Машины крупного дробления

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Машины крупного дробления 411 [c.411]

Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10—1 мм в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть измельчен в муку. [c.774]

МАШИНЫ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.483]

Машины крупного дробления [c.410]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Щековые дробилки являются машинами непрерывного действия и применяются в основном для крупного дробления. [c.45]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

РАЗВИТИЕ МАШИН КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ [c.257]

ЗАЩИТА МАШИН КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ ОТ ПЕРЕГРУЗОК [c.269]

Из большого числа различных конструкций размольных машин в анилинокрасочной промышленности полз гили распространение лишь немногие, принадлежащие, главным образом, к группе мельниц для среднего помоЛа. Машины крупного дробления в анилинокрасочной промышленности почти не применяются, а из мельниц для тонкого помола применяются лишь шаровые кроме того, в некоторых случаях пользуются коллоидными мельницами. [c.122]

Машины крупного дробления довольно часто выходят из строя и требуют ремонта. Поэтому время работы этих машин, как правило, в 2—4 раза меньше (а производительность соответственно больше) продолжительности работы следующих за ними аппаратов среднего дробления и тонкого измельчения. Запасные аппараты на первой стадии дробления обычно не ставят. [c.6]

Прочные и хрупкие материалы целесообразно дробить раздавливанием и изломом, прочные и вязкие — раздавливанием и истиранием. Крупное дробление мягких и хрупких материалов предпочти тельно выполнять раскалыванием, среднее и мелкое—ударом. Дробление обычно осуществляют как сухое лишь в некоторых случаях в загрузочные устройства машин вводят воду (разбрызгиванием) для уменьшения пылеобразования. [c.159]

Условие (8.3.1.3) определяет принципиальный недостаток конструкции валковой дробилки — практическую невозможность создания машин для крупного дробления, так как при 8 = 0,5 м габариты машины уже превысят 20 метров. [c.729]

В роторных дробилках (рис. 6.21, а) рабочим органом является ротор 1 с жестко закрепленными билами 2. Куски материала, подаваемые в такую дробилку, подвергаются ударам била, отбрасываются на отражательные плиты 3, вновь отскакивают на ротор, соударяются между собой. В ударе била по куску участвует вся масса ротора, что позволяет использовать такие машины для крупного дробления. [c.180]

Машины для крупного дробления—д р о б и л к и—делятся на три основных типа щековые, конусные и дисковые. [c.766]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

Машины, применяемые для крупного и мелкого измельчения, называют дробилками, для тонкого — мельницами. Операции крупного дробления необходимы при производстве ряда плавленых окисных катализаторов (например, ванадиевый катализатор для производства фталевого ангидрида, исходный окисно-железный катализатор синтеза аммиака), при подготовке крупнокускового сырья к переработке (например, для дробления силикат-глыбы при производстве алюмоеиликатных катализаторов и носителей) и т. д. Наиболее часто для этих целей применяют щековые дробилки и дробилки ударного действия — молотковые, дезинтеграторы, дис-мембраторы. [c.257]

Для сглаживания пиковых нагрузок щековым дробилкам необходимы мощные маховики. Неуравновешенная масса подвижной щеки требует установки массивных фундаментов и затрудняет размещение дробилок крупного дробления на вторых этажах зданий. Наконец, конструкция щековой дробилки с простым движением щеки не позволяет создавать машины, у которых работа дробления определялась бы площадью, ограниченной пунктирной линией. [c.731]

Слабоспекающиеся угли марок Г и ОС дозируются из второго ряда бункеров 2, разделяются на машинные классы иа втором гидроклассификаторе 3 Крупные классы обогащаются на отсадочной машине крупного зерна 6, мелкие — на отсадочной машине мелкого зерна 8 Концентраты всех отсадочных машин можно обезвоживать либо раздельно либо совместно в зависимости от принятой схемы дробления угля [c.42]

Конусные дробилки для крупного дробления не имеют устройств, предупреждающих возможные поломки машины при случайном попадании металла, так как они располагают большим размером выходного отверстия. [c.401]

Техника измельчения тесно связана с развитием машин, применяемых на открытых горных разработках. После того как американцу Отису (США) в 1840 г. удалось построить мошны и паровой ковшовый экскаватор и удачно применить его на открытых разработках и в каменоломнях, появилась возможность добычи н транспортирования больших масс крупнокускового насыпного материала. Это навело на мысль сконструировать мощные дробилки для того, чтобы повышение производительности, достигнутое на добычных работах, использовать и далее в дробильной установке. В последнем столетии для крупного дробления были сконструированы (прежде всего американцами) такие дробилки, которые с успехом применяются и до сих пор. Развитие техники измельчения началось в 1858 г., когда американец Блейк изобрел щековую дробилку. В 1877 г. Чарльз Браун создал принципиальную схему конусной дробилки, которая затем позже была усовершенствована Гейтсом. Конусные дробилки Саймонса, сконструированные братьями Саймонс в начале нашего столетия, следует рассматривать как особый вид конструкции этих конусных дробилок. [c.259]

Ударные дробилки в течение последних лет нашли применение во многих отраслях промышленности в качестве машин для крупного дробления. Ниже рассматриваются несколько важных примеров. [c.265]

В другой машине для дробления удобрений — дезинтеграторе также применяется принцип ударов, создаваемых концентрическими рядами пальцев, установленных на двух дисках, параллельно вращающихся в противоположных направлениях. Металлоемкость такого рабочего органа невелика, но он не принимает крупных кусков. [c.333]

Так как большинство химических реакций и физико-хими- ческих процессов, осуществляемых в промышленности, являются гетерогенными, протекающими на поверхности раздела между чл. твердым телом и газом или жидкостью, то увеличение поверх- ности путем измельчения твердого тела приводит к ускорению реакции (процесса), к увеличению производительности. Поэтому значительная часть минерального сырья, а часто и полупродукта и даже готового продукта после грохочения подвергается измельчению. Условно можно разделить его на грубое измельчение, или дробление, при котором сырье или готовый продукт измельчается до кусков размером более 1 мм, и на тонкое измельчение, или размол, с доведением размера предельно до 0,1 мкм. Машины для дробления называют дробилками, а для размола — мельницами. При необходимости превращения крупных кусков, например 100—500 мм, в тонкую пыль с диаметром частиц 0,2—0,5 мм измельчение проводят в несколько (2—3) стадий, последовательно в нескольких машинах (табл. 1, степень измельчения), причем после каждой стадии целесообразно производить классификацию на грохоте (или в классификаторе). [c.17]

Яекгтист 22. Измельчение твердых штериалов. Физические основы измельчения твердых ште риалов. Машины крупного и среднего дробления, Машины тонкого измельчения, [c.266]

В зависимости от степени измельчения размольные машины можно разбить на четыре группы 1) дробилки — машины, производящие крупное дробление до величины кусков размерами не менее 1 [c.121]

Измельчающие машины делятся на дробилки и мельницы. В первых материал дробится до кусков крупностью 25— 50 мм (дробилки крупного дробления) или рт кусков размером 25—50 мм до крупности 10—1 мм (дробилки среднего и тонкого дроблений). [c.256]

Щековые дробилки являются машинами непрерывного действия и применяются в основном для крупного дробления. Рабочая часть этих машин (рис. 2) состоит из двух дробящих ребристых плит-щек, расположенных под углом (20—25°). Одна из щек — неподвижная. Материал поступает сверху и измельчается путем периодического раздавливания между неподвижной и подвижной щеками. Разрушение материала происходит в основном вследствие раздавливания их подвижной качающейся щекой. Продукт дробления свободно выпадает через нижнюю выпускную щель между щеками. [c.10]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

На грохотах уголь классифицируется на классы 80—13 мм и 13—О мм. Мелкие классы угля с каждого грохота поступают в центробежные обеспыливатели 4, а крупные по желобам с водой направляются в отсадочные машины 5. Пыль из центробежных обеспыливателей цепными конвейерами 8 транспортируется в два иылевых бункера, откуда выдается дозировочными столами 9 на ленточный конвейер 10, подающий ее без обогащения в бункер сухого флотоконцентрата. Мелкий обеспыленный уголь поступает по желобам с водой на отсадочные машины 6. Промежуточный продукт, выделенный на отсадочных машинах крупного угля, дробится до размера > мм в молотковой дробилке 11 и вместе с мелким промпродуктом поступает в контрольную отсадочную машину 7. Крупный и мелкий концентраты обезвоживаются на грохотах 12. Мелкий концентрат обезвоживается дополнительно на центрифугах 13. Подача и распределение его по центрифугам осуществляются посредством ленточного конвейера 14, элеваторов 15 и скребковых конвейеров 16. Обезвоженный крупный И мелкий концентрат поступает в отделение окончательного дробления. Промпродукт с контрольной отсадочной машины обезвоживается в элеваторах и затем направляется в отделение тяжелых сред для переобогащения, порода обезвоживается в элеваторах и отстойных бункерах. [c.70]

В случае машин для крупного дробления (рис. XVI1-5, а, б) пологий неподвижный конус расширяется кверху, а крутой подвижный конус — книзу, что обеспечивает захват крупных [c.764]

На рис. XVII-6 показана конусная дробилка для крупного дробления (начальный размер кусков 350—1500 мм, конечный размер 60—220 мм, производительность 60—300 т/ч) с вертикальным сбросом измельченного материала через шахту, расположенную в фундаменте под машиной. Поверхности обоих конусов защищены двумя рядами сменных броневых плит из марганцовистой стали. Верхний конец вала внутреннего конуса подвешен к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан приводного устройства. Таким образом, амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса больше, чем верхних, что обеспечивает разрушение поступающего материала (амплитуда минимальна в зоне разрушения крупных кусков). [c.764]

Свойства материала и требования к продуктам измельчения определяют потребность в том или ином виде оборудования для измельчения и сепарации. Измельчающие машины можно разделить на два типа дробилки и мельницы. В дробилках крупного дробления материал дробится до кусков размеров 25—50 мм, а в дробилках среднего и тонкого дробления — до кусков размеров 10—1 мм. В мельницах материал с частицами размеров 0,5— 0,25 мм измельчается до пылеобразного состояния. В мельницах сверхтонкого измельчения материал измельчается до размеров, измеряемых микрометрами. В сепараторах производится отделение из потока воздуха или газа крупных зерен от тонкоизмельчен-ного продукта с одновременным регулированием размеров отделяемых зерен. Отсев из сепаратора поступает на повторное измельчение или выводится из системы в отвал. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология