Газовые циркуляционные насосы

Рис. 104. Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат, имеющий одно уплотняющее кольцо.

ГАЗОВЫЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ НАСОСЫ [c.33]

Водород, как и на жидкой фазе, циркулирует в системе при помощи газового циркуляционного насоса. Масляная абсорбция циркуляционного газа по типу применяемой в процессе жидкофазной гидрогенизации в данном случае вследствие значительно меньщего газообразования не является необходимой. Количество бедного и богатого газов, выделяющихся при ступенчатом дросселировании, здесь соответственно меньще, чем на жидкой фазе. Горячего сепаратора нет, так как в продукте полностью отсутствуют твердые вещества. [c.40]

Рис 67. Сальниковые уплотнения газового циркуляционного насоса с уплотнительными фторопластовыми кольцами /-кассета 2 - уплотняющий элемент 3 - уплотняющее кольцо 4 — кольцо-ограничитель Я — дистанционное кольцо [c.134]

Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат (рис. 104) отличается от предыдущего отсутствием мягкого уплотнительного кольца и надрезов на конусе. Сальниковая коробка выполнена съемной, что упрощает изготовление цилиндра. Сальник затягивают нажимной гайкой 5 на холостом ходу при каждом запуске циркуляционного насоса, а при остановке его сальник ослабляют. Циркулирующее для смазки набивки масло поступает в фонарь под низким давлением. Износ уплотняющего конуса не велик и средний срок его службы от двух до трех тысяч часов. [c.248]

Рециркуляция водородно-кислородной смеси через реактор осуществлялась газовым циркуляционным насосом 7. Скорость циркуляции во всех опытах равнялась 5 л/мин, а подача реакционной смеси варьировала от 60 до 300 Мл/мин. Химический контроль опытов заключался в определении процентного состава водородно-кислородной смеси до поступления в реактор и после выхода из него. На основе анализов рассчитывалась степень превращения реагирующих веществ. Во избежание взрыва опыты производили со смесями водорода и кислорода, содержащими большой избыток одного из компонентов. [c.96]

В [12] описан газовый циркуляционный насос, работающий под давлением от 7 до 25 бар. Давление создается жидким поршнем, которым служит ртуть. Она движется под давлением водорода, образующегося при разложении нагреваемого до 50 °С дигидрида ванадия. При его охлаждении до 18 °С вновь образуется дигидрид, давление падает и уровень ртути опускается. [c.269]

Кроме того, паровые машины могут служить приводами поршневых газовых компрессоров и газовых циркуляционных насосов. Однако такой привод поршневых компрессоров и насосов в настоящее время применяется редко и только на тех предприятиях, где имеется достаточное количество дешевого технологического пара. [c.245]

Циркуляционный газ подается газовыми циркуляционными насосами при принятом для процеоса давлении (700 или 300 ат). Свежий водород, необходимый для покрытия расхода водорода на реакции гидрирования и растворение и для покрытия потерь, подмешивается циркуляционному газу по выходе его из газовых насосов (ом. главу IV, раздел Система тазовой циркуляции ). [c.49]

Перед поступлением в промывной скруббер 3 циркуляционный газ охлаждается до 35° в холодильнике 1 и проходит каплеотделитель 2, где осаждаются капельки воды и гидрогенизата (см. выше). Температура газа в циркуляционной системе не должна быть ниже 35°, так как иначе возможно отложение солей и образование кристаллических соединений углеводородных газов (пропана) с водой, так называемых гидратов . В результате происходит образование пробок и забивка коммуникаций. Для борьбы с отложениями солей в ряде точек циркуляционной системы (особенно на приеме газовых циркуляционных насосов) в систему впрыскивают воду. [c.51]

Циркуляционный газ, пройдя через скруббер 3, освобождается от газов гидрогенизации и после сепаратора 11, где отделяются захваченные газом частички масла, поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляют его в блоки высокого давления. [c.52]

Подъем давления ведут при работающем газовом циркуляционном насосе, не превышая следующих скоростей [c.54]

Блок обычно состоит из трех реакционных колонн высотой 18 Л1 и внутренним диаметром корпуса 1 м, трубчатой печи для нагрева сырья, двух теплообменников, продуктовых холодильника и сепаратора. Блок обслуживается с центрального щита управления. Подача сырья производится насосами высокого давления, которые располагаются в машинном зале вместе с газовыми циркуляционными насосами. Упрощенная схема блока показана на рис. 15. [c.64]

Нормальная работа циркуляционной системы исключительно важна для бесперебойной работы всего производства. Поэтому газовые циркуляционные насосы устанавливаются обычно со значительным резервом. При этом, как правило, постоянно должно иметься не менее двух резервных машин одна из них находится в горячем резерве, т. е. в состоянии готовности к немедленному пуску. [c.73]

Циркуляционный газ жидкофазной гидрогенизации проходит масляную промывку и газовыми циркуляционными насосами подается вновь в блоки высокого давления. Свежий водород примешивается к газу на выходе из циркуляционных насосов. [c.84]

Под системой газовой циркуляции подразумевается система аппаратов (т коммуникаций, по которым транспортируется при помощи газовых циркуляционных насосов циркуляционный газ (фиг. 120). [c.346]

По выходе из газовых циркуляционных насосов газ смешивается < чистым техническим водородом и затем по напорному газовому коллектору распределяется по блокам высокого давления. На каждом из ответвлений к блоку высокого давления, кроме обычных запорных органов, устанавливается быстродействующая моторная задвижка для возможности быстрого отключения блока от системы циркуляции. [c.346]

Из блоков высокого давления газ выходит обогащенным углеводородными и прочими газами, которые получаются в процессе деструктивной гидрогенизации. Газ вновь собирается в коллектор и направляется на отмывку, которая будет описана ниже. Освобожденный здесь от значительной части примесей циркуляционный газ поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляют его в блоки высокого давления. Таким образом, газ все время циркулирует [c.347]

Сопротивление системы, составляющее 30—50 ат, а иногда л несколько более, преодолевается газовыми циркуляционными насосами. [c.347]

Схема газовой циркуляции паровой фазы мало отличается от схемы циркуляции жидкой фазы. Газовые циркуляционные насосы обеспечивают перепад давления до 40—45 ат (при нормальном перепаде около 30 ат), и производительность их составляет 65 — 75 тыс. м /час. Ход поршня машины 630 мм, число ходов 122 в минуту, мощность мотора электропривода 550 кет. [c.353]

I — смеситель 2 — настовый насос 3 — реакционная колонна 4 — теплообменник 5 — реакционная колонна паровой фазы в — теплообменник г — холодильник-конденсатор S — сепаратор — газовый циркуляционный насос iff — нагреватель J2 — дестилляция гидрюра. [c.408]

Циркуляционный газ поступает в блок от газовых циркуляционных насосов через отбойник-сепаратор 13, смешивается с исходным бензином, подлежащим ароматизации, и проходит последовательно снизу вверх по межтрубному пространству теплообменников 9, 8, 7. Здесь он нагревается примерно до 400°. После теплообменников газо-паровая смесь поступает в нагревательную печь 11, нагревается до температуры реакции и идет в реакционную колонну 1. [c.421]

Газовые циркуляционные насосы производительность 30 ООО нм 1шс, давление 40/66 ати, привод от электромотора мощностью 625 кет через редуктор. [c.431]

Как известно, катализаторами в процессе оксосинтеза являются карбонилы кобальта — Соа (СО) и НСо (С0)4. Последний Обладает заметной упругостью пара, вследствие чего частично увлекается с газами, отводимыми из сепаратора высокого и низкого давления. Унос карбонилов кобальта газом может привести к нарушению технологического процесса, так как, разлагаясь в подогревателях, они могут служить причиной образования на стенках трубопроводов отложений и даже пробок карбонилы кобальта могут также поглощаться в масле газовых циркуляционных насосов и загрязнять его. [c.109]

Опыты проводились при заданном постоянном давлении. Расход водорода на реакцию в автоклаве компенсировался добавкой свежего из мерника. Длительные испытания отобранных образцов катализаторов были выполнены на установке непрерывного действия с циркуляцией водорода. Схема установки.показана на рис. 2, стр. 19. Реактор объемом 0,9 л выполнен в виде трубы из нержавеющей стали. Испытуемый катализатор загружался в виде таблеток размером 3x3 мм. В работе был использован электролизный водород (99,5— 99,7%). Для очистки от примеси кислорода водород до поступления в реактор пропускался через форконтактор, загруженный катализатором никель на кизельгуре (катализатор производства Уфимской катализаторной фабрики). В форконтакторе обычно поддерживалась температура 220—250 °С. Нагрев аппаратов производился электрическими печами. Контроль температуры осуществлялся с помощью термопар, выведенных на самопишущий потенциометр. Газовый циркуляционный насос при давлении 160 ат подавал до 3000 л ч водорода. Количество циркулирующего газа замерялось кольцевыми весами высокого давления. В работе были использованы образцы анилина Харьковского и Кемеровского заводов. [c.95]

Неполадки и аварии. В случав серьезных неполадок или аварий— полное прекращение подачи силовой электроэнергии, выход из строя газовых циркуляционных насосов, в том чисЛ е резервных (прекращение циркуляции газа), резкое повышение температур в колоннах блока и выход его из-под контроля, обнаружение значителыных неплотностей и прорыв газа, резкое повышение сопротивления блока, прекращейие на длительное время подачи отопительного газа в нагревательную печь, прекращение подачи в продуктовый холодильник оборотной воды при отсутств ии свежей — производитоя аварийная остановка блока. [c.69]

Блок обычно состоит из четырех реакциоиных колонн, трех теплообменников, нагревательной печи, продуктовых холодильника и сепаратора. Блок обслуживается со щита управления. Сырьевые насосы и газовые циркуляционные насосы размещаются обычно вместе с машинами блока предварительного гидри-poв aния в общам машинном зале. [c.70]

По выходе иа газовых циркуляционных насосов газ смешивается с чистым техническим водородом и затем по напорному тазовому коллектору рашределяется по блокам. На ответвлениях каждому блоку, кроме обыта запорных......устройств,. [c.72]

Из блоков газ выходит обогащенным углеводородными и прочими газами, которые получаются в процессе деструктивной гидрогенизации. Газ собирается в коллектор и направляется на отмывку, которая была описана ранее. Освобожденный здесь от значительной части примесей циркуляционный газ поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляюгг его в блоки. Таким образом, газ непрерывно циркулирует в описанной системе, причем перед блоками в систему так же непрерывно подводится технический водород, необходимый для покрытия расхода водорода на реакцию, растворение в гидрогенизате и восполнение потерь. В то же время на установке промывки циркуляционного газа из него удаляются газообразные продукты гидрогенизации и таким образом поддерживается на заданном уровне содержание водорода в газе. [c.72]

Схема газовой циркуляции процесса гидрогенизации в паровой фа>зе мало отличается от схемы газовой циркуляции жидкофазного процесса. Газовые циркуляционные насосы обеспечи-В1ают перепад давления до 40—45 ат (при нормальном перепаде около 30 ат), производительность их составляет 65—75 тыс. м 1час,. мощность мотора электропривода 550 кет. [c.73]

Современные газовые циркуляционные насосы обеспечивают перепад давлений до 30—70 ат и представляют собой одноступенчатые дожимные компрессоры с небольшой степенью сжатия. Циркуляционные насосы на давление 700 ат имеют производительность 60—70 тыс. HM jna , делают 100—130 об/мин и имеют электропривод с мотором мощностью 550—650 кет. [c.348]

По одну сторону блоков высокого давления располагается помещение ищтов обслуживания и далее машинные залы, где располагаются сырьевые и пастовые насосы, газовые циркуляционные насосы, насосы для подачи воды и промывочного масла [c.377]

Из продуктового сепаратора катализат (продукт) направляется на дросселирование, а циркуляционный газ через сенаратор-от-бойник 14 на промывку и далее к газовым циркуляционным насосам. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология