Компрессоры винтовые сравнительные

Винтовые компрессоры являются сравнительно "молодой" машиной, первое описание которой появилось в 1940 г. Их принцип действия аналогичен действию винтового насоса Винтовые компрессоры работают при больших числах оборотов, что позволяет их выполнять очень компактными Винтовые компрессоры в соответствии с нормальным рядом в России выпускаются 11 типоразмеров, как одно- так и двухступенчатые, сухого сжатия, когда смазочное масло подается в небольшом количестве, и [c.60]

Винтовые компрессоры работают с частотой вращения 1000—10 000 об/мин. Благодаря большой частоте вращения эти компрессоры получаются сравнительно легкими и компактными. Подача винтовых компрессоров лежит в пределах 0,5—300 м /мин. При избыточных давлениях выше 2-10 Па винтовые компрессоры имеют КПД больше КПД машин других типов. На давление 7-10 Па и выше компрессоры выполняются двухступенчатыми. [c.285]

Винтовые компрессоры появились сравнительно недавно и вследствие своих преимуществ получили довольно широкое распространение во многих отраслях техники, в том числе в производстве жидкого хлора. Винтовой хлорный компрессор типа ВК-9 представляет собой двухступенчатую машину со следующей технической характеристикой [c.51]

Достоинство компрессоров сухого сжатия — нагнетание газа без загрязнения продуктами смазки. Недостатки — высокий уровень шума сравнительно небольшое повышение давления в одной ступени (ес4). Шум винтового компрессора вреден для здоровья главным образом вследствие высокой частоты звуковых колебаний (200—2000 Гц), что определяется числом зубьев и частотой вращения роторов. Звуковые колебания более высоких частот менее интенсивны. Для уменьшения шума винтовые компрессоры снабжают поглощающими и резонансными глушителями, укрывают звукоизолирующими кожухами. [c.261]

Винтовые компрессоры стали применять в холодильной технике сравнительно недавно —лет 20— 30 назад. Они значительно моложе поршневых н центробежных компрессоров, тем не менее прочно вписались в промежуточный по холодопроизводительности диапазон между ними, и постепенно этот диапазон расширяется. [c.51]

Для степеней сжатия до 12—15 (в том числе для сжатия газов до давлений 20—30 МПа) при производительности до 8 м /с выгодно использовать винтовые компрессоры. Последние весьма компактны, соединяются непосредственно с электродвигателем, не требуют внутренней смазки, имеют сравнительно высокий адиабатический коэффициент полезного действия, а также равномерную и непрерывную подачу. Они уступают центробежным машинам по значениям объемного и механического коэффициентов полезного действия. Их недостатками являются необходимость высокой точности изготовления и высокая чувствительность к загрязнениям сжимаемого газа. [c.168]

Отсутствие клапанов обеспечивает винтовым компрессорам возможность работать с высокими частотами вращения, т. е. получать большую производительность при сравнительно небольших габаритах. Существует также однороторная конструкция винтового компрессора, где замыкание камер реализуется при помощи двух отсечных шестерен, причем оси их вращения нормальны к плоскости, в которой лежит ось вращения ротора. [c.397]

Насосы применяют поршневые или винтовые. Насос подает в сервомотор рабочую жидкость сравнительно небольшого давления, а в цилиндрах компрессора газ сжимается до больших [c.262]

Существуют конструкции винтовых компрессоров, в которых корпуса несколько видоизменены, а на один ведущий ротор 1 приходится два-три ведомых ротора 2 или на два ведущих один ведомый (рис. 73). На этом рисунке заштрихованы области, заполняемые сжимаемым газом в таких машинах сравнительно мала эффективность использования средних, внутренних роторов, как видно из рис. 73 кроме того, осуществление таких конструкций задерживается экономически неоправданными трудностями изготовления, например более сложным синхронизирующим аппаратом и другими конструктивными усложнениями. [c.115]

Сравнительно недавно стали широко использоваться для компримирования хлора винтовые компрессоры, в которых как бы объединены преимущества и объекных, и турбокомпрессоров [62]. Для нормальной работы винтовых компрессоров не требуется столь тщательная очистка хлора от аэрозолей, как для турбокомпрессоров. [c.345]

В винтовых компрессорах сухого сжатия, работающих на высоких окружных скоростях, применяются опорные и упорные подшипники скольжения. В маслозаполненных компрессорах, для которых характерны сравнительно невысокие окружные скорости, обычгю применяют подшипники качения. Радиальные нагрузки воспринимаются роликовыми подшипниками, установленными в камерах всасывания и нагнетания. Осевые нагрузки — радиально-упорными шариковыми подшипниками. [c.10]

Винтовые компрессоры обычно работают при сравнительно небольших давлениях, которые ограничиваются в основном перепадом давлений между линиями нагнетания и всасывания. Максимально допустимый перепад доходит до 1,2 МПа для компрессоров сухого сжатия и до 2,0 МПа — для маслозаполненных. Максимальное давление нагнетания, достигнутое в настоящее время, составляет 4 МПа. [c.18]

Насосы применяют поршневые или винтовые. Насос подает в сервомотор рабочую жидкость сравнительно небольшого давления, а в цилиндрах компрессора газ сжимается до больших давлений. Это достигается вследствие большой разности рабочих площадей поршней сервомотора и компрессора. Масло действует на порщень сервомотора с силой, равной Рс. Это же усилие без учета сил трения передается,сжимаемому в цилиндре компрессора газу, давление которого на нагнетании должно быть равно Р, т. е. соблюдается равенство [c.259]

Контактные уплотнения, применяемые в винтовом компрессоре маслозаполненного типа, в принципе не отличаются от уплотнений других компрессорных машин. Они требуют своевременной замены, приуроченной обычно к сравнительно редким профилактическим осмотрам машины. [c.597]

При конечных давлениях до 100 ama и выше и всасываемых объемах не выше 400 m Imuh применяют поршневые компрессоры, нагнетатели и вакуум-насосы для давлений до 6—10 ama и всасываемых объемов до 300—400 мЧмин — ротационные компрессоры (главным образом, пластинчатые и винтовые). При больших всасываемых объемах (до 6—7 тыс. m Imuh) и повышении давлений до 20—30 ama используют центробежные компрессоры и нагнетатели, вентиляторы высокого давления и центробежные циркуляционные газовые насосы. Для получения очень высоких производительностей (до 10—12 тыс. m imuh) и сравнительно невысоких отношений давлений (е = 5н-7) применяют осевые компрессоры, [c.6]

По конструктивным особенностям агрегатирования рассматриваемую группу машин можно разделить на две основные разновидности одноагрегатные и двухагрегатные машины. Область применения той или иной разновидности определяется холодопроизводительностью и типом компрессора, от которых зависят размеры и масса оборудования для удобства транспортировки и эксплуатации крупные машины приходится расчленять на два агрегата. При использовании сравнительно тяжелых и крупногабаритных прямоточных поршневых компрессоров область применения одноагрегатных машин ограничена холодопроизводительностью 150— 200 кВт. Использование быстроходных поршневых непрямоточных, а также винтовых компрессоров существенно расширяет область применения одноагрегатных машин (до стандартной холодопроизводительности порядка 500 кВт). [c.35]