуру и оборудование для транспортирования карбида кальиия и извести-пушонки непрерывно подают инертный газ в количестве, обеспечивающем содержание в газовой среде ацетилена не более 0,5%. При увеличении содержания ацетилена в газовой среде выше допустимого автоматически возрастает подача инертного газа в соответствующий аппарат. [c.27]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего сульфида фосфора (V) при 60—80°С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для нейтрализации. Вначале туда загружают смесь кальция (известь-пушонку, 15 % в расчете на кислоты), а через 30 мин добавляют 25 %-ное известковое молоко (13 7о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2 % алкилфенола как промотбра реакции. Затем температуру медленно повышают до 80°С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продол>кается до достижения зольности продукта 10—14 %. Затем продукт сушат при 135—140°С до содержания влаги не более 0,1 %. Высушенную присадку центрифугируют при ПО—115°С. Присадка МНИ ИП-22к выпускается по ГОСТ 9832—77. [c.234]

Генераторы сухого типа, в которых реакционное тепло отвадится небольшим количеством избыточной воды за счет ее ис-иареиия. В этом случае гидроксид кальция получается в сухом состоянии (известь-пушонка), и его легко использовать для приготовления строительных материалов. [c.78]

Активными минеральн[>[мн добавками называются вещества, которые при смешении в томкоизмельченном виде с известью-пушонкой и затвореинн водой образуют тесто, способное после твердения иа воздухе продолжать твердеть й под водой. [c.285]

Минеральная добавка считается активной, если она обеспечивает конец схватывуиия теста, приготовленного на осггове добавки и извести-пушонки, ие позднее 7 суток после затворения и водостойкость образца из того же теста не позд1[ее 3 суток после конца его схватывания. [c.285]

Метод II. В варочный аппарат загружают мас.ш, всю жировую основу, известь-пушонку (или просто известь) и 4—5% воды. Омыление ведут при 95—100 °С в течение длительного промени. Периодически в варочный аппарат небольшими порциями вводят воду. По достижении в мыльной основе постоянного содержания щелочи (0,1—0,16% NaOH) и воды (4—5%) температуру I аппарате повышают до 104—106 °С. При этой температуре мыльную основу разбавляют остатком масла, подавая его в аппарат небольшими порциями. Обогрев аппарата отключают и подачу масла заканчивают при 75—80 °С, после чего смазку пере-люшивают до понижения температуры в аппарате на 5 °С. При температуре 70—75 °С смазку выгружают. [c.258]

Метод III. В автоклав загружают жировую основу, известь-пушонку, масло и 1% воды (на 1,2—1,5 кг смазки). Давление в авток.тапе в результате испарения воды поддерживают на уровне [c.258]

Для защиты верха атмосферных колонн от хлористоводородной коррозии хорошо зарекомендовал себя газообразный аммиак. Однако от сероводородной коррозии данный реагент не защищает. Хорошие результаты в борьбе с солянокислотной коррозией дает кальцинированная сода, вводимая в нефть в водном растворе. На крскинг-установках в качестве мер борьбы против сероводородной коррозии применяют с успехом известь-пушонку, примешиваемую к нефтепродукту перед его закачкой в нагревательную печь. [c.274]

Вердиян М.А., Гаврндов С.В., Кутепов А.М., Блиничев В.H., Постникова И.В., Зуева Г.А., Афонин С.Б., Гущина Т.В. Ресурсо- и энергосберегающая технология производства тонкодисперсной извести-пушонки. Сб. науч. тр. V Межд. науч. конф. Теор. и эксп. основы создания новых высокоэффективных хим.-технол. процессов и оборудования . - Иваново, 200 Г - с. 131 - 135. [c.39]

В заглубленные в землю железобетонные бурачные и на сплавные площадки подают свеклу ухудшенного качества. Свеклу укладывают в кагаты свеклоукладчиками Комплекс 65 МГБ и Комплекс 65 М3 . Площадку под кагат-ное поле выбирают на возвышенности по сравнению с месторасположением завода. Она должна быть ровной, с низким залеганием грунтовых вод и твердым грунтовым покрытием. Площадка выравнивается, очищается от сорняков, обрабатывается известью-пушонкой (0,2 кг на 1 м ). [c.41]

Вторым способом борьбы с коррозией, весьма широко распространенным в настоящее время, является введение различного рода присадок. Для предупреждения ванадиевой коррозии в топливо в небольших дозах вводят присадки типа ВНИИ-НП-702 и другие, которые вступают в химическое взаимодействие с ванадием, находящимся в золе топлива, и связывают его. В результате температура размягчения золы значительно повышается, и сама зола становится сыпучей, неагрессивной и легко удаляется с поверхности. Для предупреждения сернокислотной коррозии в газоходы котла вводят присадки, способные соединяться с SOg, образующимся при сжигании сернистых топлив. В качестве таких присадок обычно используют вещества с достаточно большим содержанием окиси кальция или магния (известь-пушонка СаО 50—60% доломит смесь СаО 30—34%, MgO 21—22% и aOj 38—48% магнезит MgO 92% и другие). [c.86]

Для борьбы с личинками малярийного комара применяют препарат Армаль . Его получают обработкой раствора мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом. К этой смеси затем добавляют медный купорос и отфильтровывают в виде пасты. К высушенному и размолотому препарату добавляют гидрофобное органическое вещество (3 % асидол или древесное крезотовое масло). Последнее позволяет зернам препарата удерживаться на поверхности воды и оказывать губительное действие на личинки. [c.133]

Известковые краски готовят на основе извести-кипепки, известкового теста или гидравлической извести-пушонки. Ниже приведены составы известковых красок, кг на 10 л воды [c.98]

Когда остаточная кислотность раствора понизится до 1,5—1,9% HNO3, его отводят иа донейтрализацию аммиаком или известью — пушонкой. При применении аммиака в кальциевой селитре образуется некоторое количество нитрата аммония, в присутствии которого облегчается процесс кристализации Са(ЫОз)2 из плава. [c.423]

Препарат арсмаль, применяемый для борьбы с личинками малярийного комара, получают, обрабатывая раствор мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом и затем добавляя раствор медного купороса отфильтрованную пасту, состоящую из арсенита меди и наполнителя, высушивают и размалывают. Затем в препарат вводят в качестве гидрофобной добавки 3% асидола или нейтрального древесного креозотового масла для улучшения его навигационных свойств, т. е. чтобы его зерна лучше удерживались на поверхности воды. Препарат содержит 9—11% АзгОз, 7—10% СиО и не больше 1,5% влаги. [c.655]

Препарат купфермеритоль — комплексная соль арсенатов кальция и меди, разбавленная образующимся в процессе получения гипсом. Купфермеритоль получают, добавляя раствор медного купороса в смесь водных суспензий арсената кальция и извести-пушонки. Образующуюся пульпу превращают на фильтре в пасту, которую затем сушат, размалывают и гидрофобизируют асидолом. Препарат содержит по 18—20% АзгОб и СиО, не менее 1% свободной окиси кальция, не более 0,5% АзгОз и 0,6% водорастворимых АзгОб + АзгОз, не более 1% влаги и 2—2>% асидола. [c.656]

По этому способу производят смешение извести-пушонки с белым мышьяком при ограниченном количестве воды. Исходные сухие вещества загружают в вакуум-сушилку, представляющую собой неподвижный горизонтальный цилиндр, вдоль оси которого расположен вал мешалки с гребками снаружи корпус сушилки имеет паровую рубашку. Затем в сушилку заливают воду в количестве, необходимом для разбавления пушонки в отношении 2 1, и производят перемешивание массы в течение 1 ч без подачи пара и при отключенном вакууме. Конец реакции контролируют по анализу пастообразной массы, которая не должна содержать больше 0,5% свободного AS2O3. Затем для высушивания пасты включают паровой обогрев и пускают вакуум-насос. Через каждые 0,5 ч направление вращения вала мешалки автоматически изменяется, причем изменяется и перемещение материала в сушилке — от середины к краям или от краев к середине. Постепенно теряя воду, паста через 3—4 ч загустевает и комкуется. Крупные комья при дальнейшей сушке распадаются на более мелкие, чему способствует раздавливание их свободно лежащими в сушилке трубами, передвигаемыми гребками. Сушку продолжают до содержания в продукте 1—1,2% влаги. Постепенно на стенке корпуса сушилки нарастает твердая корочка продукта, затрудняющая теплопередачу и снижающая производительность аппарата. Для ее удаления сушилку 3—4 раза в месяц промывают водой. Выгружаемый из сушилки продукт поступает на размол и расфасовку. Схема производства этим способом изображена на рис. 431. [c.661]

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.9 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.413 , c.630 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.413 , c.630 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.363 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.61 , c.65 , c.66 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.77 , c.80 , c.81 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.147 , c.148 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.506 , c.594 , c.598 , c.602 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.160 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология